സ്പിൻഡിൽ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം - CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ അയവുവരുത്തലും ക്ലാമ്പിംഗും
സംഗ്രഹം: CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയെയും പ്രവർത്തന തത്വത്തെയും കുറിച്ച് ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി പ്രതിപാദിക്കുന്നു, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ഘടന, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ, പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നിർണായക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആന്തരിക സംവിധാനം ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സൈദ്ധാന്തിക റഫറൻസുകൾ നൽകുക, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും അവരെ സഹായിക്കുക, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.
I. ആമുഖം
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ലൂസണിംഗിന്റെയും ക്ലാമ്പിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തനം, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിത്തറയാണ്. വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾക്കിടയിൽ അതിന്റെ ഘടനയിലും പ്രവർത്തന തത്വത്തിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അടിസ്ഥാന ചട്ടക്കൂട് സമാനമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉപകരണ പരിപാലനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
II. അടിസ്ഥാന ഘടന
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
- പുൾ സ്റ്റഡ്: ടൂളിന്റെ ടേപ്പർഡ് ഷാങ്കിന്റെ വാലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഇത്, ടൂളിനെ മുറുക്കുന്നതിനുള്ള പുൾ വടിയുടെ ഒരു പ്രധാന കണക്റ്റിംഗ് ഘടകമാണ്. ടൂളിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ക്ലാമ്പിംഗും നേടുന്നതിന് ഇത് പുൾ വടിയുടെ തലയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളുകളുമായി സഹകരിക്കുന്നു.
- പുൾ റോഡ്: സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ വഴി പുൾ സ്റ്റഡുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ്, ലൂസണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനായി ഇത് ടെൻസൈൽ, ത്രസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സുകൾ കൈമാറുന്നു. പിസ്റ്റണും സ്പ്രിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇതിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
- പുള്ളി: സാധാരണയായി പവർ ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘടകമായി വർത്തിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ, അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളുടെ ചലനത്തെ നയിക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്കുകളിൽ ഇത് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പിസ്റ്റൺ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ചലനം നയിക്കുന്നതിന് ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവുമായോ മറ്റ് ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കാം.
- ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗ്: ഒന്നിലധികം ജോഡി സ്പ്രിംഗ് ഇലകൾ ചേർന്ന ഇത്, ഉപകരണത്തിന്റെ ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഇതിന്റെ ശക്തമായ ഇലാസ്റ്റിക് ഫോഴ്‌സ്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെ ടേപ്പർഡ് ഹോളിനുള്ളിൽ ഉപകരണം സ്ഥിരമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
- ലോക്ക് നട്ട്: ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അയവുള്ളതാകുന്നത് തടയുന്നതിനും മുഴുവൻ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഷിം ക്രമീകരിക്കൽ: ക്രമീകരിക്കുന്ന ഷിം പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ, പിസ്റ്റണിന്റെ സ്ട്രോക്കിന്റെ അവസാനത്തിലുള്ള പുൾ റോഡിനും പുൾ സ്റ്റഡിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക അവസ്ഥ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ സുഗമമായ അയവും മുറുക്കവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മുഴുവൻ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെയും കൃത്യത ക്രമീകരണത്തിൽ ഇത് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
- കോയിൽ സ്പ്രിംഗ്: ടൂൾ അയവുവരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുകയും പിസ്റ്റണിന്റെ ചലനത്തെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ അയവുവരുത്തുന്നതിനായി പുൾ വടി തള്ളാൻ പിസ്റ്റൺ താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുഗമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി നൽകുന്നു.
- പിസ്റ്റൺ: ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലെ പവർ-എക്സിക്യൂട്ടിവ് ഘടകമാണിത്. ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഇത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ഉപകരണത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ്, ലൂസണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ പുൾ വടി ഓടിക്കുന്നു. അതിന്റെ സ്ട്രോക്കിന്റെയും ത്രസ്റ്റിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം മുഴുവൻ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.
- ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ 9 ഉം 10 ഉം: ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗിനും ലൂസണിംഗിനുമുള്ള സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കാൻ അവ യഥാക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നലുകൾ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിന് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഏകോപിത പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാനും, ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് അവസ്ഥയുടെ തെറ്റായ വിലയിരുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
- പുള്ളി: മുകളിലുള്ള ഇനം 3-ൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പുള്ളി പോലെ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനും ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരുമിച്ച് പങ്കെടുക്കുന്നു.
- എൻഡ് കവർ: സ്പിൻഡിലിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, പൊടി, ചിപ്‌സ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക, ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്. അതേസമയം, ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ഇത് നൽകുന്നു.
- ക്രമീകരിക്കൽ സ്ക്രൂ: ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തന നില നിലനിർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ചില ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിലോ ക്ലിയറൻസുകളിലോ മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
III. പ്രവർത്തന തത്വം
(I) ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സാധാരണ മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പിസ്റ്റൺ 8 ന്റെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മർദ്ദം ഉണ്ടാകില്ല. ഈ സമയത്ത്, കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് 7 സ്വാഭാവികമായി വികസിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്, അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ബലം പിസ്റ്റൺ 8 നെ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനത്തേക്ക് മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നു. അതേസമയം, ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗ് 4 ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിന്റേതായ ഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗ് 4 പുൾ വടി 2 നെ മുകളിലേക്ക് നീക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പുൾ വടി 2 ന്റെ തലയിലുള്ള 4 സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ടൂൾ ഷങ്കിന്റെ പുൾ സ്റ്റഡ് 1 ന്റെ വാലിൽ വാർഷിക ഗ്രൂവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗ് 4 ന്റെ ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പുൾ വടി 2 ലും സ്റ്റീൽ ബോളുകളിലും പുൾ സ്റ്റഡ് 1 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ടൂൾ ഷങ്കിനെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും സ്പിൻഡിലിന്റെ ടാപ്പേർഡ് ഹോളിനുള്ളിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ദൃഢമായ ക്ലാമ്പിംഗും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗിന്റെ ശക്തമായ ഇലാസ്റ്റിക് പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷന്റെയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപകരണം അയയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(II) ടൂൾ ലൂസണിംഗ് പ്രക്രിയ
ഉപകരണം മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സജീവമാവുകയും, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പിസ്റ്റൺ 8 ന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് പ്രവേശിക്കുകയും, ഒരു മുകളിലേക്കുള്ള ത്രസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ത്രസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പിസ്റ്റൺ 8 കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് 7 ന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ബലത്തെ മറികടന്ന് താഴേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. പിസ്റ്റൺ 8 ന്റെ താഴേക്കുള്ള ചലനം പുൾ വടി 2 നെ സിൻക്രണസ് ആയി താഴേക്ക് നീങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. പുൾ വടി 2 താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ടൂൾ ഷാങ്കിന്റെ പുൾ സ്റ്റഡ് 1 ന്റെ വാലിലുള്ള വാർഷിക ഗ്രൂവിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി സ്പിൻഡിലിലെ പിൻഭാഗത്തെ ടേപ്പർഡ് ഹോളിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള വാർഷിക ഗ്രൂവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾക്ക് ഇനി പുൾ സ്റ്റഡ് 1 ൽ ഒരു നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണം അയഞ്ഞുപോകുന്നു. മാനിപ്പുലേറ്റർ ടൂൾ ഷാങ്ക് സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പിസ്റ്റണിന്റെയും പുൾ വടിയുടെയും മധ്യ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പുറത്തേക്ക് ഊതി, അടുത്ത ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു.
(III) പരിധി സ്വിച്ചുകളുടെ പങ്ക്
ടൂൾ-ലൂസണിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സിഗ്നൽ ഫീഡ്‌ബാക്കിൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ 9 ഉം 10 ഉം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മാറുമ്പോൾ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് 9 പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നു, കൂടാതെ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് 9 ഉടൻ തന്നെ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നൽ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ടൂൾ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് അവസ്ഥയിലാണെന്ന് CNC സിസ്റ്റം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ, ടൂൾ ഫീഡ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, ടൂൾ ലൂസണിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് 10 പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നു, കൂടാതെ അത് CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു ടൂൾ ലൂസണിംഗ് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മുഴുവൻ ടൂൾ മാറ്റൽ പ്രക്രിയയുടെയും ഓട്ടോമേഷനും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂൾ മാറ്റൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ CNC സിസ്റ്റത്തിന് മാനിപ്പുലേറ്ററെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
(IV) പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ഡിസൈൻ പോയിന്റുകളും
- ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ആകെ 34 ജോഡി (68 പീസുകൾ) ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപകരണം മുറുക്കുന്നതിനുള്ള ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് 10 kN ആണ്, കൂടാതെ ഇത് പരമാവധി 13 kN വരെ എത്താം. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിവിധ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളെയും അപകേന്ദ്രബലങ്ങളെയും നേരിടാൻ അത്തരമൊരു ടെൻഷനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഡിസൈൻ മതിയാകും, സ്പിൻഡിലിലെ ടാപ്പർഡ് ഹോളിനുള്ളിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും അങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പിസ്റ്റൺ സ്ട്രോക്ക്: ടൂൾ മാറ്റുമ്പോൾ, പിസ്റ്റൺ 8 ന്റെ സ്ട്രോക്ക് 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഈ 12-എംഎം സ്ട്രോക്കിൽ, പിസ്റ്റണിന്റെ ചലനം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, പിസ്റ്റൺ ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്റർ മുന്നോട്ട് പോയതിനുശേഷം, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ സ്പിൻഡിലിലെ ടേപ്പർഡ് ഹോളിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള Φ37-എംഎം വാർഷിക ഗ്രൂവിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതുവരെ അത് പുൾ വടി 2 നീക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉപകരണം അയയാൻ തുടങ്ങുന്നു. തുടർന്ന്, പുൾ വടിയുടെ ഉപരിതലം “a” പുൾ സ്റ്റഡിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ പുൾ വടി താഴേക്ക് താഴേക്ക് പോകുന്നത് തുടരുന്നു, സ്പിൻഡിലിന്റെ ടേപ്പർഡ് ഹോളിൽ നിന്ന് ടൂളിനെ പൂർണ്ണമായും പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു, അങ്ങനെ മാനിപ്പുലേറ്ററിന് ടൂൾ സുഗമമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. പിസ്റ്റണിന്റെ സ്ട്രോക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ടൂളിന്റെ അയവുള്ളതും ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അയഞ്ഞ ക്ലാമ്പിംഗിനോ ടൂൾ അയവുള്ളതാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനോ കാരണമായേക്കാവുന്ന അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്ട്രോക്ക് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.
- കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസും മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളും: 4 സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ, പുൾ സ്റ്റഡിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം, സ്പിൻഡിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലം, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഗണ്യമായ കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് വഹിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ബോളുകളിലെ ബലത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, 4 സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേ തലത്തിലാണെന്ന് കർശനമായി ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, ഈ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുകയും അവയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യും, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാലവും പതിവ് ഉപയോഗവും ഉപയോഗിച്ച് നല്ല പ്രവർത്തന നില നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും, തേയ്മാനവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുകയും, ടൂൾ-ലൂസനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
IV. ഉപസംഹാരം
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു സംവിധാനമായി മാറുന്നു. ഓരോ ഘടകങ്ങളും പരസ്പരം സഹകരിക്കുകയും പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും സമർത്ഥമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളിലൂടെയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ വേഗത്തിലുള്ളതും കൃത്യവുമായ ക്ലാമ്പിംഗും അയവുവരുത്തലും കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കാര്യക്ഷമവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗിനും ശക്തമായ ഒരു ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തെയും പ്രധാന സാങ്കേതിക പോയിന്റുകളെയും കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, ഉപയോഗം, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. ഭാവിയിലെ വികസനത്തിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ലൂസണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസവും തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗതയേറിയ വേഗത, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം എന്നിവയിലേക്ക് നീങ്ങും.