"പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിലെ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ"
പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും അച്ചുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിനായി ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
I. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഉപയോഗവും
വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മിൽ ചെയ്യാൻ ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ:
ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് ലംബമായി താരതമ്യേന പരന്ന വളഞ്ഞ പ്രതലം മില്ല് ചെയ്യാൻ ഒരു ബോൾ-എൻഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോൾ-എൻഡ് കട്ടറിന്റെ അഗ്രം മുറിക്കുന്ന പ്രതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഫ്ലാറ്റ് സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ:
അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരമുള്ള ഒരു പരന്ന സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്, അറ്റത്തിന്റെ അറ്റം മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ല. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പോലെ ലംബമായി താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യരുത്. മുൻകൂട്ടി ഒരു പ്രോസസ് ദ്വാരം തുരന്നില്ലെങ്കിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ തകരും.
അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരമില്ലാത്തതും അറ്റത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതുമായ ഒരു പരന്ന സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്, അത് ലംബമായി താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ചെറിയ ബ്ലേഡ് ആംഗിളും വലിയ അച്ചുതണ്ട് ബലവും കാരണം, അത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം. ചരിഞ്ഞ് താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ എത്തിയ ശേഷം, തിരശ്ചീന മുറിക്കലിനായി സൈഡ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഗ്രൂവ് പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ഫീഡിംഗിനായി പ്രോസസ് ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുരത്താവുന്നതാണ്.
ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ ടൂൾ ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിനെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണെങ്കിലും, അമിതമായ അച്ചുതണ്ട് ബലവും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിലുള്ള സ്വാധീനവും കാരണം, ഈ ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മിൽ ചെയ്യാൻ ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ:
ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് ലംബമായി താരതമ്യേന പരന്ന വളഞ്ഞ പ്രതലം മില്ല് ചെയ്യാൻ ഒരു ബോൾ-എൻഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോൾ-എൻഡ് കട്ടറിന്റെ അഗ്രം മുറിക്കുന്ന പ്രതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഫ്ലാറ്റ് സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ:
അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരമുള്ള ഒരു പരന്ന സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്, അറ്റത്തിന്റെ അറ്റം മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ല. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പോലെ ലംബമായി താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യരുത്. മുൻകൂട്ടി ഒരു പ്രോസസ് ദ്വാരം തുരന്നില്ലെങ്കിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ തകരും.
അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരമില്ലാത്തതും അറ്റത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതുമായ ഒരു പരന്ന സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്, അത് ലംബമായി താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ചെറിയ ബ്ലേഡ് ആംഗിളും വലിയ അച്ചുതണ്ട് ബലവും കാരണം, അത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം. ചരിഞ്ഞ് താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ എത്തിയ ശേഷം, തിരശ്ചീന മുറിക്കലിനായി സൈഡ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഗ്രൂവ് പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ഫീഡിംഗിനായി പ്രോസസ് ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുരത്താവുന്നതാണ്.
ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ ടൂൾ ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിനെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണെങ്കിലും, അമിതമായ അച്ചുതണ്ട് ബലവും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിലുള്ള സ്വാധീനവും കാരണം, ഈ ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
II. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മുൻകരുതലുകൾ
മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന:
വളഞ്ഞ പ്രതല ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മോശം ചൂട് ചികിത്സ, വിള്ളലുകൾ, ഭാഗിക വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ ഘടന തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയബന്ധിതമായി നിർത്തണം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും പോലും കാരണമായേക്കാം. സമയബന്ധിതമായി പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തുന്നത് ജോലി സമയവും വസ്തുക്കളും പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കും.
ആരംഭത്തിനു മുമ്പുള്ള പരിശോധന:
മില്ലിങ് ഓരോ തവണ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പും, മെഷീൻ ടൂൾ, ഫിക്സ്ചർ, ടൂൾ എന്നിവയിൽ ഉചിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ടൂൾ ദൈർഘ്യ നഷ്ടപരിഹാരം തുടങ്ങിയ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഫിക്സ്ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മതിയോ എന്നും അത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുമോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥയും ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ പരിശോധനകൾക്ക് കഴിയും.
ഫയലിംഗ് അലവൻസ് മാസ്റ്ററിംഗ്:
മോൾഡ് കാവിറ്റി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കനനുസരിച്ച് ഫയലിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യണം. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മോശമാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഫയലിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി ഉപേക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ തുടർന്നുള്ള ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, വലത് ആംഗിൾ ഗ്രൂവുകൾ പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മൂല്യം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഫയലിംഗ് കാരണം കാവിറ്റി പ്രതലത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഫയലിംഗ് വർക്ക്ലോഡ് കുറയ്ക്കണം.
മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന:
വളഞ്ഞ പ്രതല ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മോശം ചൂട് ചികിത്സ, വിള്ളലുകൾ, ഭാഗിക വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ ഘടന തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയബന്ധിതമായി നിർത്തണം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും പോലും കാരണമായേക്കാം. സമയബന്ധിതമായി പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തുന്നത് ജോലി സമയവും വസ്തുക്കളും പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കും.
ആരംഭത്തിനു മുമ്പുള്ള പരിശോധന:
മില്ലിങ് ഓരോ തവണ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പും, മെഷീൻ ടൂൾ, ഫിക്സ്ചർ, ടൂൾ എന്നിവയിൽ ഉചിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ടൂൾ ദൈർഘ്യ നഷ്ടപരിഹാരം തുടങ്ങിയ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഫിക്സ്ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മതിയോ എന്നും അത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുമോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥയും ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ പരിശോധനകൾക്ക് കഴിയും.
ഫയലിംഗ് അലവൻസ് മാസ്റ്ററിംഗ്:
മോൾഡ് കാവിറ്റി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കനനുസരിച്ച് ഫയലിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യണം. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മോശമാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഫയലിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി ഉപേക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ തുടർന്നുള്ള ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, വലത് ആംഗിൾ ഗ്രൂവുകൾ പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മൂല്യം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഫയലിംഗ് കാരണം കാവിറ്റി പ്രതലത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഫയലിംഗ് വർക്ക്ലോഡ് കുറയ്ക്കണം.
III. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:
ന്യായമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിന് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ഉപകരണ പാതകളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണ നിഷ്‌ക്രിയ യാത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോണ്ടൂർ ലൈൻ മെഷീനിംഗ്, സ്പൈറൽ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണ ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും സജ്ജീകരിക്കണം.
ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം:
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടൂൾ തേയ്മാനം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ കാരണം, മെഷീനിംഗ് വലുപ്പം മാറും. ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ വഴി, മെഷീനിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ആരവും നീളവും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പിശകുകൾ നികത്താനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.
കൃത്യത കണ്ടെത്തൽ:
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പൂപ്പൽ പതിവായി കൃത്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം. മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രൊജക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ കണ്ടെത്താനാകും. കണ്ടെത്തൽ വഴി, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണത്തിനായി അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.
പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:
ന്യായമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിന് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ഉപകരണ പാതകളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണ നിഷ്‌ക്രിയ യാത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോണ്ടൂർ ലൈൻ മെഷീനിംഗ്, സ്പൈറൽ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണ ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും സജ്ജീകരിക്കണം.
ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം:
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടൂൾ തേയ്മാനം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ കാരണം, മെഷീനിംഗ് വലുപ്പം മാറും. ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ വഴി, മെഷീനിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ആരവും നീളവും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പിശകുകൾ നികത്താനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.
കൃത്യത കണ്ടെത്തൽ:
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പൂപ്പൽ പതിവായി കൃത്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം. മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രൊജക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ കണ്ടെത്താനാകും. കണ്ടെത്തൽ വഴി, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണത്തിനായി അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.
IV. സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന മുൻകരുതലുകൾ
ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം:
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന രീതികളും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും പരിചയപ്പെടുകയും വേണം. പരിശീലന ഉള്ളടക്കത്തിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടന, പ്രകടനം, പ്രവർത്തന രീതികൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ, സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശീലനം വിജയിക്കുകയും വിലയിരുത്തലിൽ വിജയിക്കുകയും ചെയ്ത ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രമേ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.
സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ:
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ സംരക്ഷണ വാതിലുകൾ, ഷീൽഡുകൾ, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ തുടങ്ങിയ പൂർണ്ണ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണം.
ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും:
ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പവർ ആദ്യം ഓഫ് ചെയ്യുകയും ഉപകരണം ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ടൂൾ റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണത്തിനും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചുറ്റിക പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൽ അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ:
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തണം. അതേസമയം, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിലും വർക്ക്പീസിലും സ്പർശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം:
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന രീതികളും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും പരിചയപ്പെടുകയും വേണം. പരിശീലന ഉള്ളടക്കത്തിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടന, പ്രകടനം, പ്രവർത്തന രീതികൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ, സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശീലനം വിജയിക്കുകയും വിലയിരുത്തലിൽ വിജയിക്കുകയും ചെയ്ത ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രമേ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.
സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ:
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ സംരക്ഷണ വാതിലുകൾ, ഷീൽഡുകൾ, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ തുടങ്ങിയ പൂർണ്ണ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണം.
ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും:
ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പവർ ആദ്യം ഓഫ് ചെയ്യുകയും ഉപകരണം ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ടൂൾ റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണത്തിനും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചുറ്റിക പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൽ അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ:
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തണം. അതേസമയം, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിലും വർക്ക്പീസിലും സ്പർശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഉപസംഹാരമായി, പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിനായി ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും ഉപയോഗത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മുൻകരുതലുകൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ, സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന മുൻകരുതലുകൾ.ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ.