“സിഎൻസി സിസ്റ്റം ഓഫ് മെഷിനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കുള്ള ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി നിയന്ത്രണങ്ങൾ”
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ കാരണം മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കാതലായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം നിർണായകമാണ്. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ ജനപ്രിയമാക്കിയതുപോലെ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പാലിക്കേണ്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഇവയാണ്.
I. പേഴ്സണൽ പരിശീലനവും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും
പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലന ആവശ്യകതകൾ
CNC സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രോഗ്രാമർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർ എന്നിവർ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകുകയും CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ തത്വങ്ങളും ഘടനകളും, ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ, അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായി പരിചയപ്പെടുകയും വേണം. ശക്തമായ പ്രൊഫഷണൽ അറിവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ CNC സിസ്റ്റം കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും കഴിയൂ.
ന്യായമായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗവും
മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെയും സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ മാനുവലിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി CNC സിസ്റ്റവും മെഷീനിംഗ് സെന്ററും കൃത്യമായും ന്യായമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. തെറ്റായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ, യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അനുചിതമായ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ഇത് CNC സിസ്റ്റത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലന ആവശ്യകതകൾ
CNC സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രോഗ്രാമർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർ എന്നിവർ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകുകയും CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ തത്വങ്ങളും ഘടനകളും, ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ, അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായി പരിചയപ്പെടുകയും വേണം. ശക്തമായ പ്രൊഫഷണൽ അറിവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ CNC സിസ്റ്റം കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും കഴിയൂ.
ന്യായമായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗവും
മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെയും സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ മാനുവലിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി CNC സിസ്റ്റവും മെഷീനിംഗ് സെന്ററും കൃത്യമായും ന്യായമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. തെറ്റായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ, യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അനുചിതമായ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ഇത് CNC സിസ്റ്റത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
II. ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം
പേപ്പർ ടേപ്പ് റീഡറിന്റെ പരിപാലനം
(1) CNC സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് പേപ്പർ ടേപ്പ് റീഡർ. ടേപ്പ് റീഡിംഗ് ഭാഗത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പേപ്പർ ടേപ്പിൽ നിന്ന് തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ വായിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലാ ദിവസവും റീഡിംഗ് ഹെഡ്, പേപ്പർ ടേപ്പ് പ്ലേറ്റൻ, പേപ്പർ ടേപ്പ് ചാനൽ ഉപരിതലം എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ടേപ്പ് റീഡിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ആൽക്കഹോൾ മുക്കിയ നെയ്തെടുത്ത അഴുക്ക് തുടയ്ക്കുകയും വേണം.
(2) പേപ്പർ ടേപ്പ് റീഡറിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായ ഡ്രൈവിംഗ് വീൽ ഷാഫ്റ്റ്, ഗൈഡ് റോളർ, കംപ്രഷൻ റോളർ എന്നിവയ്ക്ക്, അവയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും എല്ലാ ആഴ്ചയും പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. അതേസമയം, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റോളർ, ടെൻഷൻ ആം റോളർ മുതലായവയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ചേർക്കണം.
ഡിസ്ക് റീഡറിന്റെ പരിപാലനം
ഡിസ്ക് ഡാറ്റയുടെ ശരിയായ വായന ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസ്ക് റീഡറിന്റെ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവിലെ മാഗ്നറ്റിക് ഹെഡ് ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. മറ്റൊരു പ്രധാന ഇൻപുട്ട് രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഡിസ്കിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്, അതിനാൽ ഡിസ്ക് റീഡർ നല്ല നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
പേപ്പർ ടേപ്പ് റീഡറിന്റെ പരിപാലനം
(1) CNC സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് പേപ്പർ ടേപ്പ് റീഡർ. ടേപ്പ് റീഡിംഗ് ഭാഗത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പേപ്പർ ടേപ്പിൽ നിന്ന് തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ വായിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലാ ദിവസവും റീഡിംഗ് ഹെഡ്, പേപ്പർ ടേപ്പ് പ്ലേറ്റൻ, പേപ്പർ ടേപ്പ് ചാനൽ ഉപരിതലം എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ടേപ്പ് റീഡിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ആൽക്കഹോൾ മുക്കിയ നെയ്തെടുത്ത അഴുക്ക് തുടയ്ക്കുകയും വേണം.
(2) പേപ്പർ ടേപ്പ് റീഡറിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായ ഡ്രൈവിംഗ് വീൽ ഷാഫ്റ്റ്, ഗൈഡ് റോളർ, കംപ്രഷൻ റോളർ എന്നിവയ്ക്ക്, അവയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും എല്ലാ ആഴ്ചയും പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. അതേസമയം, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റോളർ, ടെൻഷൻ ആം റോളർ മുതലായവയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ചേർക്കണം.
ഡിസ്ക് റീഡറിന്റെ പരിപാലനം
ഡിസ്ക് ഡാറ്റയുടെ ശരിയായ വായന ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസ്ക് റീഡറിന്റെ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവിലെ മാഗ്നറ്റിക് ഹെഡ് ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. മറ്റൊരു പ്രധാന ഇൻപുട്ട് രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഡിസ്കിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്, അതിനാൽ ഡിസ്ക് റീഡർ നല്ല നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
III. CNC ഉപകരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയൽ
വെന്റിലേഷൻ, താപ വിസർജ്ജന സംവിധാനം വൃത്തിയാക്കൽ
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ CNC ഉപകരണത്തിന്റെ വെന്റിലേഷൻ, ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷൻ സിസ്റ്റം പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നല്ല വെന്റിലേഷനും ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷനുമാണ് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. CNC ഉപകരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷൻ മോശമാണെങ്കിൽ, അത് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ അമിതമായ താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
(1) നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി എയർ ഫിൽട്ടർ നീക്കം ചെയ്യുക. തുടർന്ന്, ഫിൽട്ടർ സൌമ്യമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് എയർ ഫിൽട്ടറിനുള്ളിലെ പൊടി അകത്തു നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഊതി കളയുക. ഫിൽട്ടർ വൃത്തിഹീനമാണെങ്കിൽ, അത് ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകാം (ഡിറ്റർജന്റ് വെള്ളത്തിന്റെ അനുപാതം 5:95 ആണ്), പക്ഷേ അത് തടവരുത്. കഴുകിയ ശേഷം, ഉണങ്ങാൻ ഒരു തണുത്ത സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക.
(2) വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതിക്കനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇത് ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലോ ഒരു പാദത്തിലൊരിക്കലോ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മോശമാണെങ്കിൽ, ധാരാളം പൊടി ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കൽ ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
പരിസ്ഥിതി താപനില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
അമിതമായ പാരിസ്ഥിതിക താപനില CNC സിസ്റ്റത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. CNC ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ താപനില 40 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ, അത് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെന്റിലേഷനും താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തണം. സാധ്യമെങ്കിൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം. CNC സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നതിന് വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ചേർക്കുക തുടങ്ങിയവയിലൂടെ പാരിസ്ഥിതിക താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
വെന്റിലേഷൻ, താപ വിസർജ്ജന സംവിധാനം വൃത്തിയാക്കൽ
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ CNC ഉപകരണത്തിന്റെ വെന്റിലേഷൻ, ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷൻ സിസ്റ്റം പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നല്ല വെന്റിലേഷനും ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷനുമാണ് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. CNC ഉപകരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷൻ മോശമാണെങ്കിൽ, അത് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ അമിതമായ താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
(1) നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി എയർ ഫിൽട്ടർ നീക്കം ചെയ്യുക. തുടർന്ന്, ഫിൽട്ടർ സൌമ്യമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് എയർ ഫിൽട്ടറിനുള്ളിലെ പൊടി അകത്തു നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഊതി കളയുക. ഫിൽട്ടർ വൃത്തിഹീനമാണെങ്കിൽ, അത് ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകാം (ഡിറ്റർജന്റ് വെള്ളത്തിന്റെ അനുപാതം 5:95 ആണ്), പക്ഷേ അത് തടവരുത്. കഴുകിയ ശേഷം, ഉണങ്ങാൻ ഒരു തണുത്ത സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക.
(2) വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതിക്കനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇത് ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലോ ഒരു പാദത്തിലൊരിക്കലോ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മോശമാണെങ്കിൽ, ധാരാളം പൊടി ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കൽ ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
പരിസ്ഥിതി താപനില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
അമിതമായ പാരിസ്ഥിതിക താപനില CNC സിസ്റ്റത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. CNC ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ താപനില 40 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ, അത് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെന്റിലേഷനും താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തണം. സാധ്യമെങ്കിൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം. CNC സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നതിന് വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ചേർക്കുക തുടങ്ങിയവയിലൂടെ പാരിസ്ഥിതിക താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
IV. മറ്റ് പരിപാലന പോയിന്റുകൾ
പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്ക് പുറമേ, CNC സിസ്റ്റം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുകയും പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും വേണം. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ കണക്ഷൻ ലൈനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും കോൺടാക്റ്റ് നല്ലതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീൻ വ്യക്തമാണോ എന്നും ഡിസ്പ്ലേ സാധാരണമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൺട്രോൾ പാനൽ ബട്ടണുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അപ്‌ഗ്രേഡുകളും ഡാറ്റ ബാക്കപ്പുകളും പതിവായി നടത്തണം.
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ തടയൽ
CNC സിസ്റ്റത്തെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ തടയാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്ര സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ അകറ്റി നിർത്തുക, സംരക്ഷിത കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക തുടങ്ങിയവ. അതേസമയം, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുക.
ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കലിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററും CNC സിസ്റ്റവും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. വർക്ക് ടേബിളിലെ എണ്ണ കറകളും ചിപ്പുകളും, ഗൈഡ് റെയിലുകളും, ലെഡ് സ്ക്രൂകളും, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ അവ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതും തടയുന്നു. അതേസമയം, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വെള്ളം, എണ്ണ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ നിയന്ത്രണ പാനലിനുള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്ക് പുറമേ, CNC സിസ്റ്റം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുകയും പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും വേണം. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ കണക്ഷൻ ലൈനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും കോൺടാക്റ്റ് നല്ലതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീൻ വ്യക്തമാണോ എന്നും ഡിസ്പ്ലേ സാധാരണമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൺട്രോൾ പാനൽ ബട്ടണുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അപ്‌ഗ്രേഡുകളും ഡാറ്റ ബാക്കപ്പുകളും പതിവായി നടത്തണം.
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ തടയൽ
CNC സിസ്റ്റത്തെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ തടയാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്ര സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ അകറ്റി നിർത്തുക, സംരക്ഷിത കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക തുടങ്ങിയവ. അതേസമയം, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുക.
ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കലിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററും CNC സിസ്റ്റവും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. വർക്ക് ടേബിളിലെ എണ്ണ കറകളും ചിപ്പുകളും, ഗൈഡ് റെയിലുകളും, ലെഡ് സ്ക്രൂകളും, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ അവ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതും തടയുന്നു. അതേസമയം, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വെള്ളം, എണ്ണ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ നിയന്ത്രണ പാനലിനുള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഉപസംഹാരമായി, ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനപ്പെട്ടതും സൂക്ഷ്മവുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്കും പ്രൊഫഷണൽ അറിവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയൂ. യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിക്കും അനുസൃതമായി ന്യായമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രവർത്തനത്തിനും ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് ഗൗരവമായി നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.