“CNC മെഷീൻ ടൂൾ കട്ടിംഗിലെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ”.
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂൾ കട്ടിംഗിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ - കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് തത്വ കോഴ്‌സിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നാണിത്. ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
I. കട്ടിംഗ് വേഗത
കട്ടിംഗ് വേഗത, അതായത്, ലീനിയർ സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ സ്പീഡ് (V, മീറ്റർ/മിനിറ്റ്), CNC മെഷീൻ ടൂൾ കട്ടിംഗിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ആദ്യം ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
കട്ടിംഗ് വേഗത, അതായത്, ലീനിയർ സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ സ്പീഡ് (V, മീറ്റർ/മിനിറ്റ്), CNC മെഷീൻ ടൂൾ കട്ടിംഗിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ആദ്യം ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ
കാർബൈഡ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല താപ പ്രതിരോധവും കാരണം, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, ഇത് 100 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാകാം. ഇൻസെർട്ടുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന രേഖീയ വേഗതയുടെ പരിധി വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി നൽകാറുണ്ട്.
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം അല്പം കുറവാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 70 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സാധാരണയായി 20 - 30 മീറ്ററിൽ താഴെയാണ്.
കാർബൈഡ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല താപ പ്രതിരോധവും കാരണം, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, ഇത് 100 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാകാം. ഇൻസെർട്ടുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന രേഖീയ വേഗതയുടെ പരിധി വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി നൽകാറുണ്ട്.
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം അല്പം കുറവാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 70 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സാധാരണയായി 20 - 30 മീറ്ററിൽ താഴെയാണ്.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ
ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയ്ക്ക്, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, V കുറവ് സജ്ജീകരിക്കണം.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾക്ക്, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 70 - 80 മീറ്റർ ആകാം.
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് മികച്ച യന്ത്രക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 100 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാകാം.
നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണയായി 100 - 200 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ.
ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയ്ക്ക്, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, V കുറവ് സജ്ജീകരിക്കണം.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾക്ക്, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 70 - 80 മീറ്റർ ആകാം.
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് മികച്ച യന്ത്രക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 100 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാകാം.
നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണയായി 100 - 200 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ.
പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രധാന ലക്ഷ്യം വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകത താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവാണ്. ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലായി സജ്ജീകരിക്കണം.
മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യ സംവിധാനം മോശമാകുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറയ്ക്കണം.
CNC പ്രോഗ്രാമിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന S എന്നത് മിനിറ്റിലെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് വ്യാസവും കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ് V: S (സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് പെർ മിനിറ്റിൽ) = V (കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ്) × 1000 / (3.1416 × വർക്ക്പീസ് വ്യാസം) എന്നിവ അനുസരിച്ച് S കണക്കാക്കണം. CNC പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരമായ ഒരു ലീനിയർ വേഗത ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, S ന് നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ് V (മീറ്റർ/മിനിറ്റ്) ഉപയോഗിക്കാം.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രധാന ലക്ഷ്യം വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകത താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവാണ്. ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലായി സജ്ജീകരിക്കണം.
മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യ സംവിധാനം മോശമാകുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറയ്ക്കണം.
CNC പ്രോഗ്രാമിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന S എന്നത് മിനിറ്റിലെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് വ്യാസവും കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ് V: S (സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് പെർ മിനിറ്റിൽ) = V (കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ്) × 1000 / (3.1416 × വർക്ക്പീസ് വ്യാസം) എന്നിവ അനുസരിച്ച് S കണക്കാക്കണം. CNC പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരമായ ഒരു ലീനിയർ വേഗത ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, S ന് നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ് V (മീറ്റർ/മിനിറ്റ്) ഉപയോഗിക്കാം.
II. തീറ്റ നിരക്ക്
ടൂൾ ഫീഡ് റേറ്റ് (F) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫീഡ് റേറ്റ്, പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ടൂൾ ഫീഡ് റേറ്റ് (F) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫീഡ് റേറ്റ്, പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകത കാരണം, ഫീഡ് നിരക്ക് ചെറുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 0.06 – 0.12 മിമി/സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ. ഇത് മിനുസമാർന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകത കാരണം, ഫീഡ് നിരക്ക് ചെറുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 0.06 – 0.12 മിമി/സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ. ഇത് മിനുസമാർന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രധാന ദൗത്യം വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് നിരക്ക് വലുതായി സജ്ജീകരിക്കാം.ഫീഡ് നിരക്കിന്റെ വലുപ്പം പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.3 ന് മുകളിലായിരിക്കാം.
ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി വഷളാകും, ഈ സമയത്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.
കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ശക്തിയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും കാഠിന്യവും പരിഗണിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ പവർ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും കാഠിന്യം മോശമാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് നിരക്കും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
CNC പ്രോഗ്രാം ഫീഡ് റേറ്റ് രണ്ട് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: mm/മിനിറ്റ്, സ്പിൻഡിലിന്റെ mm/റവല്യൂഷൻ. mm/മിനിറ്റിന്റെ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്യാം: ഫീഡ് പെർ മിനിറ്റ് = ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ × സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് പെർ മിനിറ്റ്.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രധാന ദൗത്യം വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് നിരക്ക് വലുതായി സജ്ജീകരിക്കാം.ഫീഡ് നിരക്കിന്റെ വലുപ്പം പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.3 ന് മുകളിലായിരിക്കാം.
ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി വഷളാകും, ഈ സമയത്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.
കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ശക്തിയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും കാഠിന്യവും പരിഗണിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ പവർ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും കാഠിന്യം മോശമാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് നിരക്കും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
CNC പ്രോഗ്രാം ഫീഡ് റേറ്റ് രണ്ട് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: mm/മിനിറ്റ്, സ്പിൻഡിലിന്റെ mm/റവല്യൂഷൻ. mm/മിനിറ്റിന്റെ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്യാം: ഫീഡ് പെർ മിനിറ്റ് = ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ × സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് പെർ മിനിറ്റ്.
III. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, അതായത്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിലും റഫ് മെഷീനിംഗിലും വ്യത്യസ്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളുണ്ട്.
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, അതായത്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിലും റഫ് മെഷീനിംഗിലും വ്യത്യസ്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളുണ്ട്.
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, സാധാരണയായി, ഇത് 0.5 (റേഡിയസ് മൂല്യം) ൽ താഴെയാകാം. ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കനും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, സാധാരണയായി, ഇത് 0.5 (റേഡിയസ് മൂല്യം) ൽ താഴെയാകാം. ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കനും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
റഫ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ, മെഷീൻ ടൂൾ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് നിർണ്ണയിക്കണം. നോർമലൈസിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ഒരു ചെറിയ ലാത്തിന് (പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യാസം 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) ടേണിംഗ് നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ, റേഡിയൽ ദിശയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത മാറ്റം സാധാരണ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിനിറ്റിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ (മിനിറ്റിൽ 100 - 200 വിപ്ലവങ്ങളിൽ താഴെ), മോട്ടോർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഗണ്യമായി കുറയുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സമയത്ത്, വളരെ ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ഫീഡ് നിരക്കും മാത്രമേ ലഭിക്കൂ.
റഫ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ, മെഷീൻ ടൂൾ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് നിർണ്ണയിക്കണം. നോർമലൈസിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ഒരു ചെറിയ ലാത്തിന് (പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യാസം 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) ടേണിംഗ് നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ, റേഡിയൽ ദിശയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത മാറ്റം സാധാരണ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിനിറ്റിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ (മിനിറ്റിൽ 100 - 200 വിപ്ലവങ്ങളിൽ താഴെ), മോട്ടോർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഗണ്യമായി കുറയുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സമയത്ത്, വളരെ ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ഫീഡ് നിരക്കും മാത്രമേ ലഭിക്കൂ.
ഉപസംഹാരമായി, CNC മെഷീൻ ടൂൾ കട്ടിംഗിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ന്യായമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തണം. അതേസമയം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ തുടർച്ചയായി അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും സവിശേഷതകളുമായി പരിചയപ്പെടുകയും വേണം, അതുവഴി കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.