മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്ദോളനവും ശബ്ദ വ്യാപനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ശബ്ദത്തിന്റെ വികാസം തടയുന്നതിനും, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഫാക്ടറി ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതിരോധത്തിലും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലും മികച്ച പ്രവർത്തനം നടത്താൻ നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നു:
മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും
(1) ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ചർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, പഴയ രീതിയിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ പ്രധാനമായും പ്ലങ്കർ പമ്പുകളോ ഗിയർ പമ്പുകളോ ആണെന്നും, അവയുടെ ശബ്ദ ആന്ദോളനവും ശബ്ദവും ബ്ലേഡ് പമ്പുകളേക്കാൾ വളരെ വലുതാണെന്നും, അധിക മർദ്ദവും വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും കണ്ടെത്തി. അതിനാൽ, പല മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളും ഇപ്പോഴും പ്ലങ്കർ പമ്പുകളോ ഗിയർ പമ്പുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ആന്ദോളനവും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ബ്ലേഡ് പമ്പുകളുടെ അധിക മർദ്ദം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞത് അവയുടെ അധിക മർദ്ദം ഏകദേശം 20MPa ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. രണ്ടാമതായി, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളുടെ എണ്ണം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക. ചർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളുടെ എണ്ണം കുറയുമ്പോൾ, ആന്ദോളനവും ശബ്ദവും കുറയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളുടെ എണ്ണം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഒഴുക്കും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളുടെ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും ആനുപാതികമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മർദ്ദവും ഒഴുക്കും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം മൂലമുള്ള പൾസേഷനിൽ ശബ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ശബ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ, അക്യുമുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. അക്യുമുലേറ്ററിന് ചെറിയ ശേഷിയുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ ജഡത്വം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, പ്രതികരണവും വളരെ സജീവമാണ്. ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം മൂലമുള്ള പൾസേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏകദേശം പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിൽ ആവൃത്തി നിയന്ത്രിക്കണം. അവസാനമായി, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപറുകളും ഫിൽട്ടറുകളും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൽ നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപറുകൾക്കായി നിരവധി രീതികളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നവയിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രഷർ ഡാംപറുകളും മൈക്രോ പെർഫറേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് ഡാംപറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗികമായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകളാണ്, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കലും ശബ്ദവും പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണ ഉപകരണ രീതികളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
ആന്ദോളനവും ശബ്ദവും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും രീതികൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം: മുകളിൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളും മോട്ടോറുകളും സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള അച്ചുതണ്ട് പിശക് 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അവയ്ക്കിടയിൽ വഴക്കമുള്ള കപ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പമ്പും മോട്ടോർ ഉപകരണങ്ങളും ഓയിൽ ടാങ്ക് കവറിലാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ ടാങ്ക് കവറിൽ ആന്റി വൈബ്രേഷൻ, നോയ്‌സ് റിഡക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നല്ല എണ്ണ ആഗിരണം ഉയരവും സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവയെ പരിശീലനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ആസൂത്രണം ന്യായയുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ. രണ്ടാമതായി, പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ. പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ജോലിയാണ്. വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നതിലും ശബ്ദ ഉന്മൂലനത്തിലും മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നതിന്, കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളം ഉചിതമായി ചുരുക്കി അതിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള അനുരണനം തടയാനും കഴിയും. സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നേരായ സീലിംഗ് പ്രധാന രീതിയായിരിക്കണം. വാൽവ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ ടെൻഷൻ സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ എണ്ണ പൈപ്പിൽ വായു കലരുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്ദോളനവും ശബ്ദവും തടയാൻ എൻക്രിപ്റ്റ് ചെയ്ത സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. കൂടാതെ, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വക്രത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പരമാവധി 30 ഡിഗ്രി, കൈമുട്ടിന്റെ വക്രത ആരം പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അഞ്ചിരട്ടിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
(3) അനുയോജ്യമായ ദ്രാവകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ആന്ദോളനത്തിന്റെയും ശബ്ദ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും എണ്ണ മലിനീകരണം തടയുന്നതിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത്തരം എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വലിയ സക്ഷൻ പ്രതിരോധം കൊണ്ടുവരും, ഇത് ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കണം, അത് നല്ല ഡീഫോമിംഗ് കഴിവ് ഉറപ്പാക്കണം. ഈ സമീപനത്തിന് ധാരാളം മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പിന്നീടുള്ള പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പിനും ഘടകങ്ങൾക്കും ദോഷം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ചർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, ആന്റി വെയർ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിന് ഉയർന്ന പവർ പോയിന്റും മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലവുമുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. അതിനാൽ, ആന്റി വെയർ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എണ്ണ എത്ര നല്ലതാണെങ്കിലും, ഭാവിയിൽ അത് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. എണ്ണ മലിനമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഓയിൽ ടാങ്കിലെ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ അടഞ്ഞുപോകുന്ന ഒരു സാഹചര്യം ഇത് അവതരിപ്പിക്കും, ഇത് ഓയിൽ പമ്പിന് എണ്ണ സുഗമമായി വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയാത്തതാക്കുകയും എണ്ണ തിരിച്ചുവരവിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ശബ്ദത്തിനും ആന്ദോളനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിന് മറുപടിയായി, ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ പതിവായി എണ്ണ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എണ്ണ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, എണ്ണ വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫിൽട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽറ്റർ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ എണ്ണയുടെ അടിയിൽ ഒരു പാർട്ടീഷൻ സ്ഥാപിക്കണം. പാർട്ടീഷന്റെ ഫലത്തിൽ, റിട്ടേൺ ഏരിയയിലെ എണ്ണ അവശിഷ്ട പ്രഭാവം കാരണം റിട്ടേൺ ഏരിയയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് എണ്ണ വീണ്ടും സക്ഷൻ ഏരിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.
(4) ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം തടയുക
ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം തടയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം: ഒന്നാമതായി, വാൽവ് പോർട്ട് പെട്ടെന്ന് അടയുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ദിശാസൂചന വാൽവിന്റെ അടയ്ക്കൽ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം. ദിശാസൂചന വാൽവിന്റെ അടയ്ക്കൽ വേഗത കുറയുമ്പോൾ, വിപരീത സമയം വർദ്ധിക്കും. ബ്രേക്കിംഗ് റിവേഴ്‌സിംഗ് സമയം 0.2 സെക്കൻഡ് കവിഞ്ഞാൽ, ആഘാത മർദ്ദം കുറയും. അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ദിശാസൂചന വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഒഴുക്കിന്റെ വേഗത ആന്ദോളനത്തിനും ശബ്ദത്തിനും കാരണമാകുന്ന ഒരു ഘടകമായതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം തടയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒഴുക്കിന്റെ വേഗത നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൈപ്പ്ലൈൻ ഒഴുക്കിന്റെ വേഗത സെക്കൻഡിൽ 4.5 മീറ്ററിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളം ഒരുമിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുക, കഴിയുന്നത്ര വളവുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഹോസുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്ലൈഡ് വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവക പ്രവാഹ നിരക്ക് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ രീതി കൂടിയാണ്. രണ്ടാമതായി, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ബ്രേക്ക് ചെയ്ത് വേഗത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം സംഭവിക്കുന്നു. അത്തരം ആഘാതങ്ങൾ തടയുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലും പ്രതികരണശേഷിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പ്രഥമ പരിഗണന. അമിത മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങൾ തടയാൻ ഡയറക്ട് ആക്ഷൻ സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും അവയുടെ മർദ്ദം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. രണ്ടാമതായി, സ്ലോ ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ക്ലോഷർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനാവശ്യ ആഘാതങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഡീസെലറേഷൻ വാൽവ് ഒരു പ്രധാന പോയിന്റായി ഉപയോഗിക്കണം. അതേസമയം, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗത നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുകയും അതിന്റെ വേഗത മിനിറ്റിൽ 10 മീറ്ററിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, അമിതമായ ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം തടയാൻ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ബഫർ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിലെ എണ്ണ ഡിസ്ചാർജ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുന്നത് തടയാൻ മാത്രമല്ല, അമിത ആഘാതം തടയുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവർത്തന വേഗത പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഫോർവേഡ് ആഘാതം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിനും ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൽ ബാലൻസ് വാൽവുകളും ബാക്ക്പ്രഷർ വാൽവുകളും സ്ഥാപിക്കണം. ബാക്ക്പ്രഷർ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ രീതി കൂടിയാണിത്. ആത്യന്തികമായി, ഡാംപിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളുള്ള ദിശാസൂചന വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും വലിയ ഡാംപിംഗ് ഉള്ളപ്പോൾ, അമിതമായ സുഗമമായ മർദ്ദം തടയുന്നതിന് വൺ-വേ ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് അടച്ച് സുഗമമായ മർദ്ദം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അമിതമായ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ യുക്തിരഹിതമായ സീലിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നത് തടയാൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ബോഡിയുടെ ക്ലിയറൻസ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. അത്തരം സംഭവങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, പുതിയ പിസ്റ്റണുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉചിതമായ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, പ്രതികൂല സംഭവങ്ങൾ പരമാവധി തടയാൻ ഇത് ചെയ്യുന്നിടത്തോളം.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.