CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പങ്കിടുന്നു.

CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള നടപടികൾ.

1. ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് പരാജയം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
   ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം ഉപകരണം വിടാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ടൂൾ റിലീസ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെയും സ്ട്രോക്ക് സ്വിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെയും മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അതേ സമയം, ഡിസ്ക് സ്പ്രിംഗിലെ നട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണം സാധാരണ രീതിയിൽ വിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
2. സ്പിൻഡിൽ ഹീറ്റിംഗ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്
   സ്പിൻഡിൽ ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, ആദ്യം സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് വൃത്തിയാക്കി അതിന്റെ വൃത്തി ഉറപ്പാക്കുക. തുടർന്ന്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പിൻഡിൽ പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അളവ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചൂടാക്കൽ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് ശബ്ദ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
   സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിൽ ശബ്ദം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിനുള്ളിലെ ഗിയറുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. ഗിയറുകൾക്ക് സാരമായ തേയ്മാനം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ യഥാസമയം നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം. അതേസമയം, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിൽ പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഉറപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, അയവുവരുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം തടയുക.

1. ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
   (1) ട്രാൻസ്മിഷൻ ക്ലിയറൻസ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഓരോ മോഷൻ ജോഡിയുടെയും പ്രീലോഡ് ക്രമീകരിക്കുക. സ്ക്രൂ നട്ട് ജോഡികൾ, ഗൈഡ് സ്ലൈഡറുകൾ തുടങ്ങിയ മോഷൻ ജോഡികളുടെ പ്രീലോഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ക്ലിയറൻസ് കുറയ്ക്കാനും ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
   (2) ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൽ റിഡക്ഷൻ ഗിയറുകൾ സജ്ജമാക്കുക. ഇത് പിശകുകളുടെ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
   (3) എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അയഞ്ഞ ലിങ്കുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. അയഞ്ഞുപോകുന്നത് ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ കപ്ലിങ്ങുകൾ, കീ കണക്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിലെ കണക്ടറുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
2. ട്രാൻസ്മിഷൻ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
   (1) സ്ക്രൂ നട്ട് ജോഡികളുടെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രീലോഡ് ക്രമീകരിക്കുക. പ്രീലോഡ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുന്നത് സ്ക്രൂവിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
   (2) സ്ക്രൂവിന്റെ വലിപ്പം തന്നെ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലോഡിനും കൃത്യതയ്ക്കും അനുസൃതമായി, ട്രാൻസ്മിഷൻ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ വ്യാസവും പിച്ചും ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. ചലന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
   ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നിറവേറ്റുക എന്ന തത്വത്തിൽ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പിണ്ഡം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ജഡത്വം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചലന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസവും പിണ്ഡവും കുറയ്ക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകളുള്ള വർക്ക്ടേബിളുകളും കാരിയേജുകളും ഉപയോഗിക്കുക.
4. ഗൈഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
   (1) റോളിംഗ് ഗൈഡുകൾ അഴുക്കിനോട് താരതമ്യേന സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, പൊടി, ചിപ്സ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഗൈഡിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും നല്ല സംരക്ഷണ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
   (2) റോളിംഗ് ഗൈഡുകളുടെ പ്രീലോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമായിരിക്കണം. അമിതമായ പ്രീലോഡ് ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോട്ടോർ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചലന കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
   (3) ഗൈഡ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗൈഡിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷിയും ചലന കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളുള്ള ഒരു കൂട്ടം ഓയിൽ വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗൈഡുകളിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

1. ഉപകരണ മാഗസിൻ ചലന പരാജയം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
   (1) മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനെയും വേം ഷാഫ്റ്റിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അയഞ്ഞ കപ്ലിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ഇറുകിയ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കാരണങ്ങളാൽ ടൂൾ മാഗസിൻ തിരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കണക്ഷൻ ദൃഢമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കപ്ലിംഗിലെ സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കണം.
   (2) ടൂൾ മാഗസിൻ കറങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മോട്ടോർ റൊട്ടേഷൻ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് മൂലമാകാം. വോൾട്ടേജ്, കറന്റ്, വേഗത തുടങ്ങിയ മോട്ടോറിന്റെ പ്രവർത്തന നില സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, ഗിയറുകൾ, ചെയിനുകൾ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, ഗുരുതരമായി തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഘടകങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
   (3) ടൂൾ സ്ലീവിന് ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടൂൾ സ്ലീവിലെ അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക, സ്പ്രിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുക, ക്ലാമ്പിംഗ് പിൻ മുറുക്കുക. ടൂൾ സ്ലീവിൽ ഉപകരണം ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ടൂൾ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വീഴുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
   (4) ടൂൾ സ്ലീവ് ശരിയായ മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ ഉള്ള സ്ഥാനത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫോർക്കിന്റെ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ പരിധി സ്വിച്ചിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും പരിശോധിക്കുക. ഫോർക്കിന് ടൂൾ സ്ലീവിനെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കാൻ കൃത്യമായി തള്ളാൻ കഴിയുമെന്നും, പരിധി സ്വിച്ചിന് ടൂൾ സ്ലീവിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. ടൂൾ ചേഞ്ച് മാനിപ്പുലേറ്റർ പരാജയം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
   (1) ഉപകരണം മുറുകെ പിടിക്കാതെ വീഴുകയാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലാവ് സ്പ്രിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാനിപ്പുലേറ്ററിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് പിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. മാനിപ്പുലേറ്ററിന് ഉപകരണം മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ടൂൾ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അത് വീഴുന്നത് തടയാനാകുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
   (2) ക്ലാമ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉപകരണം വിടാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരമാവധി ലോഡ് റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യത്തിൽ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റിലീസ് സ്പ്രിംഗിന് പിന്നിലെ നട്ട് ക്രമീകരിക്കുക. അമിതമായ സ്പ്രിംഗ് മർദ്ദം കാരണം ഉപകരണം വിടാൻ കഴിയാത്തത് ഒഴിവാക്കുക.
   (3) ടൂൾ എക്സ്ചേഞ്ച് സമയത്ത് ഉപകരണം വീണാൽ, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റിലേക്ക് തിരികെ വരാത്തതിനാലോ ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റിംഗ് മൂലമോ ആകാം കാരണം. ടൂൾ ചേഞ്ച് പൊസിഷനിലേക്ക് തിരികെ വരുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ടൂൾ ചേഞ്ച് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റ് പുനഃസജ്ജമാക്കുക.

1. പരാജയ പ്രകടനങ്ങൾ
   ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾക്ക് വേരിയബിൾ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇന്ധന ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിൽട്ടർ ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്ന പരാജയങ്ങൾ പ്രധാനമായും പമ്പ് ബോഡി തേയ്മാനം, വിള്ളലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാണ്.
2. പ്രതിരോധ നടപടികൾ
   (1) ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിന്റെ വൃത്തി ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിൽട്ടർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. മാലിന്യങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയുക.
   (2) പമ്പ് ബോഡി തേയ്മാനം, വിള്ളലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ പരാജയങ്ങൾക്ക്, സാധാരണയായി, പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓവർലോഡ് പ്രവർത്തനവും ഇംപാക്ട് ലോഡുകളും ഒഴിവാക്കുക.
   (ബി) ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം
3. പരാജയ പ്രകടനങ്ങൾ
   ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ്, സേഫ്റ്റി ഡോർ സ്വിച്ച്, സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ ഹോളിലെ ചിപ്പ് ബ്ലോയിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിൽ, വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററും എയർ ഫിൽട്ടറും പതിവായി വറ്റിക്കുകയും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സംവേദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. വാൽവ് കോർ തകരാറുകൾ, വായു ചോർച്ച, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടക കേടുപാടുകൾ, പ്രവർത്തന പരാജയം എന്നിവയെല്ലാം മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അതിനാൽ, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്റർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. കൂടാതെ, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇറുകിയത പതിവായി പരിശോധിക്കണം.
4. പ്രതിരോധ നടപടികൾ
   (1) ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു വരണ്ടതും ശുദ്ധവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെള്ളം വറ്റിക്കുകയും വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററും എയർ ഫിൽട്ടറും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നതും തടയുക.
   (2) ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്റർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഓയിലിംഗും വൃത്തിയാക്കലും നടത്തുക.
   (3) ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇറുകിയത പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വായു ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നല്ല ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ്‌ലൈൻ കണക്ഷനുകൾ, സീലുകൾ, വാൽവുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
   (സി) ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം
5. പരാജയ പ്രകടനങ്ങൾ
   മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സുകൾ മുതലായവയുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പിനുള്ളിലെ ഫിൽട്ടർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം, സാധാരണയായി വർഷത്തിലൊരിക്കൽ.
6. പ്രതിരോധ നടപടികൾ
   (1) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വൃത്തി ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പിനുള്ളിലെ ഫിൽട്ടർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നതും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയുക.
   (2) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗത്തിലും പതിവായി എണ്ണ തേയ്ക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തുക. ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് എണ്ണ തേയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവും എണ്ണ തേയ്ക്കുന്ന സമയവും ക്രമീകരിക്കുക.
   (ഡി) തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം
7. പരാജയ പ്രകടനങ്ങൾ
   കൂളിംഗ് ടൂളുകളിലും വർക്ക്പീസുകളിലും ഫ്ലഷിംഗ് ചിപ്പുകളിലും ഇത് ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. കൂളന്റ് നോസൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
8. പ്രതിരോധ നടപടികൾ
   (1) കൂളന്റ് നോസൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങളിലും വർക്ക്പീസുകളിലും കൂളന്റ് തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കൂളിംഗിലും ചിപ്പ് ഫ്ലഷിംഗിലും നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
   (2) കൂളന്റിന്റെ കോൺസൺട്രേഷനും ഫ്ലോ റേറ്റും പരിശോധിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുക. കൂളന്റിന്റെ പ്രകടനം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
   (E) ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം
9. പരാജയ പ്രകടനങ്ങൾ
   ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം സ്വതന്ത്ര പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഒരു അനുബന്ധമാണ്, പ്രധാനമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും. അതിനാൽ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിന് സമയബന്ധിതമായി ചിപ്പുകൾ സ്വയമേവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം സാധാരണയായി ടൂൾ കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.
10. പ്രതിരോധ നടപടികൾ
    (1) ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിന് ചിപ്പുകൾ യാന്ത്രികമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ പ്രവർത്തന നില പതിവായി പരിശോധിക്കുക. തടസ്സം തടയുന്നതിന് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
    (2) ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടൂൾ കട്ടിംഗ് ഏരിയയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക. അതേസമയം, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇളകുകയോ മാറുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.