"CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള റീമിംഗ് ടൂളുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണം"
I. ആമുഖം
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ഹോളുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ് റീമിംഗ്. റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയവും ദ്വാരങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കൂളന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ഹോളുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ് റീമിംഗ്. റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയവും ദ്വാരങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കൂളന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.
II. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ റീമർ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ റീമറിൽ ഒരു വർക്കിംഗ് ഭാഗം, ഒരു കഴുത്ത്, ഒരു ഷാങ്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മൂന്ന് ഷാങ്ക് രൂപങ്ങളുണ്ട്: നേരായ ഷാങ്ക്, ടേപ്പർ ഷാങ്ക്, സ്ലീവ് തരം.
റീമറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഭാഗം) ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗം കോണാകൃതിയിലാണ്, പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗത്ത് ഒരു സിലിണ്ടറും ഒരു വിപരീത കോണും ഉൾപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടർ ഭാഗം പ്രധാനമായും റീമറിനെ നയിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, മിനുക്കുക എന്നിവയാണ് ചെയ്യുന്നത്. വിപരീത കോൺ പ്രധാനമായും റീമറിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദ്വാര വ്യാസം വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഒറ്റ അറ്റമുള്ള റീമർ
ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഒറ്റ അറ്റമുള്ള റീമറിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഈടും ഉണ്ട്. ഇൻസേർട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് റീമർ
ഫ്ലോട്ടിംഗ് റീമറിന് യാന്ത്രികമായി മധ്യഭാഗം ക്രമീകരിക്കാനും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലും വർക്ക്പീസ് ഹോളും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനം നികത്താനും കഴിയും, ഇത് റീമിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ റീമർ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ റീമറിൽ ഒരു വർക്കിംഗ് ഭാഗം, ഒരു കഴുത്ത്, ഒരു ഷാങ്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മൂന്ന് ഷാങ്ക് രൂപങ്ങളുണ്ട്: നേരായ ഷാങ്ക്, ടേപ്പർ ഷാങ്ക്, സ്ലീവ് തരം.
റീമറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഭാഗം) ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗം കോണാകൃതിയിലാണ്, പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗത്ത് ഒരു സിലിണ്ടറും ഒരു വിപരീത കോണും ഉൾപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടർ ഭാഗം പ്രധാനമായും റീമറിനെ നയിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, മിനുക്കുക എന്നിവയാണ് ചെയ്യുന്നത്. വിപരീത കോൺ പ്രധാനമായും റീമറിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദ്വാര വ്യാസം വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഒറ്റ അറ്റമുള്ള റീമർ
ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഒറ്റ അറ്റമുള്ള റീമറിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഈടും ഉണ്ട്. ഇൻസേർട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് റീമർ
ഫ്ലോട്ടിംഗ് റീമറിന് യാന്ത്രികമായി മധ്യഭാഗം ക്രമീകരിക്കാനും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലും വർക്ക്പീസ് ഹോളും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനം നികത്താനും കഴിയും, ഇത് റീമിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
III. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ റീമിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
മുറിവിന്റെ ആഴം
മുറിക്കലിന്റെ ആഴം റീമിംഗ് അലവൻസായി കണക്കാക്കുന്നു. റഫ് റീമിംഗ് അലവൻസ് 0.15 – 0.35mm ആണ്, ഫൈൻ റീമിംഗ് അലവൻസ് 0.05 – 0.15mm ആണ്. മുറിക്കലിന്റെ ആഴത്തിന്റെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം റീമിംഗിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ദ്വാര ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
കട്ടിംഗ് വേഗത
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ റഫ് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 5 - 7 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്; ഫൈൻ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത 2 - 5 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഫീഡ് നിരക്ക്
ഫീഡ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 0.2 – 1.2mm ആണ്. ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വഴുതിപ്പോകുന്നതും കടിച്ചുകീറുന്നതും സംഭവിക്കും, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും; ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ദ്വാര വ്യാസം, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫീഡ് നിരക്ക് ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മുറിവിന്റെ ആഴം
മുറിക്കലിന്റെ ആഴം റീമിംഗ് അലവൻസായി കണക്കാക്കുന്നു. റഫ് റീമിംഗ് അലവൻസ് 0.15 – 0.35mm ആണ്, ഫൈൻ റീമിംഗ് അലവൻസ് 0.05 – 0.15mm ആണ്. മുറിക്കലിന്റെ ആഴത്തിന്റെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം റീമിംഗിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ദ്വാര ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
കട്ടിംഗ് വേഗത
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ റഫ് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 5 - 7 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്; ഫൈൻ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത 2 - 5 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഫീഡ് നിരക്ക്
ഫീഡ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 0.2 – 1.2mm ആണ്. ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വഴുതിപ്പോകുന്നതും കടിച്ചുകീറുന്നതും സംഭവിക്കും, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും; ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ദ്വാര വ്യാസം, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫീഡ് നിരക്ക് ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
IV. കൂളന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഉരുക്കിൽ റീമിംഗ്
എമൽസിഫൈഡ് ലിക്വിഡ് സ്റ്റീലിൽ റീമിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. എമൽസിഫൈഡ് ലിക്വിഡിന് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായി കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ടൂൾ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ റീമിംഗ്
ചിലപ്പോൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ റീമിംഗ് ചെയ്യാൻ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണ്ണെണ്ണയ്ക്ക് നല്ല ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റീമറിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദ്വാര വ്യാസം വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, മണ്ണെണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം താരതമ്യേന മോശമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
ഉരുക്കിൽ റീമിംഗ്
എമൽസിഫൈഡ് ലിക്വിഡ് സ്റ്റീലിൽ റീമിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. എമൽസിഫൈഡ് ലിക്വിഡിന് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായി കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ടൂൾ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ റീമിംഗ്
ചിലപ്പോൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ റീമിംഗ് ചെയ്യാൻ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണ്ണെണ്ണയ്ക്ക് നല്ല ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റീമറിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദ്വാര വ്യാസം വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, മണ്ണെണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം താരതമ്യേന മോശമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
V. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ റീമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ആവശ്യകതകൾ
ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത
റീമിംഗിന് സാധാരണയായി ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന പിശക് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റീമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യത മുൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉറപ്പാക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ചലനം മൂലം ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം
സാധാരണയായി, റഫ് റീമിംഗ് ആദ്യം നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഫൈൻ റീമിംഗ് നടത്തുന്നു. റഫ് റീമിംഗ് പ്രധാനമായും അലവൻസിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫൈൻ റീമിംഗിന് നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈൻ റീമിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും
റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ഷങ്കും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദൃഢവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റീമിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് റീമറുകൾക്ക്, ടൂളിന് മധ്യഭാഗം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് താപനില, ദ്വാര വലുപ്പ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ റീമറിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ഗുരുതരമായി തേയ്മാനമുള്ള ഉപകരണം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത
റീമിംഗിന് സാധാരണയായി ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന പിശക് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റീമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യത മുൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉറപ്പാക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ചലനം മൂലം ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം
സാധാരണയായി, റഫ് റീമിംഗ് ആദ്യം നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഫൈൻ റീമിംഗ് നടത്തുന്നു. റഫ് റീമിംഗ് പ്രധാനമായും അലവൻസിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫൈൻ റീമിംഗിന് നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈൻ റീമിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും
റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ഷങ്കും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദൃഢവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റീമിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് റീമറുകൾക്ക്, ടൂളിന് മധ്യഭാഗം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് താപനില, ദ്വാര വലുപ്പ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ റീമറിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ഗുരുതരമായി തേയ്മാനമുള്ള ഉപകരണം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
VI. ഉപസംഹാരം
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ റീമിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കൂളന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും നിർണ്ണയം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കൽ എന്നിവ ദ്വാരങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഹോൾ വലുപ്പം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതേസമയം, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവം തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ റീമിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കൂളന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും നിർണ്ണയം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കൽ എന്നിവ ദ്വാരങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഹോൾ വലുപ്പം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ റീമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതേസമയം, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവം തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.