സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പരിപാലന മാനേജ്മെന്റിനെയും പരിപാലനത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
സംഗ്രഹം: CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി വിശദീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കും സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റിലെ അതേ ഉള്ളടക്കങ്ങളെ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ചില സ്ഥാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും വഹിക്കാനും പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനം, ജോലി പരിശീലനം, പരിശോധന, പരിപാലന സംവിധാനങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ. അതേസമയം, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റിലെ അതുല്യമായ ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്ക് ഇത് ഊന്നൽ നൽകുന്നു, അതായത് അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളുടെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘടനകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സഹകരണ ശൃംഖലകളുടെയും സ്ഥാപനം, സമഗ്ര പരിശോധന മാനേജ്മെന്റ്. CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും സമഗ്രമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ട്, ദിവസേന, അർദ്ധ വാർഷിക, വാർഷിക, ക്രമരഹിതമായ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി പോയിന്റുകളുടെ വിശദമായ വിവരണവും ഇത് നൽകുന്നു.
I. ആമുഖം
ആധുനിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദ്യുതി, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ മൾട്ടി ഡിസിപ്ലിനറി സാങ്കേതികവിദ്യകളെ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ തുടങ്ങിയ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മേഖലകളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്. ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ, അത് ഉൽപ്പാദനം നിർത്തലാക്കുകയും വലിയ സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും കോർപ്പറേറ്റ് പ്രശസ്തിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ശാസ്ത്രീയവും ഫലപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
II. CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കും സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള മെയിന്റനൻസ് മാനേജ്മെന്റിലെ ഒരേ ഉള്ളടക്കം.
(I) ചില സ്ഥാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും വഹിക്കാനും പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനം
ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചില സ്ഥാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും വഹിക്കാനും പ്രത്യേക ജീവനക്കാരെ നിയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനം കർശനമായി പാലിക്കണം. ഈ സംവിധാനം ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും ഓപ്പറേറ്റർമാർ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർ, അവരുടെ അനുബന്ധ ജോലി സ്ഥാനങ്ങൾ, ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ പ്രത്യേക വ്യക്തികൾക്ക് നൽകുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ഉപകരണങ്ങളോടുള്ള പരിചയവും ഉത്തരവാദിത്തബോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരേ ഉപകരണത്തിന്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങളും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്താനും കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയെയും പ്രകടനത്തെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ നേടാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും കൂടുതൽ കൃത്യമായി നടത്താനും അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, പതിവ് ജീവനക്കാരുടെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപര്യാപ്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(II) തൊഴിൽ പരിശീലനവും അനധികൃത പ്രവർത്തന നിരോധനവും
ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം സമഗ്രമായ തൊഴിൽ പരിശീലനം നടത്തുക എന്നതാണ്. CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെയും സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളിലെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരും ഉപകരണ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ, അടിസ്ഥാന അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിജ്ഞാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചിട്ടയായ പരിശീലനം നേടേണ്ടതുണ്ട്. അനധികൃത പ്രവർത്തനം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടി വിലയിരുത്തലിൽ വിജയിച്ച വ്യക്തികൾക്ക് മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവാദമുള്ളൂ. ആവശ്യമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തന പരിജ്ഞാനത്തിന്റെയും കഴിവുകളുടെയും അഭാവം മൂലം അനധികൃത വ്യക്തികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മൂലം സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ച് പരിചയമില്ലാത്തവർ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചേക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടികൾക്കും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുകയും, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷയ്ക്ക് തന്നെ ഭീഷണി ഉയർത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം.
(III) ഉപകരണ പരിശോധനയും പതിവ്, ഗ്രേഡഡ് മെയിന്റനൻസ് സിസ്റ്റങ്ങളും
ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് ഉപകരണ പരിശോധനാ സംവിധാനം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത്. CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളും നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ ചക്രങ്ങളും ഉള്ളടക്കവും അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളിൽ സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ഇറുകിയത, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകളുടെ കണക്ഷനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ഉപകരണത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകളിലൂടെ, ഉപകരണ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസാധാരണ ലക്ഷണങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും തകരാറുകൾ വ്യാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.
ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് പതിവ്, ഗ്രേഡഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സംവിധാനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ സമയത്തെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ നല്ല പ്രവർത്തന അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിന് വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യൽ, ക്രമീകരിക്കൽ, മുറുക്കൽ തുടങ്ങിയ ജോലികൾ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതവും സമഗ്രവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യവും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് ഗ്രേഡഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിന്, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ എണ്ണ ഗുണനിലവാരവും അളവും പരിശോധിക്കുകയും ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗ്രേഡഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രീലോഡ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
(IV) മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡുകളും ആർക്കൈവ് മാനേജ്മെന്റും
മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്കായി ജോബ് അസൈൻമെന്റ് കാർഡ് സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതും തകരാറുകളുടെ പ്രതിഭാസങ്ങൾ, കാരണങ്ങൾ, പരിപാലന പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങിയ വിശദമായ വിവരങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രേഖപ്പെടുത്തുന്നതും പൂർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആർക്കൈവുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല മാനേജ്മെന്റിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. തുടർന്നുള്ള ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനും മെയിന്റനൻസ് രേഖകൾക്ക് വിലപ്പെട്ട റഫറൻസ് മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങളിൽ സമാനമായ തകരാറുകൾ വീണ്ടും സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മെയിന്റനൻസ് ആർക്കൈവുകൾ പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് മുൻ തകരാറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതികളും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വിവരങ്ങളും വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അറ്റകുറ്റപ്പണി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, മെയിന്റനൻസ് ആർക്കൈവുകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറ് പാറ്റേണുകളും വിശ്വാസ്യതയും വിശകലനം ചെയ്യാനും ന്യായമായ ഉപകരണ പുതുക്കൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകാനും സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെയിന്റനൻസ് ആർക്കൈവുകളുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം അതിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകം പലപ്പോഴും തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. തുടർന്ന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ ഘടകം മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാം.
(V) മെയിന്റനൻസ് കോ-ഓപ്പറേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്കും വിദഗ്ദ്ധ രോഗനിർണയ സംവിധാനവും
ഒരു മെയിന്റനൻസ് സഹകരണ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുന്നതും വിദഗ്ദ്ധ രോഗനിർണയ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതും ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും സങ്കീർണ്ണമായ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലും നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു എന്റർപ്രൈസസിനുള്ളിൽ, വ്യത്യസ്ത മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫഷണൽ കഴിവുകളും അനുഭവങ്ങളുമുണ്ട്. മെയിന്റനൻസ് സഹകരണ ശൃംഖലയിലൂടെ, സാങ്കേതിക കൈമാറ്റങ്ങളും വിഭവ പങ്കിടലും സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള തകരാറുകൾ നേരിടുമ്പോൾ, അവർക്ക് അവരുടെ ജ്ഞാനം ശേഖരിക്കാനും സംയുക്തമായി പരിഹാരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും കഴിയും. കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വിദഗ്ദ്ധ അനുഭവത്തിന്റെ അറിവിന്റെ അടിത്തറയുടെയും സഹായത്തോടെ വിദഗ്ദ്ധ രോഗനിർണയ സംവിധാനം ഉപകരണ തകരാറുകളുടെ ബുദ്ധിപരമായ രോഗനിർണയം നടത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പൊതുവായ തകരാറിന്റെ പ്രതിഭാസങ്ങൾ, കാരണങ്ങൾ, പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ വിദഗ്ദ്ധ രോഗനിർണയ സംവിധാനത്തിലേക്ക് നൽകുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഇൻപുട്ട് തകരാറിന്റെ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സിസ്റ്റത്തിന് സാധ്യമായ തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ശക്തമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് അപര്യാപ്തമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള ചില മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക്, തകരാറുകൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും ഇത് അവരെ സഹായിക്കും.
III. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ മെയിന്റനൻസ് മാനേജ്‌മെന്റിൽ ഊന്നിപ്പറയേണ്ട ഉള്ളടക്കങ്ങൾ.
(I) പരിപാലന രീതികളുടെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പരിപാലന രീതികളിൽ തിരുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി, തിരുത്തൽ, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പ്രവചനാത്മക അല്ലെങ്കിൽ അവസ്ഥ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളുടെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾക്ക് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക എന്നതാണ് തിരുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നതിനർത്ഥം. ചില നിർണായകമല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കോ തകരാറുകളുടെ അനന്തരഫലങ്ങൾ ചെറുതും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറവുമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ ഈ രീതി ബാധകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ തകരാറിന്റെ ചില സഹായ ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് ഫാനുകളോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, തിരുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം അവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയുമില്ല.
മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സൈക്കിളിനും ഉള്ളടക്കത്തിനും അനുസൃതമായി ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തി തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾക്ക് വ്യക്തമായ സമയ ആനുകാലികതയോ വെയർ പാറ്റേണുകളോ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ രീതി ബാധകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, അവയുടെ സേവന ജീവിതത്തിനും റണ്ണിംഗ് ടൈമിനും അനുസരിച്ച് അവ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ പരിപാലിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് സ്പിൻഡിൽ കൃത്യതയിലെ കുറവും ബെയറിംഗ് വെയർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനമോ വിശ്വാസ്യതയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി അത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് തിരുത്തൽ, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ യുക്തിരഹിതമായ വശങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, അസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയോ പതിവ് തകരാറുകളോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും നവീകരിക്കാനും കഴിയും.
നൂതന നിരീക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുക, മോണിറ്ററിംഗ് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധ്യമായ തകരാറുകൾ പ്രവചിക്കുക, തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക എന്നിവയാണ് പ്രവചനാത്മക അല്ലെങ്കിൽ അവസ്ഥ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ. CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കും സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം, താപനില നിരീക്ഷണം, എണ്ണ വിശകലനം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം അസാധാരണമായി വർദ്ധിക്കുകയോ എണ്ണ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ സമയബന്ധിതമായി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കാൻ കഴിയും, സ്പിൻഡിലിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനക്ഷമതയാണ് മെയിന്റനൻസ് പ്രിവൻഷൻ പരിഗണിക്കുന്നത്. ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പരിപാലന പ്രതിരോധ രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഉദാഹരണത്തിന്, വേർപെടുത്താനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും മോഡുലാർ ഡിസൈൻ. അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ, ഉൽപ്പാദനം നിർത്തലാക്കൽ നഷ്ടങ്ങൾ, പരിപാലന ഓർഗനൈസേഷൻ ജോലി, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഫലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ളതും തിരക്കേറിയതുമായ ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്, പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായുള്ള നിരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളിലും സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും നിക്ഷേപം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, പെട്ടെന്നുള്ള ഉപകരണ തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന സ്റ്റോപ്പേജ് നഷ്ടങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ നിക്ഷേപം മൂല്യവത്താണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉൽപ്പന്ന വിതരണ ചക്രം ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
(II) പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഓർഗനൈസേഷനുകളുടെയും മെയിന്റനൻസ് സഹകരണ ശൃംഖലകളുടെയും സ്ഥാപനം.
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും കാരണം, പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദ്യുതി, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ പ്രൊഫഷണൽ അറിവും വൈദഗ്ധ്യവുമുള്ള മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾ സജ്ജമാക്കണം. ഈ ഉദ്യോഗസ്ഥർ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഘടനയെക്കുറിച്ച് മാത്രമല്ല, അവരുടെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ്, തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും പ്രാവീണ്യം നേടിയിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത തരം തകരാറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ആന്തരിക മെയിന്റനൻസ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പൂർണ്ണമായ മെയിന്റനൻസ് ഉപകരണങ്ങളും ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
അതേസമയം, ഒരു മെയിന്റനൻസ് സഹകരണ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ശേഷിയും വിഭവ വിനിയോഗ കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. മെയിന്റനൻസ് സഹകരണ ശൃംഖലയ്ക്ക് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ, പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് സർവീസ് കമ്പനികൾ, വ്യവസായത്തിലെ മറ്റ് സംരംഭങ്ങളുടെ മെയിന്റനൻസ് വകുപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി അടുത്ത സഹകരണ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, സാങ്കേതിക സാമഗ്രികൾ, മെയിന്റനൻസ് മാനുവലുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അപ്‌ഗ്രേഡ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി നേടാൻ കഴിയും. വലിയ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരിൽ നിന്ന് വിദൂര മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമോ ഓൺ-സൈറ്റ് പിന്തുണയോ ലഭിക്കും. പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് സർവീസ് കമ്പനികളുമായി സഹകരിക്കുന്നതിലൂടെ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സ്വന്തം മെയിന്റനൻസ് ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഉപകരണ തകരാറുകൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യ പ്രൊഫഷണൽ ശക്തി കടമെടുക്കാൻ കഴിയും. വ്യവസായത്തിലെ സംരംഭങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മെയിന്റനൻസ് സഹകരണത്തിന് മെയിന്റനൻസ് അനുഭവത്തിന്റെയും വിഭവങ്ങളുടെയും പങ്കിടൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക മോഡലിന്റെ പ്രത്യേക തകരാർ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ഒരു എന്റർപ്രൈസ് വിലപ്പെട്ട അനുഭവം ശേഖരിക്കുമ്പോൾ, മെയിന്റനൻസ് സഹകരണ ശൃംഖലയിലൂടെ ഈ അനുഭവം മറ്റ് സംരംഭങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ കഴിയും, അതേ പ്രശ്നം നേരിടുമ്പോൾ മറ്റ് സംരംഭങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ആവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും മുഴുവൻ വ്യവസായത്തിന്റെയും പരിപാലന നില മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
(III) പരിശോധന മാനേജ്മെന്റ്
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പരിശോധനാ മാനേജ്മെന്റ്, നിശ്ചിത പോയിന്റുകൾ, നിശ്ചിത സമയങ്ങൾ, നിശ്ചിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, നിശ്ചിത ഇനങ്ങൾ, നിശ്ചിത ഉദ്യോഗസ്ഥർ, നിശ്ചിത രീതികൾ, പരിശോധന, റെക്കോർഡിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പ്രസക്തമായ രേഖകൾക്കനുസൃതമായി വിശകലനം എന്നിവയിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സമഗ്രമായ മാനേജ്മെന്റ് നടത്തുന്നു.
ഫിക്സഡ് പോയിന്റുകൾ എന്നത് പരിശോധിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റുകൾ എന്നിവ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് തേയ്മാനം, അയവ്, അമിത ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഈ ഭാഗങ്ങൾ സാധ്യതയുണ്ട്. ഫിക്സഡ്-പോയിന്റ് പരിശോധനകളിലൂടെ അസാധാരണതകൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനാകും. ഓരോ പരിശോധനാ പോയിന്റിനും സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങളോ ശ്രേണികളോ സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ് നിശ്ചിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ കൃത്യത, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ നേർരേഖ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദ ശ്രേണി. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന് യഥാർത്ഥ അളന്ന മൂല്യങ്ങളെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പരിശോധനാ ഇനത്തിന്റെയും പരിശോധനാ ചക്രം വ്യക്തമാക്കുന്നതിനാണ് നിശ്ചിത സമയങ്ങൾ, ഇത് പ്രവർത്തന സമയം, ജോലി തീവ്രത, ഘടകങ്ങളുടെ വസ്ത്ര പാറ്റേണുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ദിവസേന, ആഴ്ചതോറും, പ്രതിമാസവും പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സൈക്കിളുകളുള്ള പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ. സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ വേഗത സ്ഥിരത, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില, വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നതിനാണ് നിശ്ചിത ഇനങ്ങൾ. പരിശോധനാ ജോലികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ പരിശോധനാ ഇനത്തിനും നിശ്ചിത ഉദ്യോഗസ്ഥർ പ്രത്യേക ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തികളെ നിയോഗിക്കണം. പരിശോധനാ രീതികൾ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് സ്ഥിരമായ രീതികൾ, ഇതിൽ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ നേർരേഖ അളക്കാൻ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, സ്പിൻഡിലിന്റെ താപനില കണ്ടെത്താൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക തുടങ്ങിയ പരിശോധനാ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ, പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളും സൈക്കിളുകളും അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളിൽ പരിശോധന നടത്തുകയും വിശദമായ രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനാ സമയം, പരിശോധനാ ഭാഗങ്ങൾ, അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ, അവ സാധാരണമാണോ തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ റെക്കോർഡ് ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, ക്രമീകരിക്കൽ, മുറുക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യൽ, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് സമയബന്ധിതമായി അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഹാൻഡലിംഗ് ലിങ്ക്. ചില ചെറിയ അസാധാരണത്വങ്ങൾക്ക്, അവ ഉടനടി സ്ഥലത്തുതന്നെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. പരിശോധന മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വിശകലനം. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പരിശോധനാ രേഖകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയും തകരാറുകളും സംഗ്രഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവൃത്തി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, കാരണങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഘടകങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം മൂലമോ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമോ ആകാം ഇത്. തുടർന്ന്, ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രതിരോധ നടപടികൾ മുൻകൂട്ടി എടുക്കാൻ കഴിയും.
- ദിവസേനയുള്ള പരിശോധന
ദിവസേനയുള്ള പരിശോധന പ്രധാനമായും മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരാണ് നടത്തുന്നത്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പൊതുവായ ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധനയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന തകരാറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും പരിശോധനയുമാണ് ഇത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ യഥാസമയം ചേർക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റെയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ടാങ്കിന്റെ ഓയിൽ ലെവൽ ഗേജും എണ്ണയുടെ അളവും എല്ലാ ദിവസവും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പമ്പിന് ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും പതിവായി ആരംഭിക്കാനും നിർത്താനും കഴിയും. അതേസമയം, XYZ അക്ഷങ്ങളുടെ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലങ്ങളിലെ ചിപ്പുകളും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മതിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലങ്ങളിൽ പോറലുകളോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പോറലുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നതും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതും തടയാൻ സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സ്രോതസ്സിന്റെ മർദ്ദം സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, എയർ സ്രോതസ്സിലെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വാട്ടർ സെപ്പറേഷൻ ഫിൽട്ടറും ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ ഡ്രയറും വൃത്തിയാക്കുക, വാട്ടർ സെപ്പറേഷൻ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വെള്ളം ഉടനടി നീക്കം ചെയ്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ ഡ്രയറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക. എയർ സോഴ്‌സ് പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ഘടക തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന് ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ ഒരു വായു സ്രോതസ്സ് നൽകുക. ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് കൺവെർട്ടറിന്റെയും ബൂസ്റ്ററിന്റെയും എണ്ണ അളവ് പരിശോധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. എണ്ണ നില അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കൃത്യസമയത്ത് എണ്ണ നിറയ്ക്കുക. സ്പിൻഡിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള എണ്ണ ടാങ്കിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് മതിയോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷനും സ്പിൻഡിലിന് അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന താപനിലയും നൽകുന്നതിന് താപനില പരിധി ക്രമീകരിക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്, ഓയിൽ ടാങ്കിലും ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളുണ്ടോ, പ്രഷർ ഗേജ് സൂചന സാധാരണമാണോ, പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും സന്ധികളിലും ചോർച്ചകളുണ്ടോ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എണ്ണ നില സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കാരണം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ്, ടൂൾ മാറ്റൽ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ബാലൻസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബാലൻസ് പ്രഷർ ഇൻഡിക്കേഷൻ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ ബാലൻസ് വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. ബാലൻസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തകരാറുമൂലം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ തടയുക, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപകരണ സുരക്ഷയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. CNC യുടെ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് യൂണിറ്റുകൾക്കായി, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് റീഡർ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും ബാഹ്യ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള സാധാരണ ഡാറ്റ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, ഓരോ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിന്റെയും കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകൾക്കുള്ളിലെ അമിതമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് എയർ ഡക്റ്റ് ഫിൽട്ടർ സ്‌ക്രീനുകൾ തടഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകളുടെ താപ വിസർജ്ജനവും വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. അവസാനമായി, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിവിധ സംരക്ഷണ കവറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും ചിപ്പുകൾ, കൂളിംഗ് ലിക്വിഡ് തുടങ്ങിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയാനും അവ അയഞ്ഞതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. - മുഴുവൻ സമയ പരിശോധന
മുഴുവൻ സമയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാരാണ് മുഴുവൻ സമയ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലും പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലും സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് പ്രധാന പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലും ഉപകരണ നില നിരീക്ഷണവും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തലും നടത്തുന്നതിലും ഇത് പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ സമയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർ വിശദമായ പരിശോധനാ പദ്ധതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാനുകൾക്കനുസരിച്ച് ബോൾ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ പഴയ ഗ്രീസ് വൃത്തിയാക്കി സ്ക്രൂവിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയും സുഗമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും പുതിയ ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ സർക്യൂട്ടിനായി, ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ റിലീഫ് വാൽവ്, പ്രഷർ റിഡ്യൂസിംഗ് വാൽവ്, ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ, ഓയിൽ ടാങ്കിന്റെ അടിഭാഗം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക, എണ്ണ മലിനീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ തടയാൻ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക. എല്ലാ വർഷവും ഡിസി സെർവോ മോട്ടോറിന്റെ കാർബൺ ബ്രഷുകൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, കമ്മ്യൂട്ടേറ്ററിന്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക, കാർബൺ പൊടി ഊതുക, ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വളരെ ചെറുതായ കാർബൺ ബ്രഷുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, റൺ-ഇൻ ചെയ്ത ശേഷം അവ ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും നല്ല വേഗത നിയന്ത്രണ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പും ഓയിൽ ഫിൽട്ടറും വൃത്തിയാക്കുക, പൂളിന്റെ അടിഭാഗം വൃത്തിയാക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൃത്തിയും സാധാരണ ദ്രാവക വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കാൻ മുഴുവൻ സമയ മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർ നൂതന കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം നിരീക്ഷിക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ വിശകലന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയും സാധ്യമായ തകരാറുകളും വിലയിരുത്താൻ വൈബ്രേഷൻ സ്പെക്ട്രം വിശകലനം ചെയ്യുക. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെയും സ്പിൻഡിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെയും എണ്ണ കണ്ടെത്തുന്നതിന് എണ്ണ വിശകലന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക, ലോഹ കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം, എണ്ണയിലെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ അവസ്ഥയും എണ്ണയുടെ മലിനീകരണ അളവും വിലയിരുത്തുക, സാധ്യമായ തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്തുന്നതിനും അനുബന്ധ അറ്റകുറ്റപ്പണി തന്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും. അതേസമയം, പരിശോധന, നിരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് രോഗനിർണയ രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഫലങ്ങൾ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുക, പരിശോധന ചക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരക്ഷണ നടപടികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ ഉപകരണ പരിപാലന മാനേജ്മെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക. - മറ്റ് പതിവ്, ക്രമരഹിത അറ്റകുറ്റപ്പണി പോയിന്റുകൾ
ദിവസേനയുള്ളതും മുഴുവൻ സമയവുമായ പരിശോധനകൾക്ക് പുറമേ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ചില അറ്റകുറ്റപ്പണി പോയിന്റുകളും ഉണ്ട്, അവ അർദ്ധ വാർഷിക, വാർഷിക,