I. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെയും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെയും തത്വങ്ങളും സ്വാധീന ഘടകങ്ങളും.
(എ) ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ തത്വങ്ങളും അനുബന്ധ സ്വാധീനങ്ങളും
ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് രീതിയാണ്. മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാകുമ്പോൾ, അതിനെ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മില്ലിംഗ് രീതി മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനാ സവിശേഷതകളുമായി, പ്രത്യേകിച്ച് നട്ടിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് ഘടക ബലം മാറുകയും സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു ക്ലിയറൻസ് ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് വർക്ക്ടേബിളും സ്ക്രൂവും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങാൻ കാരണമാകും. ഈ ആനുകാലിക ചലനം ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് നേരിടുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്, ഇത് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ചലനത്തെ അങ്ങേയറ്റം അസ്ഥിരമാക്കുന്നു. ഈ അസ്ഥിരമായ ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളിന് ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് രീതിയാണ്. മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാകുമ്പോൾ, അതിനെ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മില്ലിംഗ് രീതി മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനാ സവിശേഷതകളുമായി, പ്രത്യേകിച്ച് നട്ടിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് ഘടക ബലം മാറുകയും സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു ക്ലിയറൻസ് ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് വർക്ക്ടേബിളും സ്ക്രൂവും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങാൻ കാരണമാകും. ഈ ആനുകാലിക ചലനം ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് നേരിടുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്, ഇത് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ചലനത്തെ അങ്ങേയറ്റം അസ്ഥിരമാക്കുന്നു. ഈ അസ്ഥിരമായ ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളിന് ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ സമയത്ത് ലംബ മില്ലിംഗ് ഘടക ബലത്തിന്റെ ദിശ വർക്ക്പീസ് വർക്ക്ടേബിളിൽ അമർത്തുക എന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ്, ഘർഷണ പ്രതിഭാസങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക എന്നതിനർത്ഥം കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഈ താരതമ്യേന ചെറിയ ഘർഷണം വർക്ക് കാഠിന്യം പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. വർക്ക് കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. വർക്ക് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന് ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വളരെ ഗുണകരമാണ്.
ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് ചില സോപാധിക പരിമിതികളുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് 0.03 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഈ സമയത്ത് ചലന പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങും ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. മെഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള മെഷിനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ ലംബ ഘടക ബലം വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കാനും മെഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
(ബി) പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന്റെ തത്വങ്ങളും അനുബന്ധ സ്വാധീനങ്ങളും
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് എന്നത് ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ വിപരീതമാണ്. മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് വ്യാപ്തിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, അതിനെ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ലംബ മില്ലിംഗ് ഘടക ബലത്തിന്റെ ദിശ വർക്ക്പീസ് ഉയർത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പല്ലുകൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. താരതമ്യേന വലിയ ഈ ഘർഷണം കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാക്കുക തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് എന്നത് ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ വിപരീതമാണ്. മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് വ്യാപ്തിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, അതിനെ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ലംബ മില്ലിംഗ് ഘടക ബലത്തിന്റെ ദിശ വർക്ക്പീസ് ഉയർത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പല്ലുകൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. താരതമ്യേന വലിയ ഈ ഘർഷണം കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാക്കുക തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിനിടെ തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് ഘടക ബലത്തിന്റെ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ചലന ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമാണ്. ഈ സ്വഭാവം സ്ക്രൂവും നട്ടും നന്നായി യോജിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ചലനം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ അസമമായ കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ തൊലികളും മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ സാഹചര്യങ്ങളും ഉണ്ടാകാം, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെ സ്ഥിരത കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പല്ലുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. കാരണം അത്തരം വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ താരതമ്യേന വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെയും സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളെയും നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ചലനം അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന് ഈ സാഹചര്യം ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും.
II. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെയും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെയും സവിശേഷതകളുടെ വിശദമായ വിശകലനം.
(എ) ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ സവിശേഷതകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം
- കട്ടിംഗ് കനത്തിലും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും മാറ്റങ്ങൾ
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഓരോ പല്ലിന്റെയും കട്ടിംഗ് കനം ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പാറ്റേൺ കാണിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ല് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കനം പൂജ്യമാണ്. ഇതിനർത്ഥം കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ല് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മുൻ പല്ല് ഉപേക്ഷിച്ച കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ല് ഈ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് കനം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ല് ശരിക്കും മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുകയുള്ളൂ. കട്ടിംഗ് കനം മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതേ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തേയ്മാനത്തിൽ ഈ സവിശേഷമായ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതി ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലിന് മുറിക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉള്ളതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. - കട്ടിംഗ് പാത്തും ടൂൾ വെയറും
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകൾ വർക്ക്പീസിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന പാത ചെറുതാണ്. ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് എന്ന കട്ടിംഗ് രീതി കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പാത്ത് കൂടുതൽ നേരിട്ട് നൽകുന്നതിനാലാണിത്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരേ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തേയ്മാനം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകൾ ഓരോ തവണയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ് സ്കിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമോ ചികിത്സയില്ലാതെ ഫോർജിംഗ് ചെയ്തതിനോ ശേഷം ചില വർക്ക്പീസുകൾ പോലെ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് ഉചിതമല്ല. ഹാർഡ് സ്കിൻ താരതമ്യേന കൂടുതലായതിനാൽ, അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പല്ലുകളിൽ താരതമ്യേന വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം. - രൂപഭേദം കുറയ്ക്കലും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ശരാശരി കട്ടിംഗ് കനം വലുതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ താരതമ്യേന ചെറുതാക്കുന്നു. ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ വിതരണവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറവാണ്. ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ വിതരണം കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാണ്, ഇത് അനാവശ്യമായ ഊർജ്ജ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന് ആവശ്യമായ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലോ മെഷീനിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലോ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ ഈ സ്വഭാവത്തിന് പ്രധാനപ്പെട്ട സാമ്പത്തിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
(ബി) പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന്റെ സവിശേഷതകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം
- വർക്ക്ടേബിൾ ചലനത്തിന്റെ സ്ഥിരത
പരമ്പരാഗത മില്ലിങ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ പ്രയോഗിക്കുന്ന തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് മൂവ്‌മെന്റ് ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായതിനാൽ, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും എല്ലായ്പ്പോഴും ത്രെഡിന്റെ ഒരു വശം അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഈ സ്വഭാവം വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ഥിരമായ ചലനം മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ക്ലൈം മില്ലിങ് ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലൈം മില്ലിങ് സമയത്ത്, തിരശ്ചീന മില്ലിങ് ഫോഴ്‌സിന്റെ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് മൂവ്‌മെന്റ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമായതിനാൽ, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സ്ക്രൂവിനും വർക്ക്ടേബിളിന്റെ നട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, വർക്ക്ടേബിൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങും. ഈ ചലനം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് ടൂളിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്‌ക്കുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ടൂൾ സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചില മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത മില്ലിങ് സ്ഥിരതയുടെ ഗുണം അതിനെ കൂടുതൽ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. - യന്ത്രവൽക്കരിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം
പരമ്പരാഗത മില്ലിങ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, ഇത് പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്. താരതമ്യേന വലിയ ഘർഷണം മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാക്കും. മാച്ചേജ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തുടർന്നുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അസംബ്ലി ആവശ്യമുള്ള ചില വർക്ക്പീസ് മെഷീനിംഗിൽ, പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള കോൾഡ്-ഹാർഡ് പ്രതലത്തിന് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കോൾഡ്-ഹാർഡ് പാളി ഇല്ലാതാക്കാൻ അധിക ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യകത ഉള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപരിതല കോൾഡ്-ഹാർഡ് പാളിയോട് സംവേദനക്ഷമമല്ലെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന്റെ ഈ സ്വഭാവവും ഉപയോഗിക്കാം.
III. യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗിൽ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെയും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തന്ത്രങ്ങൾ.
യഥാർത്ഥ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ മെഷീനിംഗിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള ചർമ്മം ഉണ്ടെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം, കാരണം പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ഏകതാനമാണെങ്കിൽ, ചില കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പോലെയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ടെങ്കിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ഫലപ്രദമായി ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
യഥാർത്ഥ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ മെഷീനിംഗിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള ചർമ്മം ഉണ്ടെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം, കാരണം പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ഏകതാനമാണെങ്കിൽ, ചില കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പോലെയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ടെങ്കിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ഫലപ്രദമായി ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്. നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ ലംബ ഘടക ബലം വർക്ക്പീസിനെ വർക്ക്പീസിൽ നന്നായി അമർത്തും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വലിയ വലിപ്പവുമുള്ള ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വർക്ക്ടേബിൾ ചലനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനവും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്ടേബിൾ ചലനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് കൂടുതൽ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം; കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കാം.
കൂടാതെ, മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെയും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കും. മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് 0.03 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള താരതമ്യേന ചെറിയ മൂല്യത്തിലേക്ക് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യത പരിമിതമാണെങ്കിൽ, ക്ലിയറൻസ് പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഉപകരണ കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. ഉപസംഹാരമായി, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ മെഷീനിംഗിൽ, മികച്ച മെഷീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് എന്ന ഉചിതമായ മില്ലിംഗ് രീതി ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.