സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെയും സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ടൂൾ മെയിന്റനൻസിന്റെയും പ്രധാന പോയിന്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനം.
സംഗ്രഹം: CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ആശയത്തെയും സവിശേഷതകളെയും, പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി നിയന്ത്രണങ്ങളെയും തമ്മിലുള്ള സമാനതകളെയും വ്യത്യാസങ്ങളെയും ഈ പ്രബന്ധം ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള മുൻകരുതലുകളെക്കുറിച്ചാണ് ഇത് പ്രധാനമായും വിശദീകരിക്കുന്നത്, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും, ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും കൂളന്റിന്റെയും മാനേജ്മെന്റ്, പവർ-ഓഫ് സീക്വൻസ് തുടങ്ങിയ വശങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതേസമയം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള തത്വങ്ങൾ, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ എന്നിവയും ഇത് വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും ദീർഘകാല സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് CNC മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും സമഗ്രവും വ്യവസ്ഥാപിതവുമായ സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ.
I. ആമുഖം
ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ CNC മെഷീനിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വഴക്കം എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി CNC മെഷീനിംഗ് മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത പൂർണ്ണമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തനം, പരിപാലനം, പരിപാലനം തുടങ്ങിയ വശങ്ങളിൽ CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും വേണം.
II. CNC മെഷീനിംഗിന്റെ അവലോകനം
CNC മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു നൂതന മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സ്ഥാനചലനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂൾ മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വേരിയബിൾ പാർട്ട് ഇനങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള മെഷീനിംഗ് ജോലികൾ നേരിടുമ്പോൾ, CNC മെഷീനിംഗ് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും പ്രകടമാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂൾ മെഷീനിംഗിന് പലപ്പോഴും ഫിക്‌ചറുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം CNC മെഷീനിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗ് വഴി പ്രോഗ്രാമുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള എല്ലാ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളും തുടർച്ചയായും യാന്ത്രികമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സഹായ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുടെയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെയും സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി നിയന്ത്രണങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ചട്ടക്കൂടിൽ പൊതുവെ സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉദാഹരണത്തിന്, പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് വിശകലനം, പ്രോസസ് പ്ലാൻ ഫോർമുലേഷൻ, ടൂൾ സെലക്ഷൻ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങളെല്ലാം ആവശ്യമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷനും കൃത്യതാ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ് വിശദാംശങ്ങളിലും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിലും നിരവധി സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.
സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി നിയന്ത്രണങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ചട്ടക്കൂടിൽ പൊതുവെ സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉദാഹരണത്തിന്, പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് വിശകലനം, പ്രോസസ് പ്ലാൻ ഫോർമുലേഷൻ, ടൂൾ സെലക്ഷൻ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങളെല്ലാം ആവശ്യമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷനും കൃത്യതാ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ് വിശദാംശങ്ങളിലും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിലും നിരവധി സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.
III. CNC മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
(I) മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും
ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും മെഷീൻ ടൂൾ വൈപ്പിംഗും
മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയിൽ ധാരാളം ചിപ്പുകൾ അവശേഷിക്കും. ഈ ചിപ്പുകൾ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അവ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചേക്കാം, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യതയെയും ചലന പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഫിക്‌ചറുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ചിപ്പുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബ്രഷുകൾ, ഇരുമ്പ് കൊളുത്തുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിൽ ചിപ്പുകൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറ, ജല കറ, ചിപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഷെൽ, കൺട്രോൾ പാനൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയുള്ള മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂളും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയും വൃത്തിയായി തുടരും. ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൃത്തിയുള്ള രൂപം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും തുടർന്ന് മെഷീൻ ടൂളിനുള്ളിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയിൽ ധാരാളം ചിപ്പുകൾ അവശേഷിക്കും. ഈ ചിപ്പുകൾ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അവ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചേക്കാം, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യതയെയും ചലന പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഫിക്‌ചറുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ചിപ്പുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബ്രഷുകൾ, ഇരുമ്പ് കൊളുത്തുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിൽ ചിപ്പുകൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറ, ജല കറ, ചിപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഷെൽ, കൺട്രോൾ പാനൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയുള്ള മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂളും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയും വൃത്തിയായി തുടരും. ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൃത്തിയുള്ള രൂപം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും തുടർന്ന് മെഷീൻ ടൂളിനുള്ളിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
(II) ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപനവും.
ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രാധാന്യവും പരിശോധനയ്ക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനുമുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകളും
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷനും വൃത്തിയാക്കലും നൽകുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ തുടർച്ചയായി ഉരസുകയും കാലക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ തീവ്രമായി തേഞ്ഞുപോയാൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫലപ്രദമായും തുല്യമായും പ്രയോഗിക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല, ഇത് ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്കും, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്കും, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ തേയ്മാനം കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെയും ചലന സുഗമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഓരോ മെഷീനിംഗും പൂർത്തിയായതിനുശേഷവും ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ തേയ്മാനാവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിക്കണം. പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ള വ്യക്തമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളും ഗൈഡ് റെയിലുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഇറുകിയതും ഏകതാനവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളിൽ നേരിയ തേയ്മാനം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ നടത്താം; തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പുതിയ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷനും വൃത്തിയാക്കലും നൽകുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ തുടർച്ചയായി ഉരസുകയും കാലക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ തീവ്രമായി തേഞ്ഞുപോയാൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫലപ്രദമായും തുല്യമായും പ്രയോഗിക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല, ഇത് ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്കും, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്കും, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ തേയ്മാനം കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെയും ചലന സുഗമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഓരോ മെഷീനിംഗും പൂർത്തിയായതിനുശേഷവും ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ തേയ്മാനാവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിക്കണം. പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ള വ്യക്തമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളും ഗൈഡ് റെയിലുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഇറുകിയതും ഏകതാനവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകളിൽ നേരിയ തേയ്മാനം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ നടത്താം; തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പുതിയ ഓയിൽ വൈപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
(III) ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും കൂളന്റിന്റെയും മാനേജ്മെന്റ്
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും കൂളന്റിന്റെയും അവസ്ഥകളുടെ നിരീക്ഷണവും ചികിത്സയും
CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലും കൂളന്റും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത മാധ്യമങ്ങളാണ്. ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ വഴക്കമുള്ള ചലനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനില കാരണം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കും വർക്ക്പീസുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ കഴുകി കളയാനും മെഷീനിംഗ് ഏരിയ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും കൂളന്റിന്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്, എണ്ണ നില സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എണ്ണ നില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അനുബന്ധ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സമയബന്ധിതമായി ചേർക്കണം. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നിറം, സുതാര്യത, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നിറം കറുത്തതായി മാറുകയോ, കലങ്ങിയതായി മാറുകയോ, വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി മാറുകയോ ചെയ്താൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വഷളായെന്നും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഇതിനർത്ഥം.
കൂളന്‍റിന്, അതിന്റെ ദ്രാവക നില, സാന്ദ്രത, ശുചിത്വം എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ദ്രാവക നില അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കൂളന്റ് വീണ്ടും നിറയ്ക്കണം; സാന്ദ്രത അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തണം; കൂളന്റിൽ വളരെയധികം ചിപ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രകടനം കുറയും, കൂളിംഗ് പൈപ്പുകൾ പോലും തടസ്സപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, കൂളന്റ് സാധാരണഗതിയിൽ പ്രചരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗിന് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ അന്തരീക്ഷം നൽകുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളന്റ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലും കൂളന്റും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത മാധ്യമങ്ങളാണ്. ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ വഴക്കമുള്ള ചലനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനില കാരണം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കും വർക്ക്പീസുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ കഴുകി കളയാനും മെഷീനിംഗ് ഏരിയ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും കൂളന്റിന്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്, എണ്ണ നില സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എണ്ണ നില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അനുബന്ധ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സമയബന്ധിതമായി ചേർക്കണം. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നിറം, സുതാര്യത, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നിറം കറുത്തതായി മാറുകയോ, കലങ്ങിയതായി മാറുകയോ, വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി മാറുകയോ ചെയ്താൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വഷളായെന്നും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഇതിനർത്ഥം.
കൂളന്‍റിന്, അതിന്റെ ദ്രാവക നില, സാന്ദ്രത, ശുചിത്വം എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ദ്രാവക നില അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കൂളന്റ് വീണ്ടും നിറയ്ക്കണം; സാന്ദ്രത അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തണം; കൂളന്റിൽ വളരെയധികം ചിപ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രകടനം കുറയും, കൂളിംഗ് പൈപ്പുകൾ പോലും തടസ്സപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, കൂളന്റ് സാധാരണഗതിയിൽ പ്രചരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗിന് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ അന്തരീക്ഷം നൽകുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളന്റ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
(IV) പവർ-ഓഫ് സീക്വൻസ്
ശരിയായ പവർ-ഓഫ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ പ്രാധാന്യവും
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പവർ-ഓഫ് സീക്വൻസ്, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തെയും ഡാറ്റ സംഭരണത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെയും പ്രധാന പവറിലെയും പവർ തുടർച്ചയായി ഓഫ് ചെയ്യണം. ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ പവർ ആദ്യം ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ നിലവിലെ ഡാറ്റയുടെ സംഭരണം, സിസ്റ്റം സ്വയം പരിശോധന തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഡാറ്റ നഷ്ടമോ പെട്ടെന്നുള്ള വൈദ്യുതി തകരാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങളോ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഡാറ്റ മുതലായവ തത്സമയം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രധാന പവർ നേരിട്ട് ഓഫാക്കിയാൽ, ഈ സംരക്ഷിക്കാത്ത ഡാറ്റ നഷ്‌ടപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സുരക്ഷിതമായ പവർ-ഓഫ് ഉറപ്പാക്കാനും വൈദ്യുതകാന്തിക ആഘാതങ്ങളോ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പവർ-ഓഫ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വൈദ്യുത പരാജയങ്ങളോ തടയാനും പ്രധാന പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്നാണ് ശരിയായ പവർ-ഓഫ് ക്രമം, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പവർ-ഓഫ് സീക്വൻസ്, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തെയും ഡാറ്റ സംഭരണത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെയും പ്രധാന പവറിലെയും പവർ തുടർച്ചയായി ഓഫ് ചെയ്യണം. ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ പവർ ആദ്യം ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ നിലവിലെ ഡാറ്റയുടെ സംഭരണം, സിസ്റ്റം സ്വയം പരിശോധന തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഡാറ്റ നഷ്ടമോ പെട്ടെന്നുള്ള വൈദ്യുതി തകരാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങളോ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഡാറ്റ മുതലായവ തത്സമയം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രധാന പവർ നേരിട്ട് ഓഫാക്കിയാൽ, ഈ സംരക്ഷിക്കാത്ത ഡാറ്റ നഷ്‌ടപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സുരക്ഷിതമായ പവർ-ഓഫ് ഉറപ്പാക്കാനും വൈദ്യുതകാന്തിക ആഘാതങ്ങളോ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പവർ-ഓഫ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വൈദ്യുത പരാജയങ്ങളോ തടയാനും പ്രധാന പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്നാണ് ശരിയായ പവർ-ഓഫ് ക്രമം, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
IV. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള തത്വങ്ങൾ.
(I) സ്റ്റാർട്ടപ്പ് തത്വം
പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന്റെ ആരംഭ ക്രമം, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, ഇഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം, അതിന്റെ തത്വം
ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന തത്വം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ), മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, ഇഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം എന്നിവ പാലിക്കണം. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന പ്രവർത്തനം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക എന്നതാണ്, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, മെഷീൻ ടൂളിന് ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിന്റെയും ആരംഭ സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് നൽകുന്നു. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലെ സ്ഥാനം അറിയാത്തതിനാൽ മെഷീൻ ടൂളിന് ചലന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം സാധാരണമാണോ, കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശ ശരിയാണോ, ചലിക്കുന്ന വേഗത സ്ഥിരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടും വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഔപചാരിക മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്താനും ഈ ഘട്ടം സഹായിക്കുന്നു.
ഇഞ്ചിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ എന്നത് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിലും മാനുവൽ ഓപ്പറേഷന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നീക്കുക എന്നതാണ്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന കൃത്യതയും സംവേദനക്ഷമതയും കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ഇഞ്ചിംഗ് ഓപ്പറേഷനിലൂടെ, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ സംപ്രേഷണം സുഗമമാണോ, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഘർഷണം ഏകതാനമാണോ എന്നിങ്ങനെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള ചലന സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രതികരണ സാഹചര്യം കൂടുതൽ വിശദമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
അവസാനമായി, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, അതായത്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ യാന്ത്രികമായി ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, ഇഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം എന്നീ മുൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ എല്ലാ പ്രകടനവും സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.
ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന തത്വം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ), മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, ഇഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം എന്നിവ പാലിക്കണം. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന പ്രവർത്തനം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക എന്നതാണ്, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, മെഷീൻ ടൂളിന് ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിന്റെയും ആരംഭ സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് നൽകുന്നു. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്ന പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലെ സ്ഥാനം അറിയാത്തതിനാൽ മെഷീൻ ടൂളിന് ചലന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം സാധാരണമാണോ, കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശ ശരിയാണോ, ചലിക്കുന്ന വേഗത സ്ഥിരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടും വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഔപചാരിക മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്താനും ഈ ഘട്ടം സഹായിക്കുന്നു.
ഇഞ്ചിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ എന്നത് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിലും മാനുവൽ ഓപ്പറേഷന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നീക്കുക എന്നതാണ്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന കൃത്യതയും സംവേദനക്ഷമതയും കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ഇഞ്ചിംഗ് ഓപ്പറേഷനിലൂടെ, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ സംപ്രേഷണം സുഗമമാണോ, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഘർഷണം ഏകതാനമാണോ എന്നിങ്ങനെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള ചലന സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രതികരണ സാഹചര്യം കൂടുതൽ വിശദമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
അവസാനമായി, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, അതായത്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ യാന്ത്രികമായി ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, ഇഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം എന്നീ മുൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ എല്ലാ പ്രകടനവും സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.
(II) പ്രവർത്തന തത്വം
കുറഞ്ഞ വേഗത, ഇടത്തരം വേഗത, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന ക്രമവും അതിന്റെ ആവശ്യകതയും
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനം കുറഞ്ഞ വേഗത, ഇടത്തരം വേഗത, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗത എന്നീ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും പ്രവർത്തന സമയം 2 - 3 മിനിറ്റിൽ കുറയരുത്. ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പിൻഡിൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂ, ഗൈഡ് റെയിൽ തുടങ്ങിയ കീ മൂവിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഈ ഭാഗങ്ങൾ ക്രമേണ ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓരോ ഘർഷണ പ്രതലത്തിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് കോൾഡ് സ്റ്റാർട്ട് സമയത്ത് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനുകളും ശബ്ദങ്ങളും ഉണ്ടോ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാനും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം സഹായിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, അത് ഇടത്തരം വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. ഇടത്തരം വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലെത്താനും കഴിയും, അതേ സമയം, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത സ്ഥിരത, ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രതികരണ വേഗത എന്നിവ പോലുള്ള ഇടത്തരം വേഗതയിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗുരുതരമായ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കും നന്നാക്കലിനും വേണ്ടി അത് കൃത്യസമയത്ത് നിർത്താൻ കഴിയും.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലോ-സ്പീഡ്, മീഡിയം-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യവുമില്ലെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, വേഗത ക്രമേണ ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അവയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തനമാണ് താക്കോൽ, എന്നാൽ മെഷീൻ ടൂൾ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കി അതിന്റെ പ്രകടനം പരീക്ഷിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ, അങ്ങനെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യത, സ്ഥിരത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാനും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, അതേ സമയം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനം കുറഞ്ഞ വേഗത, ഇടത്തരം വേഗത, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗത എന്നീ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും പ്രവർത്തന സമയം 2 - 3 മിനിറ്റിൽ കുറയരുത്. ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പിൻഡിൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂ, ഗൈഡ് റെയിൽ തുടങ്ങിയ കീ മൂവിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഈ ഭാഗങ്ങൾ ക്രമേണ ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓരോ ഘർഷണ പ്രതലത്തിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് കോൾഡ് സ്റ്റാർട്ട് സമയത്ത് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനുകളും ശബ്ദങ്ങളും ഉണ്ടോ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാനും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം സഹായിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, അത് ഇടത്തരം വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. ഇടത്തരം വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലെത്താനും കഴിയും, അതേ സമയം, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത സ്ഥിരത, ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രതികരണ വേഗത എന്നിവ പോലുള്ള ഇടത്തരം വേഗതയിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗുരുതരമായ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കും നന്നാക്കലിനും വേണ്ടി അത് കൃത്യസമയത്ത് നിർത്താൻ കഴിയും.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലോ-സ്പീഡ്, മീഡിയം-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യവുമില്ലെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, വേഗത ക്രമേണ ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അവയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തനമാണ് താക്കോൽ, എന്നാൽ മെഷീൻ ടൂൾ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കി അതിന്റെ പ്രകടനം പരീക്ഷിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ, അങ്ങനെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യത, സ്ഥിരത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാനും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, അതേ സമയം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
V. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും സുരക്ഷാ സംരക്ഷണവും
(I) പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ
വർക്ക്പീസുകൾക്കും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ
ചക്കുകളിലോ സെന്ററുകൾക്കിടയിലോ വർക്ക്പീസുകൾ മുട്ടുകയോ ശരിയാക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്കുകളിലും സെന്ററുകളിലും അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെ തകരാറിലാക്കാനും ചക്കുകളുടെയും സെന്ററുകളുടെയും പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും അവയുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകളും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കർശനമായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാത്ത വർക്ക്പീസുകളോ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അയഞ്ഞതോ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് പറന്നുപോയതോ ആകാം, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ ഭീഷണി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യും.
കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, വർക്ക്പീസുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോഴോ, ജോലി സമയത്ത് മെഷീൻ ഉപകരണം ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോഴോ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ നിർത്തണം. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി ആകസ്മികമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കോ വർക്ക്പീസുകൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും ഇടയാക്കും. മെഷീൻ നിർത്തുന്ന പ്രവർത്തനം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും സുരക്ഷിതമായ അവസ്ഥയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചക്കുകളിലോ സെന്ററുകൾക്കിടയിലോ വർക്ക്പീസുകൾ മുട്ടുകയോ ശരിയാക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്കുകളിലും സെന്ററുകളിലും അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെ തകരാറിലാക്കാനും ചക്കുകളുടെയും സെന്ററുകളുടെയും പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും അവയുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകളും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കർശനമായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാത്ത വർക്ക്പീസുകളോ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അയഞ്ഞതോ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് പറന്നുപോയതോ ആകാം, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ ഭീഷണി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യും.
കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, വർക്ക്പീസുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോഴോ, ജോലി സമയത്ത് മെഷീൻ ഉപകരണം ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോഴോ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ നിർത്തണം. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി ആകസ്മികമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കോ വർക്ക്പീസുകൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും ഇടയാക്കും. മെഷീൻ നിർത്തുന്ന പ്രവർത്തനം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും സുരക്ഷിതമായ അവസ്ഥയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(II) സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം
ഇൻഷുറൻസ്, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ ഇൻഷുറൻസ്, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൗകര്യങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവ ഇഷ്ടാനുസരണം വേർപെടുത്താനോ നീക്കാനോ അനുവാദമില്ല. ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രാവൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡോറുകൾ മുതലായവ ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓവർലോഡ് കാരണം മെഷീൻ ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന് ഓവർലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈദ്യുതി സ്വയമേവ വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയും; ഓവർട്രാവൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ട്രാവൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലന പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പുകൾ തെറിക്കുന്നത് തടയാനും കൂളന്റ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷണ വാതിലിന് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
ഈ ഇൻഷുറൻസ്, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ വേർപെടുത്തുകയോ ഇഷ്ടാനുസരണം നീക്കുകയോ ചെയ്താൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനം വളരെയധികം കുറയും, കൂടാതെ വിവിധ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയുടെ സാധാരണ റോളുകൾ വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും ഫലപ്രാപ്തിയും പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, സംരക്ഷണ വാതിലിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം, യാത്രാ പരിധി സ്വിച്ചിന്റെ സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ ഇൻഷുറൻസ്, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൗകര്യങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവ ഇഷ്ടാനുസരണം വേർപെടുത്താനോ നീക്കാനോ അനുവാദമില്ല. ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രാവൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡോറുകൾ മുതലായവ ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓവർലോഡ് കാരണം മെഷീൻ ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന് ഓവർലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈദ്യുതി സ്വയമേവ വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയും; ഓവർട്രാവൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ട്രാവൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലന പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പുകൾ തെറിക്കുന്നത് തടയാനും കൂളന്റ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷണ വാതിലിന് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
ഈ ഇൻഷുറൻസ്, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ വേർപെടുത്തുകയോ ഇഷ്ടാനുസരണം നീക്കുകയോ ചെയ്താൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനം വളരെയധികം കുറയും, കൂടാതെ വിവിധ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയുടെ സാധാരണ റോളുകൾ വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും ഫലപ്രാപ്തിയും പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, സംരക്ഷണ വാതിലിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം, യാത്രാ പരിധി സ്വിച്ചിന്റെ സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
(III) പ്രോഗ്രാം പരിശോധന
പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യവും പ്രവർത്തന രീതികളും
ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന് സമാനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിശകില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ കവർ അടച്ച് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കാം. പ്രോഗ്രാം പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് അപകടങ്ങളും ഭാഗിക സ്ക്രാപ്പിംഗും തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ് പ്രോഗ്രാം പരിശോധന. പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രോഗ്രാം വെരിഫിക്കേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ വഴി, മെഷീൻ ടൂളിന് യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ചലന പാത അനുകരിക്കാനും പ്രോഗ്രാമിലെ വ്യാകരണ പിശകുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് ന്യായമാണോ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
പ്രോഗ്രാം വെരിഫിക്കേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സിമുലേറ്റഡ് മോഷൻ ട്രജക്ടറി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും അത് പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ പാത്തിന് ആവശ്യമായ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാമിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഔപചാരിക മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാം വെരിഫിക്കേഷൻ ശരിയാകുന്നതുവരെ അവ പരിഷ്കരിക്കുകയും ഡീബഗ് ചെയ്യുകയും വേണം. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയിലും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ടൂൾ ഉടൻ നിർത്തണം.
ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന് സമാനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിശകില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ കവർ അടച്ച് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കാം. പ്രോഗ്രാം പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് അപകടങ്ങളും ഭാഗിക സ്ക്രാപ്പിംഗും തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ് പ്രോഗ്രാം പരിശോധന. പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രോഗ്രാം വെരിഫിക്കേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ വഴി, മെഷീൻ ടൂളിന് യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ചലന പാത അനുകരിക്കാനും പ്രോഗ്രാമിലെ വ്യാകരണ പിശകുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് ന്യായമാണോ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
പ്രോഗ്രാം വെരിഫിക്കേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സിമുലേറ്റഡ് മോഷൻ ട്രജക്ടറി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും അത് പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ പാത്തിന് ആവശ്യമായ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാമിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഔപചാരിക മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാം വെരിഫിക്കേഷൻ ശരിയാകുന്നതുവരെ അവ പരിഷ്കരിക്കുകയും ഡീബഗ് ചെയ്യുകയും വേണം. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയിലും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ടൂൾ ഉടൻ നിർത്തണം.
VI. ഉപസംഹാരം
ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായ CNC മെഷീനിംഗ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന നിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ഇത് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടന സ്ഥിരതയും മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രമല്ല, ദൈനംദിന ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, പരിപാലനം, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ അവബോധം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ, സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് തത്വങ്ങൾ, ഓപ്പറേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ സംരംഭങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും വിപണി മത്സരക്ഷമതയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും പുരോഗതിയും ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഭാവി വികസനത്തിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് മേഖലയിലെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിരന്തരം പുതിയ അറിവും കഴിവുകളും പഠിക്കുകയും മാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും വേണം.