സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയും CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും
ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ മെക്കാനിക്കൽ ചലനങ്ങളെയും പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് NC (സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) എന്ന ചുരുക്കപ്പേരിൽ അറിയപ്പെടുന്ന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ. നിലവിൽ, ആധുനിക സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം സാധാരണയായി കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം - CNC) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ചലനങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ഡിജിറ്റൽ വിവര നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന്, അനുബന്ധ ഹാർഡ്‌വെയറും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഡിജിറ്റൽ വിവര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെയും സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെയും ആകെത്തുകയെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം (സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ കാതൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ് (സംഖ്യാ കൺട്രോളർ).
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളെ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ (NC മെഷീൻ ടൂളുകൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രിസിഷൻ മെഷർമെന്റ് ടെക്നോളജി, മെഷീൻ ടൂൾ ഡിസൈൻ തുടങ്ങിയ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളെ സമഗ്രമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ മെക്കാട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നമാണിത്. ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മൂലക്കല്ലാണ് ഇത്. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആദ്യകാലവും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നതുമായ മേഖലയാണ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ നിയന്ത്രിക്കൽ. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിലവാരം പ്രധാനമായും നിലവിലെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രകടനം, നിലവാരം, വികസന പ്രവണത എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ടേണിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, പ്രത്യേക ഉപയോഗങ്ങളുള്ള മറ്റ് പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉണ്ട്. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഏതൊരു മെഷീൻ ടൂളിനെയും എൻസി മെഷീൻ ടൂളായി തരംതിരിക്കുന്നു.
റോട്ടറി ടൂൾ ഹോൾഡറുകളുള്ള CNC ലാത്തുകൾ ഒഴികെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ ATC (ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ - ATC) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ടൂളുകളെ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ (മെഷീൻ സെന്റർ - MC) എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ വഴി, വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഒരൊറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രക്രിയകളുടെ ഏകാഗ്രതയും പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനവും കൈവരിക്കുന്നു. ഇത് ഫലപ്രദമായി സഹായ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതോടൊപ്പം, ഇത് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന്റെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ നിലവിൽ ഏറ്റവും വലിയ ഔട്ട്പുട്ടും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുമുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ തരമാണ്.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മൾട്ടി-വർക്ക്ടേബിൾ (പാലറ്റ്) ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണങ്ങളും (ഓട്ടോ പാലറ്റ് ചേഞ്ചർ - APC) മറ്റ് അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ചേർത്ത്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റിനെ ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സെൽ (ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സെൽ - FMC) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രക്രിയകളുടെ സാന്ദ്രതയും പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനവും FMC തിരിച്ചറിയുക മാത്രമല്ല, വർക്ക്ടേബിളുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ചും (പാലറ്റുകൾ) താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോണിറ്ററിംഗ്, കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് ആളില്ലാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. FMC ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റമായ FMS (ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം) യുടെ അടിസ്ഥാനം മാത്രമല്ല, ഒരു സ്വതന്ത്ര ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമായും ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, അതിന്റെ വികസന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.
എഫ്എംസി, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലോജിസ്റ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ചേർത്ത്, കേന്ദ്രീകൃതവും ഏകീകൃതവുമായ രീതിയിൽ ഒരു കേന്ദ്ര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അത്തരമൊരു നിർമ്മാണ സംവിധാനത്തെ ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം എഫ്എംഎസ് (ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എഫ്എംഎസിന് ദീർഘകാലത്തേക്ക് ആളില്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ മാത്രമല്ല, വിവിധ തരം ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടക അസംബ്ലിയുടെയും പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാനും വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ നേടാനും കഴിയും. ഇത് വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അഡ്വാൻസ്ഡ് നിർമ്മാണ സംവിധാനമാണ്.
ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, വിപണി ആവശ്യകതയുടെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ആധുനിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്, വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ടത് മാത്രമല്ല, വിപണി പ്രവചനം, ഉൽപ്പാദന തീരുമാനമെടുക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണം മുതൽ ഉൽപ്പന്ന വിൽപ്പന വരെ സമഗ്രമായ ഓട്ടോമേഷൻ കൈവരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന-നിർമ്മാണ സംവിധാനത്തെ കമ്പ്യൂട്ടർ-ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം (കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം - CIMS) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. CIMS ഒരു ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപ്പാദനവും ബിസിനസ് പ്രവർത്തനവും ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായ ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്നത്തെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഘട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. CIMS-ൽ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനം മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, വിവരങ്ങളാൽ സവിശേഷതയുള്ള സാങ്കേതിക സംയോജനവും പ്രവർത്തന സംയോജനവുമാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ സംയോജന ഉപകരണമാണ്, കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് യൂണിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ സംയോജനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്, വിവരങ്ങളുടെയും ഡാറ്റയുടെയും കൈമാറ്റവും പങ്കിടലും സംയോജനത്തിന്റെ പാലമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ വിവരങ്ങളുടെയും ഡാറ്റയുടെയും ഭൗതിക പ്രകടനമായി കണക്കാക്കാം.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളും
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ
ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് എല്ലാ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാതൽ. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ (ചലന വേഗത, ദിശ, സ്ഥാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) സ്ഥാനചലനമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ നിയന്ത്രണ വിവരങ്ങൾ പ്രധാനമായും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്നോ ചലന നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ നിന്നോ ആണ്. അതിനാൽ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം, സെർവോ ഡ്രൈവ്.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചലന നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ്, നിയന്ത്രണ ഡാറ്റ, മെഷീൻ ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് ആക്സിസ് പൊസിഷനുകൾ, ഡിറ്റക്ഷൻ സ്വിച്ചുകളുടെ നില തുടങ്ങിയ ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ പങ്ക്. ഏതൊരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങളാണ് കീബോർഡും ഡിസ്പ്ലേയും. കൂടാതെ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് റീഡറുകൾ, ടേപ്പ് ഡ്രൈവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കാം. ഒരു പെരിഫറൽ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം. ഇതിൽ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഇന്റർഫേസ് സർക്യൂട്ടുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ, ഗണിത യൂണിറ്റുകൾ, മെമ്മറി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആന്തരിക ലോജിക് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി ഇൻപുട്ട് ഉപകരണം വഴി ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട് കംപൈൽ ചെയ്യുക, കണക്കാക്കുക, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വിവിധ തരം വിവരങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ പങ്ക്.
ഈ നിയന്ത്രണ വിവരങ്ങളിലും നിർദ്ദേശങ്ങളിലും, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായത് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ഫീഡ് വേഗത, ഫീഡ് ദിശ, ഫീഡ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഇന്റർപോളേഷൻ കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് ശേഷം അവ ജനറേറ്റ് ചെയ്ത്, സെർവോ ഡ്രൈവിലേക്ക് നൽകുകയും, ഡ്രൈവർ ആംപ്ലിഫൈ ചെയ്യുകയും, ഒടുവിൽ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെയോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെയോ ചലന പാതയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, സിസ്റ്റത്തെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിൽ, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത, ദിശ, ആരംഭം/നിർത്തൽ; ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൈമാറ്റ നിർദ്ദേശങ്ങളും; തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരംഭ/നിർത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ; വർക്ക്പീസ് അയവുവരുത്തൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ; വർക്ക്ടേബിളിന്റെയും മറ്റ് സഹായ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും ഇൻഡെക്സിംഗ് തുടങ്ങിയ നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ, ഇന്റർഫേസിലൂടെ സിഗ്നലുകളുടെ രൂപത്തിൽ അവ ബാഹ്യ സഹായ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന് നൽകുന്നു. മുകളിലുള്ള സിഗ്നലുകളിൽ ആവശ്യമായ സമാഹാരവും ലോജിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഓക്സിലറി കൺട്രോൾ ഉപകരണം നിർവ്വഹിക്കുന്നു, അവയെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുബന്ധ ആക്യുവേറ്ററുകളെ നയിക്കുന്നു.
സെർവോ ഡ്രൈവിൽ സാധാരണയായി സെർവോ ആംപ്ലിഫയറുകളും (ഡ്രൈവറുകൾ, സെർവോ യൂണിറ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ആക്യുവേറ്ററുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, എസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ നിലവിൽ ആക്യുവേറ്ററുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; നൂതന ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, 1980 കൾക്ക് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, ഡിസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കേസുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു; ലളിതമായ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളും ആക്യുവേറ്ററുകളായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. സെർവോ ആംപ്ലിഫയറിന്റെ രൂപം ആക്യുവേറ്ററിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞവ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളാണ്. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടന നിലവാരത്തിന്റെ പുരോഗതിയും മൂലം, സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ സമഗ്രതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉപയോക്തൃ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുന്നതിനും, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂതന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സഹായ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമായി ഒരു ആന്തരിക പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ ഉണ്ടായിരിക്കും. കൂടാതെ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിനും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഒരു ഘടകമാകാം; ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, അളക്കൽ, കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. നൂതന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, ചിലപ്പോൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പോലും സിസ്റ്റത്തിന്റെ മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസായും ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റിനും ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തവും പ്രകടനം കൂടുതൽ മികച്ചതുമാക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഘടന നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനിലും ഘടനയിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം, സെർവോ ഡ്രൈവ് എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, കൂടുതൽ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ചിത്രം 1-1 ലെ ഡാഷ് ചെയ്ത ബോക്സ് ഭാഗം കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
NC, CNC, SV, PLC എന്നിവയുടെ ആശയങ്ങൾ
NC (CNC), SV, PLC (PC, PMC) എന്നിവ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളിൽ വളരെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്തുകളാണ്, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത അർത്ഥങ്ങളുണ്ട്.
NC (CNC): NC, CNC എന്നിവ യഥാക്രമം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും പൊതുവായ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്തുകളാണ്. ആധുനിക സംഖ്യാ നിയന്ത്രണങ്ങളെല്ലാം കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, NC, CNC എന്നിവയുടെ അർത്ഥങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് കണക്കാക്കാം. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉപയോഗ സന്ദർഭത്തെ ആശ്രയിച്ച്, NC (CNC) ന് സാധാരണയായി മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത അർത്ഥങ്ങളുണ്ട്: വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, ഇത് ഒരു നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു - സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ; ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥത്തിൽ, ഇത് ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഒരു എന്റിറ്റിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു - സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം; കൂടാതെ, ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തെയും പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും - സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം.
SV: സെർവോ ഡ്രൈവിന്റെ (സെർവോ ഡ്രൈവ്, സെർവോ എന്ന് ചുരുക്കി വിളിക്കപ്പെടുന്നു) പൊതുവായ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്താണ് SV. ജാപ്പനീസ് JIS സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട നിബന്ധനകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് “ഒരു വസ്തുവിന്റെ സ്ഥാനം, ദിശ, അവസ്ഥ എന്നിവ നിയന്ത്രണ അളവുകളായി എടുക്കുകയും ലക്ഷ്യ മൂല്യത്തിലെ ഏകപക്ഷീയമായ മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്.” ചുരുക്കത്തിൽ, ലക്ഷ്യ സ്ഥാനം പോലുള്ള ഭൗതിക അളവുകളെ യാന്ത്രികമായി പിന്തുടരാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണിത്.
സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ, സെർവോ ഡ്രൈവിന്റെ പങ്ക് പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്: ഒന്നാമതായി, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം നൽകുന്ന വേഗതയിൽ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം നൽകുന്ന സ്ഥാനത്തിനനുസരിച്ച് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
സെർവോ ഡ്രൈവിന്റെ നിയന്ത്രണ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനവും വേഗതയുമാണ്; ആക്യുവേറ്റർ ഒരു സെർവോ മോട്ടോറാണ്; ഇൻപുട്ട് കമാൻഡ് സിഗ്നലിനെ നിയന്ത്രിക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തെ പലപ്പോഴും സെർവോ ആംപ്ലിഫയർ (ഡ്രൈവർ, ആംപ്ലിഫയർ, സെർവോ യൂണിറ്റ് മുതലായവ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സെർവോ ഡ്രൈവിന്റെ കാമ്പാണ്.
സെർവോ ഡ്രൈവ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് മാത്രമല്ല, ഒരു പൊസിഷൻ (വേഗത) അനുഗമിക്കുന്ന സിസ്റ്റമായും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഇതിനെ പലപ്പോഴും ഒരു സെർവോ സിസ്റ്റം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആദ്യകാല സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ, പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ ഭാഗം സാധാരണയായി സിഎൻസിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ സെർവോ ഡ്രൈവ് വേഗത നിയന്ത്രണം മാത്രമേ നടത്തിയിരുന്നുള്ളൂ. അതിനാൽ, സെർവോ ഡ്രൈവിനെ പലപ്പോഴും സ്പീഡ് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു.
PLC: PC എന്നത് പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളറിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്താണ്. പേഴ്സണൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രീതിയോടെ, പേഴ്സണൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകളുമായുള്ള (PC-കൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ആശയക്കുഴപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളറുകളെ ഇപ്പോൾ പൊതുവെ പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ (Programmalbe Logic Controller – PLC) അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാമബിൾ മെഷീൻ കൺട്രോളറുകൾ (Programmable Machine Controller – PMC) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, PC, PLC, PMC എന്നിവയ്ക്ക് കൃത്യമായി ഒരേ അർത്ഥമാണുള്ളത്.
ദ്രുത പ്രതികരണം, വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗം, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ PLC-യ്ക്കുണ്ട്, കൂടാതെ ചില മെഷീൻ ടൂൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് ഓടിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സഹായ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മിക്ക സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്കും CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സഹായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ആന്തരിക PLC ഉണ്ട്, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സഹായ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പല അവസരങ്ങളിലും, PLC-യുടെ ആക്സിസ് കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂൾ, പൊസിഷനിംഗ് മൊഡ്യൂൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഫങ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകൾ വഴി, പോയിന്റ് പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ, ലീനിയർ കൺട്രോൾ, ലളിതമായ കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ എന്നിവ നേടുന്നതിനും PLC നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, പ്രത്യേക CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CNC പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കോമ്പോസിഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വവും
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന
സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും:
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രോസസ്സ് പ്ലാനുകളും അനുസരിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട കോഡുകളും പ്രോഗ്രാം ഫോർമാറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലന പാത, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് തിരിച്ചറിയാവുന്ന നിർദ്ദേശ രൂപത്തിലേക്ക് എഴുതുക, അതായത്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം എഴുതുക.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് എഴുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം നൽകുക.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഇൻപുട്ട് പ്രോഗ്രാം (കോഡ്) ഡീകോഡ് ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെയും സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കുന്നു.
ചലന സമയത്ത്, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, യാത്രാ സ്വിച്ചുകളുടെ നില മുതലായവ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുവരെ അടുത്ത പ്രവർത്തനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും പ്രവർത്തന നിലയും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളിലും ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന എന്ന നിലയിൽ, അതിൽ ഉൾപ്പെടേണ്ടവ ഇവയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും: ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, സെർവോ ഡ്രൈവുകളും ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങളും, സഹായ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ബോഡി.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഘടന
മെഷീൻ ടൂൾ ഹോസ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനാണ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, മിക്ക സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (അതായത്, CNC) സ്വീകരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിലെ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം, സെർവോ ഡ്രൈവ്, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതിന്റെ പങ്ക് മുകളിൽ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്നവ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.
മെഷർമെന്റ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം: ഇത് ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് (സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ്) സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഡിറ്റക്ഷൻ ലിങ്കാണ്. പൾസ് എൻകോഡറുകൾ, റിസോൾവറുകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ സിൻക്രൊണൈസറുകൾ, ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്കെയിലുകൾ, ലേസർ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആധുനിക മെഷർമെന്റ് ഘടകങ്ങളിലൂടെ ആക്യുവേറ്ററിന്റെ (ടൂൾ ഹോൾഡർ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ യഥാർത്ഥ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റിന്റെ വേഗതയും ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റും കണ്ടെത്തുക, സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിലേക്കോ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്കോ അവയെ തിരികെ ഫീഡ് ചെയ്യുക, ചലന സംവിധാനത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് വേഗതയ്‌ക്കോ ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ചലന പിശകിനോ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്. ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഡിറ്റക്ഷൻ സിഗ്നൽ തിരികെ നൽകുന്ന സ്ഥാനവും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെർവോ ബിൽറ്റ്-ഇൻ പൾസ് എൻകോഡറുകൾ, ടാക്കോമീറ്ററുകൾ, ലീനിയർ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിറ്റക്ഷൻ ഘടകങ്ങളാണ്.
എല്ലാ നൂതന സെർവോകളും ഡിജിറ്റൽ സെർവോ ഡ്രൈവ് സാങ്കേതികവിദ്യ (ഡിജിറ്റൽ സെർവോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, സെർവോ ഡ്രൈവും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു ബസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; മിക്ക കേസുകളിലും, ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിഗ്നൽ സെർവോ ഡ്രൈവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ബസ് വഴി സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. ചുരുക്കം ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അനലോഗ് സെർവോ ഡ്രൈവുകൾ (സാധാരണയായി അനലോഗ് സെർവോ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഓക്സിലറി കൺട്രോൾ മെക്കാനിസവും ഫീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസവും: ഇത് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിനും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം വഴി സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ദിശ, സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്; ടൂൾ സെലക്ഷൻ, എക്സ്ചേഞ്ച് നിർദ്ദേശങ്ങൾ; കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ; വർക്ക്പീസുകളുടെയും മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളുടെയും അയവുവരുത്തലും ക്ലാമ്പിംഗും, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ഇൻഡെക്സിംഗ്, മെഷീൻ ടൂളിലെ ഡിറ്റക്ഷൻ സ്വിച്ചുകളുടെ സ്റ്റാറ്റസ് സിഗ്നലുകൾ തുടങ്ങിയ സഹായ നിർദ്ദേശ സിഗ്നലുകൾ. ആവശ്യമായ സമാഹരണം, ലോജിക്കൽ വിധി, പവർ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, നിർദ്ദേശങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഓടിക്കാൻ അനുബന്ധ ആക്യുവേറ്ററുകൾ നേരിട്ട് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി പി‌എൽ‌സിയും ശക്തമായ ഒരു കറന്റ് കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടും ചേർന്നതാണ്. പി‌എൽ‌സിയെ സിഎൻസി ഘടനയിൽ (ബിൽറ്റ്-ഇൻ പി‌എൽ‌സി) അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന സ്വതന്ത്രമായി (ബാഹ്യ പി‌എൽ‌സി) സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
മെഷീൻ ടൂൾ ബോഡി, അതായത്, CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ, മെയിൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, കിടക്കകൾ, വർക്ക്ടേബിളുകൾ, ഓക്സിലറി മോഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകുന്നതിനും, മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ട്, രൂപഭാവ രൂപകൽപ്പന, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ഘടന, ടൂൾ സിസ്റ്റം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിൽ ഇത് കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ബെഡ്, ബോക്സ്, കോളം, ഗൈഡ് റെയിൽ, വർക്ക്ടേബിൾ, സ്പിൻഡിൽ, ഫീഡ് മെക്കാനിസം, ടൂൾ എക്സ്ചേഞ്ച് മെക്കാനിസം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ തത്വം
പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത, ചലന വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർ തുടർച്ചയായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും ഒടുവിൽ യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി "ഡിഫറൻഷ്യൽ" തത്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും പ്രക്രിയയും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ചുരുക്കത്തിൽ വിവരിക്കാം:
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന് ആവശ്യമായ ടൂൾ ട്രജക്ടറി അനുസരിച്ച്, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അനുബന്ധ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളിലൂടെ ട്രജക്ടറിയെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചലന തുക (പൾസ് തത്തുല്യം) (ചിത്രം 1-2 ൽ △X, △Y) ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുകയും ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിനും നീങ്ങേണ്ട പൾസുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ "ഇന്റർപോളേഷൻ" സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ "ഇന്റർപോളേഷൻ" കാൽക്കുലേറ്റർ വഴി, ആവശ്യമായ പാതയിൽ "മിനിമം മൂവ്മെന്റ് യൂണിറ്റ്" എന്ന യൂണിറ്റുകളിൽ തുല്യമായ പോളിലൈൻ ഘടിപ്പിക്കുകയും സൈദ്ധാന്തിക പാതയോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഘടിപ്പിച്ച പോളിലൈൻ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഘടിപ്പിച്ച പോളിലൈനിന്റെ പാത അനുസരിച്ച്, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം തുടർച്ചയായി അനുബന്ധ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളിലേക്ക് ഫീഡ് പൾസുകൾ അനുവദിക്കുകയും സെർവോ ഡ്രൈവിലൂടെ അനുവദിച്ച പൾസുകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളെ ചലിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇത് കാണാൻ കഴിയും: ഒന്നാമതായി, CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചലന അളവ് (പൾസ് തത്തുല്യം) ആവശ്യത്തിന് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗിച്ച ഫിറ്റഡ് പോളിലൈൻ സൈദ്ധാന്തിക വക്രത്തിന് തുല്യമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ പൾസ് അലോക്കേഷൻ രീതി മാറ്റുന്നിടത്തോളം, ഫിറ്റഡ് പോളിലൈനിന്റെ ആകൃതി മാറ്റാൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് പാത മാറ്റുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനാകും. മൂന്നാമതായി, ... ന്റെ ആവൃത്തി ഉള്ളിടത്തോളം.