മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും?

മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ നാല്-സ്ഥാന ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സാധാരണ തകരാറുകളുടെ വിശകലനവും ചികിത്സയും

1. സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്കിന്റെ സ്ഥാനം ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല.
   ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്ക് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഹാൾ എലമെന്റും മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സ്ഥാന വിവരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്കിന്റെ സ്ഥാനം വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ, ഹാൾ എലമെന്റിന് മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റീലുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ടൂൾ ഹോൾഡർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നലുകളുടെ കൃത്യതയില്ലായ്മയിലേക്ക് നയിക്കുകയും തുടർന്ന് ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഗതാഗതത്തിലും വൈബ്രേഷൻ മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഘടകങ്ങളുടെ നേരിയ സ്ഥാനചലനം മൂലമോ ഈ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കാം.
2. സിസ്റ്റം റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയം പര്യാപ്തമല്ല.
   സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയത്തിന് പ്രത്യേക പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളുണ്ട്. ഈ പാരാമീറ്റർ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, സജ്ജീകരണ സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ടൂൾ ഹോൾഡർ ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ പൂർണ്ണമായ ലോക്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മോട്ടോറിന് മതിയായ സമയം ലഭിച്ചേക്കില്ല. തെറ്റായ സിസ്റ്റം ഇനീഷ്യലൈസേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, പാരാമീറ്ററുകളുടെ അശ്രദ്ധമായ പരിഷ്ക്കരണം, അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ടൂൾ ഹോൾഡറും പഴയ സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യതാ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിന് കാരണമാകാം.
3. മെക്കാനിക്കൽ ലോക്കിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയം.
   ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ലോക്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഭൗതിക ഘടനയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സമ്മർദ്ദം കാരണം പൊസിഷനിംഗ് പിൻ തകരാം, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കാം, ഇത് ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഫലപ്രദമായി കൈമാറാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് ടൂൾ ഹോൾഡറിന് സാധാരണയായി ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കും.

1. സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്ക് സ്ഥാനത്തിന്റെ ക്രമീകരണം.
   സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്കിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ മുകളിലെ കവർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുറക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ദ്വിതീയ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആന്തരിക സർക്യൂട്ടുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കൃത്യവുമായ ചലനങ്ങളിലൂടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ ഹാൾ എലമെന്റ് മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റീലുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുകയും ഉപകരണ സ്ഥാനം അനുബന്ധ സ്ഥാനത്ത് കൃത്യമായി നിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അതേസമയം, സിഗ്നലിന്റെ കൃത്യത കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു ഹാൾ എലമെന്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള ക്രമീകരണ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കാൻ ചില കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
2. സിസ്റ്റം റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയ പാരാമീറ്ററിന്റെ ക്രമീകരണം.
   സിസ്റ്റം റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയം അപര്യാപ്തമാണെന്ന പ്രശ്നത്തിന്, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണ ഇന്റർഫേസിൽ പ്രവേശിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന രീതികളും പാരാമീറ്റർ സ്ഥാനങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ സാധാരണയായി, പ്രസക്തമായ ടൂൾ ഹോൾഡർ റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയ പാരാമീറ്ററുകൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മെയിന്റനൻസ് മോഡിലോ പാരാമീറ്റർ മാനേജ്മെന്റ് മെനുവിലോ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ മോഡലും യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ സാഹചര്യവും അനുസരിച്ച്, റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയ പാരാമീറ്റർ ഉചിതമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു പുതിയ ടൂൾ ഹോൾഡറിന്, സാധാരണയായി ഒരു റിവേഴ്സ് ലോക്കിംഗ് സമയം t = 1.2s ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ വിശ്വസനീയമായി ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
3. മെക്കാനിക്കൽ ലോക്കിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ പരിപാലനം.
   മെക്കാനിക്കൽ ലോക്കിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ തകരാർ ഉണ്ടെന്ന് സംശയിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ശരിയായ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ഓരോ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത ഘടകവും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ശരിയായി സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുക. മെക്കാനിക്കൽ ഘടന ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഗിയറുകളുടെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തേയ്മാനം, ലെഡ് സ്ക്രൂകളുടെ ത്രെഡ് വെയർ എന്നിങ്ങനെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും തേയ്മാനാവസ്ഥ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, കേടായ ഘടകങ്ങൾ യഥാസമയം നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അതേസമയം, പൊസിഷനിംഗ് പിന്നിന്റെ അവസ്ഥയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. പൊസിഷനിംഗ് പിൻ തകർന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു മെറ്റീരിയലും സ്പെസിഫിക്കേഷനും തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ടൂൾ ഹോൾഡർ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ശേഷം, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം സാധാരണ നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സമഗ്രമായ ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തുക.

1. ഈ ടൂൾ പൊസിഷനിലെ ഹാൾ എലമെന്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു.
   ഉപകരണ സ്ഥാന സിഗ്നലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സെൻസറാണ് ഹാൾ ഘടകം. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണ സ്ഥാനത്തിന്റെ ഹാൾ ഘടകം തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഈ ഉപകരണ സ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൃത്യമായി തിരികെ നൽകാൻ അതിന് കഴിയില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ ഉപകരണ സ്ഥാനം തിരിക്കാൻ സിസ്റ്റം ഒരു നിർദ്ദേശം നൽകുമ്പോൾ, ശരിയായ ഇൻ-പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ ലഭിക്കാത്തതിനാൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ കറങ്ങുന്നത് തുടരും. മൂലകത്തിന്റെ തന്നെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ പഴക്കം ചെല്ലൽ, അമിതമായ വോൾട്ടേജ് ഷോക്കുകൾക്ക് വിധേയമാകൽ, അല്ലെങ്കിൽ താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ബാധിച്ചത് എന്നിവയാൽ ഈ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.
2. ഈ ടൂൾ പൊസിഷനിലെ സിഗ്നൽ ലൈൻ ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന് ഇൻ-പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ല.
   ടൂൾ ഹോൾഡറിനും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിവര കൈമാറ്റത്തിനുള്ള ഒരു പാലമായി സിഗ്നൽ ലൈൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ടൂൾ പൊസിഷന്റെ സിഗ്നൽ ലൈൻ ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിന് ഈ ടൂൾ പൊസിഷന്റെ സ്റ്റാറ്റസ് വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കില്ല. ദീർഘകാല വളവും നീട്ടലും മൂലമുള്ള ആന്തരിക വയർ പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോഴും ആകസ്മികമായി ബാഹ്യ ബലപ്രയോഗം, വലിക്കൽ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ എന്നിവ മൂലമാകാം സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത്. അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകളും സന്ധികളിലെ ഓക്സീകരണവും മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം.
3. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്.
   സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനുള്ളിലെ ടൂൾ പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടാണ് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നിന്ന് വരുന്ന സിഗ്നലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉത്തരവാദി. ഈ സർക്യൂട്ട് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ടൂൾ ഹോൾഡറിലെ ഹാൾ എലമെന്റും സിഗ്നൽ ലൈനും സാധാരണമാണെങ്കിൽ പോലും, സിസ്റ്റത്തിന് ടൂൾ പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ ശരിയായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, അയഞ്ഞ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ എന്നിവ മൂലമാകാം ഈ സർക്യൂട്ട് തകരാർ ഉണ്ടാകുന്നത്.

1. ഹാൾ എലമെന്റ് തകരാർ കണ്ടെത്തലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും.
   ആദ്യം, ഏത് ഉപകരണ സ്ഥാനമാണ് ടൂൾ ഹോൾഡർ തുടർച്ചയായി കറങ്ങാൻ കാരണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. തുടർന്ന് ഈ ഉപകരണ സ്ഥാനം തിരിക്കുന്നതിന് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഒരു നിർദ്ദേശം നൽകുക, ഈ ഉപകരണ സ്ഥാനത്തിന്റെ സിഗ്നൽ കോൺടാക്റ്റിനും +24V കോൺടാക്റ്റിനും ഇടയിൽ വോൾട്ടേജ് മാറ്റമുണ്ടോ എന്ന് അളക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. വോൾട്ടേജ് മാറ്റമില്ലെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണ സ്ഥാനത്തിന്റെ ഹാൾ എലമെന്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡിസ്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഹാൾ എലമെന്റ് മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പുതിയ എലമെന്റ് യഥാർത്ഥ എലമെന്റിന്റെ മോഡലും പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം കൃത്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കാൻ മറ്റൊരു പരിശോധന നടത്തുക.
2. സിഗ്നൽ ലൈൻ പരിശോധനയും നന്നാക്കലും.
   സംശയാസ്പദമായ സിഗ്നൽ ലൈൻ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടിന്, ഈ ടൂൾ പൊസിഷന്റെ സിഗ്നലും സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ ദിശയിൽ, വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾക്കും പൊട്ടലുകൾക്കും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുക. സന്ധികൾക്ക്, അയവും ഓക്സീകരണവും പരിശോധിക്കുക. ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് പോയിന്റ് കണ്ടെത്തിയാൽ, വെൽഡിംഗ് വഴിയോ സിഗ്നൽ ലൈൻ മാറ്റി പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ചോ അത് നന്നാക്കാം. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ലൈനിൽ ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുക. അതേ സമയം, ടൂൾ ഹോൾഡറിനും സിസ്റ്റത്തിനും ഇടയിൽ സിഗ്നൽ കൃത്യമായി കൈമാറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നന്നാക്കിയ സിഗ്നൽ ലൈനിൽ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
3. സിസ്റ്റം ടൂൾ പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ റിസീവിംഗ് സർക്യൂട്ടിന്റെ തകരാർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.
   ഈ ടൂൾ പൊസിഷന്റെ ഹാൾ എലമെന്റിലും സിഗ്നൽ ലൈനിലും പ്രശ്‌നമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടിന്റെ തകരാർ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മദർബോർഡ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സാധ്യമെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോൾട്ട് പോയിന്റ് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട ഫോൾട്ട് പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം ഡാറ്റ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക എന്ന മുൻകരുതലിൽ, മദർബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. മദർബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ടൂൾ ഹോൾഡറിന് തിരിക്കാനും ഓരോ ടൂൾ പൊസിഷനിലും സാധാരണ സ്ഥാനം നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം ക്രമീകരണങ്ങളും ഡീബഗ്ഗിംഗും വീണ്ടും നടത്തുക.