സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: ആധുനിക മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന ശക്തി
I. ആമുഖം
ഇന്നത്തെ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിസ്സംശയമായും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. അവയുടെ ആവിർഭാവം പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് രീതിയെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിമറിച്ചു, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് അഭൂതപൂർവമായ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വഴക്കം എന്നിവ കൊണ്ടുവന്നു. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായി വികസിക്കുകയും പരിണമിക്കുകയും ചെയ്തു, ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി മാറി, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളുടെ വികസന രീതികളെ ആഴത്തിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ഇന്നത്തെ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിസ്സംശയമായും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. അവയുടെ ആവിർഭാവം പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് രീതിയെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിമറിച്ചു, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് അഭൂതപൂർവമായ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വഴക്കം എന്നിവ കൊണ്ടുവന്നു. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായി വികസിക്കുകയും പരിണമിക്കുകയും ചെയ്തു, ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി മാറി, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളുടെ വികസന രീതികളെ ആഴത്തിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
II. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർവചനവും ഘടകങ്ങളും
ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് നേടുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളാണ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ. അവയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
മെഷീൻ ടൂൾ ബോഡി: ഇതിൽ ബെഡ്, കോളം, സ്പിൻഡിൽ, വർക്ക്ടേബിൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയാണ്, മെഷീനിംഗിനായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകുന്നു. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ കൃത്യതയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണ സമയത്ത് ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പിൻഡിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
CNC സിസ്റ്റം: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ "തലച്ചോറിന്" തുല്യമായ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കോർ കൺട്രോൾ ഭാഗമാണിത്. ഇതിന് പ്രോഗ്രാം നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന പാത, വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് മുതലായവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. നൂതന CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് കഴിവുകളും മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൺലേറ്റഡ് കൺട്രോൾ, ടൂൾ റേഡിയസ് കോമ്പൻസേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് കൺട്രോൾ തുടങ്ങിയ സമ്പന്നമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അഞ്ച്-ആക്സിസ് സൈമൺലേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റത്തിന് ഒരേസമയം അഞ്ച് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ഇതിൽ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെയും യഥാർത്ഥ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഇവ ഉത്തരവാദികളാണ്. സാധാരണ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകളിൽ സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറുകളും സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയും പ്രതികരണ വേഗതയും സെർവോ മോട്ടോറുകളിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ഥാനവും വേഗതയും വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന സ്ഥാനം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിലിന് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ഥാനചലനം കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു എൻകോഡറിന് സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ വേഗതയും സ്ഥാനവും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ: കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും; ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെയും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു; ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സിസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ മെഷീനിംഗ് അന്തരീക്ഷവും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ ഉപകരണം മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മൾട്ടി-പ്രോസസ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് നേടുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളാണ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ. അവയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
മെഷീൻ ടൂൾ ബോഡി: ഇതിൽ ബെഡ്, കോളം, സ്പിൻഡിൽ, വർക്ക്ടേബിൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയാണ്, മെഷീനിംഗിനായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകുന്നു. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ കൃത്യതയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണ സമയത്ത് ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പിൻഡിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
CNC സിസ്റ്റം: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ "തലച്ചോറിന്" തുല്യമായ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കോർ കൺട്രോൾ ഭാഗമാണിത്. ഇതിന് പ്രോഗ്രാം നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന പാത, വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് മുതലായവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. നൂതന CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് കഴിവുകളും മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൺലേറ്റഡ് കൺട്രോൾ, ടൂൾ റേഡിയസ് കോമ്പൻസേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് കൺട്രോൾ തുടങ്ങിയ സമ്പന്നമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അഞ്ച്-ആക്സിസ് സൈമൺലേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റത്തിന് ഒരേസമയം അഞ്ച് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ഇതിൽ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെയും യഥാർത്ഥ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഇവ ഉത്തരവാദികളാണ്. സാധാരണ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകളിൽ സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറുകളും സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയും പ്രതികരണ വേഗതയും സെർവോ മോട്ടോറുകളിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ഥാനവും വേഗതയും വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന സ്ഥാനം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിലിന് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ഥാനചലനം കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു എൻകോഡറിന് സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ വേഗതയും സ്ഥാനവും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ: കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും; ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെയും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു; ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സിസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ മെഷീനിംഗ് അന്തരീക്ഷവും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ ഉപകരണം മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മൾട്ടി-പ്രോസസ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
III. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ആദ്യം, ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫഷണൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ CNC പ്രോഗ്രാമുകൾ സ്വമേധയാ എഴുതുക. കോഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ പാത്ത്, ഭാഗ മെഷീനിംഗിന്റെ ചലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു വിവര കാരിയർ (USB ഡിസ്ക്, നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ മുതലായവ) വഴി എഴുതിയ CNC പ്രോഗ്രാം CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് നൽകുക. CNC ഉപകരണം പ്രോഗ്രാമിലെ ഗണിത പ്രോസസ്സിംഗ് ഡീകോഡ് ചെയ്യുകയും നിർവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രോഗ്രാമിലെ കോഡ് നിർദ്ദേശങ്ങളെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിനും മറ്റ് സഹായ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾക്കും ചലന നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഈ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾക്കനുസരിച്ച് മോട്ടോറുകളെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലും വേഗതയിലും നീങ്ങാൻ നയിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഫീഡ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന നിലയും മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾ CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് CNC ഉപകരണം തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങളും തിരുത്തലുകളും നടത്തുന്നു. ഒടുവിൽ, പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പൂർത്തിയായ ഭാഗം ലഭിക്കുന്നു.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ആദ്യം, ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫഷണൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ CNC പ്രോഗ്രാമുകൾ സ്വമേധയാ എഴുതുക. കോഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ പാത്ത്, ഭാഗ മെഷീനിംഗിന്റെ ചലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു വിവര കാരിയർ (USB ഡിസ്ക്, നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ മുതലായവ) വഴി എഴുതിയ CNC പ്രോഗ്രാം CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് നൽകുക. CNC ഉപകരണം പ്രോഗ്രാമിലെ ഗണിത പ്രോസസ്സിംഗ് ഡീകോഡ് ചെയ്യുകയും നിർവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രോഗ്രാമിലെ കോഡ് നിർദ്ദേശങ്ങളെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിനും മറ്റ് സഹായ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾക്കും ചലന നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഈ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾക്കനുസരിച്ച് മോട്ടോറുകളെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലും വേഗതയിലും നീങ്ങാൻ നയിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഫീഡ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന നിലയും മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾ CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് CNC ഉപകരണം തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങളും തിരുത്തലുകളും നടത്തുന്നു. ഒടുവിൽ, പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പൂർത്തിയായ ഭാഗം ലഭിക്കുന്നു.
IV. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും.
ഉയർന്ന കൃത്യത: CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കണ്ടെത്തൽ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വഴി CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ തലത്തിൽ പോലും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ബ്ലേഡുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ബ്ലേഡുകളുടെ ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി എഞ്ചിന്റെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ദ്രുത പ്രതികരണ ശേഷിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ദ്രുത ഫീഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിരവധി മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന വഴക്കം: CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് CNC പ്രോഗ്രാം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങളോ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ പരിഷ്കാരങ്ങളോ ആവശ്യമില്ലാതെ. ഇത് സംരംഭങ്ങളെ വിപണിയിലെ മാറ്റങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനും മൾട്ടി-വൈവിധ്യമാർന്ന, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മോൾഡ് നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത മോൾഡുകളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ടൂൾ പാതകളും വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് കഴിയും, വിവിധ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും മോൾഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
നല്ല മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത: പ്രീസെറ്റ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനാലും, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതിനാലും, ഒരേ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് അവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഒരുപോലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാസ് നിരക്കും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കൽ: സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, നിരീക്ഷിക്കുക, ലളിതമായ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക എന്നിവ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് പിശകുകളും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യത: CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കണ്ടെത്തൽ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വഴി CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ തലത്തിൽ പോലും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ബ്ലേഡുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ബ്ലേഡുകളുടെ ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി എഞ്ചിന്റെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ദ്രുത പ്രതികരണ ശേഷിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ദ്രുത ഫീഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിരവധി മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന വഴക്കം: CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് CNC പ്രോഗ്രാം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങളോ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ പരിഷ്കാരങ്ങളോ ആവശ്യമില്ലാതെ. ഇത് സംരംഭങ്ങളെ വിപണിയിലെ മാറ്റങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനും മൾട്ടി-വൈവിധ്യമാർന്ന, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മോൾഡ് നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത മോൾഡുകളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ടൂൾ പാതകളും വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് കഴിയും, വിവിധ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും മോൾഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
നല്ല മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത: പ്രീസെറ്റ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനാലും, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതിനാലും, ഒരേ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് അവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഒരുപോലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാസ് നിരക്കും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കൽ: സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, നിരീക്ഷിക്കുക, ലളിതമായ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക എന്നിവ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് പിശകുകളും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.
V. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
പ്രക്രിയ പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം അപേക്ഷ:
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, സിഎൻസി ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ഗിയർ മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. വിവിധ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗിനാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്ലെയിനുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതി സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റ്, ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ടേണിംഗ് മെഷീനിംഗിനാണ് സിഎൻസി ലാത്തുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലെയിനുകളുടെയും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെയും മെഷീനിംഗിന് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
മെറ്റൽ ഫോർമിംഗ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പ്രസ്സുകൾ, CNC ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെയും ട്യൂബുകളുടെയും രൂപീകരണ മെഷീനിംഗിനാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന് സെറ്റ് ആംഗിളും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ കൃത്യമായി വളയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ലേസർ മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതി ആവശ്യകതകളോടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നേടുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ്, ലേസർ ബീം റേഡിയേഷൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് രീതികളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള മോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രയോഗമുണ്ട്.
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. ഭാഗങ്ങൾ അളക്കൽ, കണ്ടെത്തൽ, ഡ്രോയിംഗ് തുടങ്ങിയ സഹായ ജോലികൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം അപേക്ഷ:
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, സിഎൻസി ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ഗിയർ മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. വിവിധ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗിനാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്ലെയിനുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതി സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റ്, ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ടേണിംഗ് മെഷീനിംഗിനാണ് സിഎൻസി ലാത്തുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലെയിനുകളുടെയും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെയും മെഷീനിംഗിന് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
മെറ്റൽ ഫോർമിംഗ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പ്രസ്സുകൾ, CNC ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെയും ട്യൂബുകളുടെയും രൂപീകരണ മെഷീനിംഗിനാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന് സെറ്റ് ആംഗിളും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ കൃത്യമായി വളയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ലേസർ മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതി ആവശ്യകതകളോടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നേടുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ്, ലേസർ ബീം റേഡിയേഷൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് രീതികളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള മോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രയോഗമുണ്ട്.
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. ഭാഗങ്ങൾ അളക്കൽ, കണ്ടെത്തൽ, ഡ്രോയിംഗ് തുടങ്ങിയ സഹായ ജോലികൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിയന്ത്രിത ചലന പാത അനുസരിച്ചുള്ള വർഗ്ഗീകരണം:
പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, CNC ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചലന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പാത പരിഗണിക്കാതെ, ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മാത്രമേ അവർ നിയന്ത്രിക്കുന്നുള്ളൂ. ഒരു CNC ഡ്രിൽ പ്രസ്സിന്റെ മെഷീനിംഗിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കോർഡിനേറ്റുകൾ മാത്രം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വേഗത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും തുടർന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ചലിക്കുന്ന പാതയുടെ ആകൃതിയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.
ലീനിയർ കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെയോ വർക്ക് ടേബിളിന്റെയോ ആരംഭ, അവസാന സ്ഥാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ മാത്രമല്ല, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, പ്ലെയിൻ കോണ്ടൂർ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള അവയുടെ രേഖീയ ചലനത്തിന്റെ വേഗതയും പാതയും നിയന്ത്രിക്കാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC ലാത്ത് ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം തിരിക്കുമ്പോൾ, ചലന വേഗതയുടെയും പാതയുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഒരു നേർരേഖയിലൂടെ നീങ്ങുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: അവയ്ക്ക് ഒരേസമയം രണ്ടോ അതിലധികമോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ തുടർച്ചയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തെ ഭാഗ കോണ്ടൂരിന്റെ വക്ര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, മറ്റ് മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൺലി മെഷീനിംഗ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ഫ്രീ-ഫോം പ്രതലങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ മോൾഡുകളുടെ അറകൾ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: CNC ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, CNC ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചലന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പാത പരിഗണിക്കാതെ, ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മാത്രമേ അവർ നിയന്ത്രിക്കുന്നുള്ളൂ. ഒരു CNC ഡ്രിൽ പ്രസ്സിന്റെ മെഷീനിംഗിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കോർഡിനേറ്റുകൾ മാത്രം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വേഗത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും തുടർന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ചലിക്കുന്ന പാതയുടെ ആകൃതിയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.
ലീനിയർ കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെയോ വർക്ക് ടേബിളിന്റെയോ ആരംഭ, അവസാന സ്ഥാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ മാത്രമല്ല, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, പ്ലെയിൻ കോണ്ടൂർ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള അവയുടെ രേഖീയ ചലനത്തിന്റെ വേഗതയും പാതയും നിയന്ത്രിക്കാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC ലാത്ത് ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം തിരിക്കുമ്പോൾ, ചലന വേഗതയുടെയും പാതയുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഒരു നേർരേഖയിലൂടെ നീങ്ങുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ: അവയ്ക്ക് ഒരേസമയം രണ്ടോ അതിലധികമോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ തുടർച്ചയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തെ ഭാഗ കോണ്ടൂരിന്റെ വക്ര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, മറ്റ് മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൺലി മെഷീനിംഗ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ഫ്രീ-ഫോം പ്രതലങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ മോൾഡുകളുടെ അറകൾ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം:
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇല്ല. സിഎൻസി സിസ്റ്റം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ സിഗ്നലുകൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഏകദിശയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പ്രധാനമായും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യതയെയും ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിന്റെ കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളിന് ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എന്നാൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കൃത്യത എന്നിവയുണ്ട്, ചില ലളിതമായ അധ്യാപന പരിശീലന ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ യഥാർത്ഥ ചലന സ്ഥാനം തത്സമയം കണ്ടെത്തുന്നതിനും കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. സിഎൻസി സിസ്റ്റം ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ സിഗ്നലുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് കണക്കാക്കുന്നു, ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു. ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ സിസ്റ്റം ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഡീബഗ്ഗിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പലപ്പോഴും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് അവസരങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിന്റെ അവസാനത്തിലോ സ്ക്രൂവിന്റെ അവസാനത്തിലോ ഒരു പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മോട്ടോറിന്റെയോ സ്ക്രൂവിന്റെയോ ഭ്രമണ ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനം കണ്ടെത്തുകയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരോക്ഷമായി അനുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ നിയന്ത്രണ കൃത്യത തുറന്ന-ലൂപ്പിനും അടച്ച-ലൂപ്പിനും ഇടയിലാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളിന് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടന, മിതമായ ചെലവ്, സൗകര്യപ്രദമായ ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇല്ല. സിഎൻസി സിസ്റ്റം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ സിഗ്നലുകൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഏകദിശയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പ്രധാനമായും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യതയെയും ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിന്റെ കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളിന് ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എന്നാൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കൃത്യത എന്നിവയുണ്ട്, ചില ലളിതമായ അധ്യാപന പരിശീലന ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ യഥാർത്ഥ ചലന സ്ഥാനം തത്സമയം കണ്ടെത്തുന്നതിനും കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. സിഎൻസി സിസ്റ്റം ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ സിഗ്നലുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് കണക്കാക്കുന്നു, ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു. ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ സിസ്റ്റം ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഡീബഗ്ഗിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പലപ്പോഴും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് അവസരങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ: ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിന്റെ അവസാനത്തിലോ സ്ക്രൂവിന്റെ അവസാനത്തിലോ ഒരു പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മോട്ടോറിന്റെയോ സ്ക്രൂവിന്റെയോ ഭ്രമണ ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനം കണ്ടെത്തുകയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരോക്ഷമായി അനുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ നിയന്ത്രണ കൃത്യത തുറന്ന-ലൂപ്പിനും അടച്ച-ലൂപ്പിനും ഇടയിലാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളിന് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടന, മിതമായ ചെലവ്, സൗകര്യപ്രദമായ ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
VI. ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡ്: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉണ്ട്. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വഴക്കം, മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൽറ്റേണൽ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ അവയെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാന എഞ്ചിനുകളുടെ ബ്ലേഡുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും ആന്തരിക ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച്-ആക്സിസ് സൈമൽറ്റേണൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു; വിമാന ചിറകുകൾ, ഫ്യൂസ്‌ലേജ് ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ സിഎൻസി ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, വിമാനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ മേഖല: ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന് വലിയ ഉൽപാദന സ്കെയിലും വൈവിധ്യമാർന്ന ഭാഗങ്ങളുമുണ്ട്. എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്‌സ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡി മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. CNC ലാത്തുകൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ അസംബ്ലി കൃത്യതയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വഴക്കമുള്ള മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലെ മൾട്ടി-മോഡൽ, ചെറിയ-ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമൊബൈൽ സംരംഭങ്ങളെ പുതിയ മോഡലുകൾ വേഗത്തിൽ പുറത്തിറക്കാനും അവരുടെ വിപണി മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായ മേഖല: കപ്പൽ ഹൾ സെക്ഷനുകൾ, കപ്പൽ പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ സ്റ്റീൽ ഘടന ഘടകങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (CNC ഫ്ലേം കട്ടറുകൾ, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു; കപ്പൽ എഞ്ചിനുകളുടെ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക്, ഷാഫ്റ്റ് സിസ്റ്റം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും കപ്പലുകളുടെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഘടനാ ഘടകങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് CNC ബോറിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഗാൻട്രി മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കപ്പലുകളുടെ നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ സംസ്കരണ മേഖല: വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളാണ് പൂപ്പലുകൾ, അവയുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പൂപ്പൽ യന്ത്രത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മുതൽ അച്ചുകളുടെ സൂക്ഷ്മ മെഷീനിംഗ് വരെ, വിവിധ തരം CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് പൂപ്പൽ അറയുടെ മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പ്രോസസ് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും; CNC ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകളും CNC വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും പൂപ്പലിന്റെ ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയ ചാലുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും പോലുള്ളവ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.
ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ ഫീൽഡ്: ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെല്ലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡുകൾ, ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മോൾഡുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ അതിവേഗ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും രൂപഭാവ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പ്രകടനവും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തോടൊപ്പം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മൈക്രോ-മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, മൈക്രോൺ-ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ ചെറിയ ഘടനകളും സവിശേഷതകളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡ്: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉണ്ട്. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വഴക്കം, മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൽറ്റേണൽ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ അവയെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാന എഞ്ചിനുകളുടെ ബ്ലേഡുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും ആന്തരിക ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച്-ആക്സിസ് സൈമൽറ്റേണൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു; വിമാന ചിറകുകൾ, ഫ്യൂസ്‌ലേജ് ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ സിഎൻസി ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, വിമാനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ മേഖല: ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന് വലിയ ഉൽപാദന സ്കെയിലും വൈവിധ്യമാർന്ന ഭാഗങ്ങളുമുണ്ട്. എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്‌സ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡി മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. CNC ലാത്തുകൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ അസംബ്ലി കൃത്യതയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വഴക്കമുള്ള മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലെ മൾട്ടി-മോഡൽ, ചെറിയ-ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമൊബൈൽ സംരംഭങ്ങളെ പുതിയ മോഡലുകൾ വേഗത്തിൽ പുറത്തിറക്കാനും അവരുടെ വിപണി മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായ മേഖല: കപ്പൽ ഹൾ സെക്ഷനുകൾ, കപ്പൽ പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ സ്റ്റീൽ ഘടന ഘടകങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (CNC ഫ്ലേം കട്ടറുകൾ, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു; കപ്പൽ എഞ്ചിനുകളുടെ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക്, ഷാഫ്റ്റ് സിസ്റ്റം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും കപ്പലുകളുടെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഘടനാ ഘടകങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് CNC ബോറിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഗാൻട്രി മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കപ്പലുകളുടെ നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ സംസ്കരണ മേഖല: വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളാണ് പൂപ്പലുകൾ, അവയുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പൂപ്പൽ യന്ത്രത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മുതൽ അച്ചുകളുടെ സൂക്ഷ്മ മെഷീനിംഗ് വരെ, വിവിധ തരം CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് പൂപ്പൽ അറയുടെ മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പ്രോസസ് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും; CNC ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകളും CNC വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും പൂപ്പലിന്റെ ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയ ചാലുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും പോലുള്ളവ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.
ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ ഫീൽഡ്: ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെല്ലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡുകൾ, ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മോൾഡുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ അതിവേഗ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും രൂപഭാവ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പ്രകടനവും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തോടൊപ്പം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മൈക്രോ-മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, മൈക്രോൺ-ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ ചെറിയ ഘടനകളും സവിശേഷതകളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.
VII. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസന പ്രവണതകൾ.
ഹൈ-സ്പീഡ് ആൻഡ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ: മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിലേക്കും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലേക്കും വികസിക്കും. പുതിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും പ്രയോഗവും മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെയും നൂതന നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുക, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഫീൽഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട് സബ്-മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക.
ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനം: ഭാവിയിലെ CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. കൃത്രിമ ബുദ്ധി, മെഷീൻ ലേണിംഗ്, ബിഗ് ഡാറ്റ വിശകലനം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഇന്റലിജന്റ് പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്, അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോൾ, ഫോൾട്ട് ഡയഗ്നോസിസ്, പ്രെഡിക്റ്റീവ് മെയിന്റനൻസ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിന്റെ ത്രിമാന മോഡലിന് അനുസൃതമായി മെഷീൻ ടൂളിന് ഒരു ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത CNC പ്രോഗ്രാം യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും; മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും; മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ റണ്ണിംഗ് ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സാധ്യമായ തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കാനും സമയബന്ധിതമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഉപയോഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൽട്ടേനിയസ് ആൻഡ് കോമ്പൗണ്ട്: മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൽട്ടേനിയസ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ വികസിക്കും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒറ്റത്തവണ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കൂടുതൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അഞ്ച്-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സൈമൽട്ടേനിയസ് മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. അതേസമയം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഡിഗ്രി തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കും, ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്, മില്ലിംഗ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്, അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, സബ്ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ സംയോജിപ്പിക്കും. ഇത് വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പ്രോസസ് മെഷീനിംഗ് ഒരൊറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തും. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും സ്വീകരിക്കലും, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും ഊർജ്ജ മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും വികസനം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, മാലിന്യ ഉദ്‌വമനം എന്നിവ കുറയ്ക്കൽ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സുസ്ഥിര വികസനം കൈവരിക്കൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൈക്രോ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക; മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഊർജ്ജ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ.
നെറ്റ്‌വർക്കിംഗും ഇൻഫോർമാറ്റൈസേഷനും: വ്യാവസായിക ഇന്റർനെറ്റ്, ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനത്തോടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ബാഹ്യ നെറ്റ്‌വർക്കുമായി ആഴത്തിലുള്ള ബന്ധം കൈവരിക്കുകയും ഒരു ഇന്റലിജന്റ് നിർമ്മാണ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെ, റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ്, റിമോട്ട് ഓപ്പറേഷൻ, റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസിസ്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ കൈവരിക്കാനും, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ സിസ്റ്റം, സപ്ലൈ ചെയിൻ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം മുതലായവയുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം നേടാനും കഴിയും, ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പാദനവും ഇന്റലിജന്റ് ഉൽപ്പാദനവും കൈവരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എന്റർപ്രൈസ് മാനേജർമാർക്ക് മൊബൈൽ ഫോണുകളിലൂടെയോ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലൂടെയോ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നില, ഉൽപ്പാദന പുരോഗതി, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ വിദൂരമായി നിരീക്ഷിക്കാനും ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും; മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെ വിൽക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂളുകൾ വിദൂരമായി പരിപാലിക്കാനും അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് വിൽപ്പനാനന്തര സേവന നിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് ആൻഡ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ: മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിലേക്കും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലേക്കും വികസിക്കും. പുതിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും പ്രയോഗവും മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെയും നൂതന നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുക, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഫീൽഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട് സബ്-മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക.
ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനം: ഭാവിയിലെ CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. കൃത്രിമ ബുദ്ധി, മെഷീൻ ലേണിംഗ്, ബിഗ് ഡാറ്റ വിശകലനം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഇന്റലിജന്റ് പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്, അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോൾ, ഫോൾട്ട് ഡയഗ്നോസിസ്, പ്രെഡിക്റ്റീവ് മെയിന്റനൻസ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിന്റെ ത്രിമാന മോഡലിന് അനുസൃതമായി മെഷീൻ ടൂളിന് ഒരു ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത CNC പ്രോഗ്രാം യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും; മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും; മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ റണ്ണിംഗ് ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സാധ്യമായ തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കാനും സമയബന്ധിതമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഉപയോഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൽട്ടേനിയസ് ആൻഡ് കോമ്പൗണ്ട്: മൾട്ടി-ആക്സിസ് സൈമൽട്ടേനിയസ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ വികസിക്കും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒറ്റത്തവണ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കൂടുതൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അഞ്ച്-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സൈമൽട്ടേനിയസ് മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. അതേസമയം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഡിഗ്രി തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കും, ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്, മില്ലിംഗ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്, അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, സബ്ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ സംയോജിപ്പിക്കും. ഇത് വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പ്രോസസ് മെഷീനിംഗ് ഒരൊറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തും. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും സ്വീകരിക്കലും, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും ഊർജ്ജ മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും വികസനം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, മാലിന്യ ഉദ്‌വമനം എന്നിവ കുറയ്ക്കൽ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സുസ്ഥിര വികസനം കൈവരിക്കൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൈക്രോ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക; മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഊർജ്ജ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ.
നെറ്റ്‌വർക്കിംഗും ഇൻഫോർമാറ്റൈസേഷനും: വ്യാവസായിക ഇന്റർനെറ്റ്, ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനത്തോടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ബാഹ്യ നെറ്റ്‌വർക്കുമായി ആഴത്തിലുള്ള ബന്ധം കൈവരിക്കുകയും ഒരു ഇന്റലിജന്റ് നിർമ്മാണ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെ, റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ്, റിമോട്ട് ഓപ്പറേഷൻ, റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസിസ്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ കൈവരിക്കാനും, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ സിസ്റ്റം, സപ്ലൈ ചെയിൻ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം മുതലായവയുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം നേടാനും കഴിയും, ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പാദനവും ഇന്റലിജന്റ് ഉൽപ്പാദനവും കൈവരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എന്റർപ്രൈസ് മാനേജർമാർക്ക് മൊബൈൽ ഫോണുകളിലൂടെയോ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലൂടെയോ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നില, ഉൽപ്പാദന പുരോഗതി, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ വിദൂരമായി നിരീക്ഷിക്കാനും ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും; മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെ വിൽക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂളുകൾ വിദൂരമായി പരിപാലിക്കാനും അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് വിൽപ്പനാനന്തര സേവന നിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
VIII. ഉപസംഹാരം
ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വഴക്കം തുടങ്ങിയ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതകളുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, ഇലക്ട്രോണിക് വിവരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ അതിവേഗം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ബുദ്ധിമാനായ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ഒരേസമയം, സംയുക്തം, പച്ച, നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്, ഇൻഫോർമാറ്റൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണതയെ നയിക്കും, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പരിവർത്തനവും നവീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലും രാജ്യത്തിന്റെ വ്യാവസായിക മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും. സംരംഭങ്ങൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസന പ്രവണതകളിൽ സജീവമായി ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, സാങ്കേതിക ഗവേഷണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കഴിവുകളുടെ കൃഷി നടത്തണം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കണം, സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന, നിർമ്മാണ നിലവാരങ്ങളും നവീകരണ ശേഷികളും മെച്ചപ്പെടുത്തണം, കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ അജയ്യരായി തുടരണം.
ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വഴക്കം തുടങ്ങിയ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതകളുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, ഇലക്ട്രോണിക് വിവരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ അതിവേഗം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ബുദ്ധിമാനായ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ഒരേസമയം, സംയുക്തം, പച്ച, നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്, ഇൻഫോർമാറ്റൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണതയെ നയിക്കും, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പരിവർത്തനവും നവീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലും രാജ്യത്തിന്റെ വ്യാവസായിക മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും. സംരംഭങ്ങൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസന പ്രവണതകളിൽ സജീവമായി ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, സാങ്കേതിക ഗവേഷണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കഴിവുകളുടെ കൃഷി നടത്തണം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കണം, സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന, നിർമ്മാണ നിലവാരങ്ങളും നവീകരണ ശേഷികളും മെച്ചപ്പെടുത്തണം, കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ അജയ്യരായി തുടരണം.