ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും തമ്മിലുള്ള സമഗ്രമായ താരതമ്യവും വിശകലനവും നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലായോ?

ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും രണ്ട് സാധാരണവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഘടനകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ രണ്ട് തരം മെഷീൻ ടൂളുകളെക്കുറിച്ച് ആഴമേറിയതും സമഗ്രവുമായ ഒരു ധാരണ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നതിന്, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് ചുവടെ വിശദമായ വിശദീകരണം നൽകും.

1. കർക്കശമായ ദൃശ്യതീവ്രത
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കാഠിന്യ സവിശേഷതകൾ
വലിയ ലംബ ബലങ്ങളെയും താരതമ്യേന ചെറിയ ലാറ്ററൽ ബലങ്ങളെയും നേരിടുന്നതിനാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കാരണം, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഡ്രില്ലിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രധാനമായും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലംബ ദിശയിലാണ് തുരക്കുന്നത്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലം പ്രധാനമായും അക്ഷീയ ദിശയിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വൈബ്രേഷനും വ്യതിയാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന ലംബ ദിശയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, ലാറ്ററൽ ബലങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ദുർബലമായ കഴിവ് കാരണം, ഇത് ചില സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ പ്രയോഗത്തെയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ സൈഡ് മെഷീനിംഗ് നടത്തേണ്ടിവരുമ്പോഴോ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ ലാറ്ററൽ ഇടപെടൽ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള കാഠിന്യ ആവശ്യകതകൾ
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, കാരണം മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ബലങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. മില്ലിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ വലിയ ലംബ ബലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്ന് മാത്രമല്ല, വലിയ ലാറ്ററൽ ബലങ്ങളെ നേരിടാനും ആവശ്യമാണ്. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടറിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വലുതാണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം കറങ്ങുകയും, അതിന്റെ ഫലമായി ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ മില്ലിംഗ് ബലങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടുന്നതിനായി, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ ബെഡ്, കോളങ്ങൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘടനകളും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നല്ല കാഠിന്യം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നിലനിർത്താനും വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളെ ചെറുക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും, ലംബമായ ഫീഡ് കൈവരിക്കുന്നിടത്തോളം, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ സാധാരണയായി ഒരു ബെഡ് ബോഡി, ഒരു കോളം, ഒരു സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ്, ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഒരു ഫീഡ് മെക്കാനിസം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിലെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ് ബെഡ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന ആക്സിൽ ബോക്സിന് പിന്തുണ നൽകുന്നതിനായി കോളം ബെഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിൽ ഒരു സ്പിൻഡിലും വേരിയബിൾ സ്പീഡ് മെക്കാനിസവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഭ്രമണം നയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ വർക്ക്ബെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ആഴ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഫീഡ് ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് മെക്കാനിസം ഉത്തരവാദിയാണ്.
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കാരണം, അവയുടെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതവും അവയുടെ വില താരതമ്യേന കുറവുമാണ്. എന്നാൽ ഈ ലളിതമായ ഘടന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധിയെയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടന
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഇതിന് ലംബമായ ഫീഡ് നേടേണ്ടതുണ്ട് മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, തിരശ്ചീനമായ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഫീഡ് ഫംഗ്ഷനുകളും ഇതിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ബെഡ്, കോളം, വർക്ക്ടേബിൾ, സാഡിൽ, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ്, CNC സിസ്റ്റം, ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്.
മെഷീൻ ടൂളിന് സ്ഥിരമായ ഒരു പിന്തുണാ ഘടനയാണ് ബെഡും കോളവും നൽകുന്നത്. ലാറ്ററൽ ഫീഡ് നേടുന്നതിന് വർക്ക്ബെഞ്ചിന് തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. കോളത്തിൽ സാഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് ലംബമായി നീക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ രേഖാംശ ഫീഡ് നേടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്പിൻഡിലുകളും കൃത്യമായ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
CNC സിസ്റ്റം എന്നത് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ കോർ കൺട്രോൾ ഭാഗമാണ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും അവയെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിനും ചലന നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിനും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളെ മോട്ടോറുകൾ, സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലൂടെ വർക്ക്ടേബിളിന്റെയും സാഡിലിന്റെയും യഥാർത്ഥ ചലനങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. പ്രോസസ്സിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസുകൾ തുരത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഭ്രമണമാണ് പ്രധാന ചലനം, അതേസമയം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനമാണ് ഫീഡ് ചലനം. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വർക്ക്പീസുകളിലെ ദ്വാരം, ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളും തരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത അപ്പർച്ചർ, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
കൂടാതെ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന് ചില ലളിതമായ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഘടനാപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പരിമിതികൾ കാരണം, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രൂവുകൾ, ഗിയറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയില്ല.
സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ശ്രേണി
സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷികളുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകളുടെ പരന്ന പ്രതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതുപോലെ ഗ്രൂവുകൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയും.
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും വേഗതയേറിയ വേഗതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു.

4.ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ആണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലയർ, വി-ബ്ലോക്കുകൾ മുതലായ ലളിതമായ ഫിക്‌ചറുകൾ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ബലം പ്രധാനമായും അക്ഷീയ ദിശയിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന വസ്തുത കാരണം, ഫിക്‌ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് നീങ്ങുകയോ കറങ്ങുകയോ ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും
സാധാരണ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് പുറമേ, ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ, എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കും ആകൃതി ആവശ്യകതകൾക്കും വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. CNC മില്ലിംഗിൽ, ഫിക്‌ചറുകൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന് സ്ഥാനചലനവും രൂപഭേദവും അനുഭവപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ വിതരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ വ്യാപ്തി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി കോമ്പിനേഷൻ ഫിക്‌ചറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഫിക്‌ചറുകൾ മുതലായ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളും ഫിക്‌ചറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ദ്രുത സ്വിച്ചിംഗ് നേടാനും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വഴക്കവും കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

5. പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രവർത്തനങ്ങളും
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രവർത്തനവും
ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്, വേഗത, ഫീഡ് റേറ്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടൺ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിംഗിനും നിയന്ത്രണത്തിനുമായി ഒരു ലളിതമായ CNC സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം, പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും താരതമ്യേന കുറവാണ്. എന്നാൽ ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോഗത്തെയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രവർത്തനവും
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് MasterCAM, UG, തുടങ്ങിയ പ്രൊഫഷണൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂൾ പാത്ത്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ് സീക്വൻസ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകളോ ഓപ്പറേഷൻ പാനലുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കും. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓപ്പറേഷൻ ഇന്റർഫേസും പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം, നിർദ്ദേശങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും കൃത്യമായി നൽകാനും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റാറ്റസ് നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയണം. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിനും പ്രൊഫഷണൽ അറിവിനും ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുണ്ട്, ഇതിന് പ്രാവീണ്യത്തോടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക പരിശീലനവും പരിശീലനവും ആവശ്യമാണ്.
6, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കാരണം, ചില ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, മെയിന്റനൻസ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, വ്യക്തിഗത പ്രോസസ്സിംഗ് വീടുകൾ എന്നിവയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്വാര തരം ഭാഗങ്ങൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ലളിതമായ ഘടനകളും കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ചില ബഹുജന ഉൽ‌പാദന സംരംഭങ്ങളിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് പോലുള്ള ലളിതമായ പ്രക്രിയകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി
ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ശക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
പ്രത്യേകിച്ച് ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും അവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
7, മെഷീനിംഗ് ഉദാഹരണങ്ങളുടെ താരതമ്യം
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും തമ്മിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കൂടുതൽ അവബോധപൂർവ്വം തെളിയിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ഉദാഹരണങ്ങൾ ചുവടെ താരതമ്യം ചെയ്യും.
ഉദാഹരണം 1: ഒരു ലളിതമായ ഓറിഫൈസ് പ്ലേറ്റ് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: ആദ്യം, വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസ് വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിക്കുക, അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്തും ഫീഡ് നിരക്കും ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ലംബമായ ഡ്രില്ലിംഗ് മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ എന്ന വസ്തുത കാരണം, ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യപടി ഭാഗങ്ങൾ 3D യിൽ മോഡൽ ചെയ്യുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, CNC സിസ്റ്റത്തിലൂടെ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, മെഷീനിംഗിനായി മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുക. പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരേസമയം മെഷീനിംഗ് നേടാൻ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഉദാഹരണം 2: സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പൂപ്പൽ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അത്തരം പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഏതാണ്ട് കഴിയില്ല. ചില പ്രത്യേക രീതികളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താലും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ആദ്യം പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളിൽ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് നടത്താനും, അധികഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാനും, തുടർന്ന് സെമി പ്രിസിഷനും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും നടത്താനും, ഒടുവിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
മുകളിലുള്ള രണ്ട് ഉദാഹരണങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ചില ലളിതമായ ദ്വാര സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതേസമയം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ്.
8, സംഗ്രഹം
ചുരുക്കത്തിൽ, കാഠിന്യം, ഘടന, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ടൂൾ ഫിക്‌ചറുകൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിന് ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലളിതമായ ഡ്രില്ലിംഗിനും ദ്വാരം വലുതാക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, മൾട്ടിഫങ്ഷണാലിറ്റി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുണ്ട്.
യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികളും ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേ സമയം, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനവും, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുകയും പരിപൂർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ശക്തമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു.