സിഎൻസി സിസ്റ്റം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതി സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്ക് സാഹചര്യങ്ങൾ ഒരുക്കി. വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയ്‌ക്കുള്ള ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, ലോക സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിലവിലെ വികസനം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:
1. ഉയർന്ന വേഗത
വികസനംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ദിശയിലേക്ക് മാറുന്നത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെഷീനിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന് അൾട്രാ ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്.
1990-കൾ മുതൽ, യൂറോപ്പ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, ജപ്പാൻ എന്നിവിടങ്ങളിലെ രാജ്യങ്ങൾ പുതിയ തലമുറയിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും മത്സരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് വികസനത്തിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ യൂണിറ്റ് (ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ, വേഗത 15000-100000 r/min), ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ ആക്സിലറേഷൻ/ഡീസെലറേഷൻ ഫീഡ് മോഷൻ ഘടകങ്ങൾ (വേഗതയുള്ള ചലിക്കുന്ന വേഗത 60-120m/min, കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത 60m/min വരെ), ഹൈ-സ്പീഡ് CNC, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ, CNC ടൂൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, അവ പുതിയ സാങ്കേതിക തലങ്ങളിൽ എത്തുന്നു. അൾട്രാ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം, അൾട്രാ ഹാർഡ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ലോംഗ്-ലൈഫ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ, ഹൈ-പവർ ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ, ഹൈ ആക്സിലറേഷൻ/ഡീസെലറേഷൻ ലീനിയർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ഫീഡ് ഘടകങ്ങൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ (മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക മേഖലകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ റെസല്യൂഷനോടെ, പുതിയ തലമുറയിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസനത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും ഒരു സാങ്കേതിക അടിത്തറ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
നിലവിൽ, അൾട്രാ ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൽ, ടേണിംഗിന്റെയും മില്ലിംഗിന്റെയും കട്ടിംഗ് വേഗത 5000-8000m/min-ൽ കൂടുതലായിരിക്കുന്നു; സ്പിൻഡിൽ വേഗത 30000 rpm-ൽ കൂടുതലാണ് (ചിലതിന് 100000 r/min വരെ എത്താം); വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ചലന വേഗത (ഫീഡ് നിരക്ക്): 1 മൈക്രോമീറ്റർ റെസല്യൂഷനിൽ 100m/min-ൽ കൂടുതൽ (ചിലതിന് 200m/min വരെ), 0.1 മൈക്രോമീറ്റർ റെസല്യൂഷനിൽ 24m/min-ൽ കൂടുതൽ; 1 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റുന്ന വേഗത; ചെറിയ ലൈൻ ഇന്റർപോളേഷനുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് 12m/min-ൽ എത്തുന്നു.
2. ഉയർന്ന കൃത്യത
വികസനംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾലോകമെമ്പാടുമുള്ള വ്യാവസായിക ശക്തികൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരായ ഒരു ദിശയാണ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിലേക്ക്. ഇതിന്റെ കൃത്യത മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ മുതൽ സബ്മൈക്രോൺ ലെവൽ വരെയും നാനോമീറ്റർ ലെവൽ (<10nm) വരെയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്.
നിലവിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതയിൽ, സാധാരണ CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ± 10 μ ൽ നിന്ന് വർദ്ധിച്ച് m ± 5 μM ആയി വർദ്ധിച്ചു; പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ± 3 മുതൽ 5 μm വരെയാണ്. ± 1-1.5 μm ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിലും ഉയർന്നത്; അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നാനോമീറ്റർ ലെവലിൽ (0.001 മൈക്രോമീറ്റർ) പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത 0.01~0.05 മൈക്രോമീറ്ററിലെത്തേണ്ടതുണ്ട്, 0.1 മൈക്രോമീറ്റർ മെഷീനിംഗ് റൗണ്ട്‌നെസും Ra=0.003 മൈക്രോമീറ്റർ മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനും. ഈ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി വെക്റ്റർ നിയന്ത്രിത വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിലുകൾ (മോട്ടോറും സ്പിൻഡിലും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്പിൻഡിലിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 2 µ മീറ്ററിൽ താഴെയും, അക്ഷീയ സ്ഥാനചലനം 1 µ മീറ്ററിൽ താഴെയും, ഷാഫ്റ്റ് അസന്തുലിതാവസ്ഥ G0.4 ലെവലിൽ എത്തുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഫീഡ് ഡ്രൈവിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: "റോട്ടറി സെർവോ മോട്ടോർ വിത്ത് പ്രിസിഷൻ ഹൈ-സ്പീഡ് ബോൾ സ്ക്രൂ", "ലീനിയർ മോട്ടോർ ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ്". കൂടാതെ, ഉയർന്നുവരുന്ന സമാന്തര മെഷീൻ ടൂളുകളും ഹൈ-സ്പീഡ് ഫീഡ് നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.
പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായ പ്രയോഗവും കാരണം, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല (ISO3408 ലെവൽ 1), ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവും നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ഇന്നും പല അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകളും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിലവിലെ അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് പരമാവധി ചലന വേഗത 90m/min ഉം 1.5g ഉം ആണ്.
ബോൾ സ്ക്രൂ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ പെടുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അനിവാര്യമായും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഘർഷണം, റിവേഴ്സ് ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ചലന ഹിസ്റ്റെറിസിസും മറ്റ് നോൺ-ലീനിയർ പിശകുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഈ പിശകുകളുടെ ആഘാതം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി, 1993-ൽ ലീനിയർ മോട്ടോർ ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പ്രയോഗിച്ചു. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കുകളില്ലാത്ത ഒരു "സീറോ ട്രാൻസ്മിഷൻ" ആയതിനാൽ, ഇതിന് ചെറിയ ചലന ജഡത്വം, ഉയർന്ന സിസ്റ്റം കാഠിന്യം, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം എന്നിവ മാത്രമല്ല ഉള്ളത്, ഇതിന് ഉയർന്ന വേഗതയും ത്വരിതപ്പെടുത്തലും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യം സൈദ്ധാന്തികമായി അനിയന്ത്രിതവുമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൊസിഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്ന തലത്തിലെത്താനും കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടത്തരം, വലിയ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് രീതിയാക്കി മാറ്റുന്നു. നിലവിൽ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പരമാവധി ഫാസ്റ്റ് മൂവിംഗ് സ്പീഡ് 208 മീ/മിനിറ്റിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു, 2 ഗ്രാം ത്വരണം, വികസനത്തിന് ഇപ്പോഴും ഇടമുണ്ട്.
3. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത
നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വികസനത്തോടെ,സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത CNC സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കളും CNC മെഷീൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും പിന്തുടരുന്ന ഒരു ലക്ഷ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ദിവസം രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആളില്ലാ ഫാക്ടറിക്ക്, P (t)=99% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പരാജയരഹിത നിരക്കിൽ തുടർച്ചയായി സാധാരണയായി 16 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം (MTBF) 3000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് മാത്രം, ഹോസ്റ്റും CNC സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള പരാജയ നിരക്ക് അനുപാതം 10:1 ആണ് (CNC യുടെ വിശ്വാസ്യത ഹോസ്റ്റിനേക്കാൾ ഒരു ക്രമം കൂടുതലാണ്). ഈ ഘട്ടത്തിൽ, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ MTBF 33333.3 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ CNC ഉപകരണം, സ്പിൻഡിൽ, ഡ്രൈവ് എന്നിവയുടെ MTBF 100000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
നിലവിലുള്ള വിദേശ CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ MTBF മൂല്യം 6000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായി എത്തിയിരിക്കുന്നു, ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം 30000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായി എത്തിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആദർശ ലക്ഷ്യത്തിൽ നിന്ന് ഇപ്പോഴും ഒരു വിടവ് ഉണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
4. കോമ്പൗണ്ടിംഗ്
പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ക്രമീകരണം, ടൂൾ മാറ്റം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത കൂട്ടുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ധാരാളം ഉപയോഗശൂന്യമായ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. ഈ ഉപയോഗശൂന്യമായ സമയങ്ങൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരേ മെഷീൻ ടൂളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ആളുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കോമ്പൗണ്ട് ഫംഗ്ഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു മാതൃകയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ മെഷീൻ ടൂൾ കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗ് എന്ന ആശയം, വർക്ക്പീസ് ഒറ്റയടിക്ക് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, റീമിംഗ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം വികസിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഒരേ തരത്തിലുള്ളതോ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ളതോ ആയ പ്രോസസ്സ് രീതികളുടെ മൾട്ടി പ്രോസസ് മെഷീനിംഗ് യാന്ത്രികമായി നിർവഹിക്കാനുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രിസ്മാറ്റിക് ഭാഗങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരേ പ്രോസസ്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി പ്രോസസ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെഷീൻ ടൂളുകളാണ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ. മെഷീൻ ടൂൾ കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗിന് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സ്ഥലം ലാഭിക്കാനും, പ്രത്യേകിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
5. പോളിയാക്സിയലൈസേഷൻ
5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെയും പ്രചാരത്തോടെ, 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും (ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ) നിലവിലെ ഒരു വികസന കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്ര പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കായുള്ള CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ലാളിത്യവും 3D പ്രതലങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ന്യായമായ കട്ടിംഗ് വേഗത നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവും കാരണം, തൽഫലമായി, മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 3-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ, പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയുള്ള ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അവസാനം കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ മാറ്റാനാകാത്ത പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ കാരണം പ്രധാന മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ സജീവമായ വികസനത്തിന്റെയും മത്സരത്തിന്റെയും കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
അടുത്തിടെ, വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ ഇപ്പോഴും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ കറങ്ങാത്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 6-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുന്നു. അവയുടെ മെഷീനിംഗ് ആകൃതി നിയന്ത്രിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിലും, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, പ്രായോഗികമാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
6. ഇന്റലിജൻസ്
21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന് ഇന്റലിജൻസ് ഒരു പ്രധാന ദിശയാണ്. ന്യൂറൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് നിയന്ത്രണം, ഫസി നിയന്ത്രണം, ഡിജിറ്റൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ, സിദ്ധാന്തം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു തരം മെഷീനിംഗാണ് ഇന്റലിജന്റ് മെഷീനിംഗ്. മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമായ നിരവധി അനിശ്ചിത പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മനുഷ്യ വിദഗ്ധരുടെ ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുകരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഇന്റലിജൻസിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിലെ വിവിധ വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
അഡാപ്റ്റീവ് നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ജനറേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള ബുദ്ധിപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും പിന്തുടരുന്നതിന്;
ഡ്രൈവിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫീഡ്‌ഫോർവേഡ് നിയന്ത്രണം, മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അഡാപ്റ്റീവ് കണക്കുകൂട്ടൽ, ലോഡുകളുടെ യാന്ത്രിക തിരിച്ചറിയൽ, മോഡലുകളുടെ യാന്ത്രിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സ്വയം ട്യൂണിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ബുദ്ധിപരമായ കണക്ഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിനും;
ഇന്റലിജന്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഇന്റലിജന്റ് ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് മുതലായവ പോലുള്ള ലളിതമായ പ്രോഗ്രാമിംഗും ഇന്റലിജന്റ് പ്രവർത്തനവും;
ബുദ്ധിപരമായ രോഗനിർണയവും നിരീക്ഷണവും സിസ്റ്റം രോഗനിർണയവും പരിപാലനവും സുഗമമാക്കുന്നു.
ലോകത്ത് നിരവധി ഇന്റലിജന്റ് കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഗവേഷണത്തിലുണ്ട്, അവയിൽ ജപ്പാൻ ഇന്റലിജന്റ് സിഎൻസി ഡിവൈസ് റിസർച്ച് അസോസിയേഷന്റെ ഡ്രില്ലിംഗിനായുള്ള ഇന്റലിജന്റ് മെഷീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
7. നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്
മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നെറ്റ്‌വർക്ക് നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും സജ്ജീകരിച്ച CNC സിസ്റ്റം വഴി മെഷീൻ ടൂളിനും മറ്റ് ബാഹ്യ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്കും അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷനെയും നെറ്റ്‌വർക്ക് നിയന്ത്രണത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ആദ്യം പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിനെയും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ആന്തരിക LAN-നെയും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇന്റർനെറ്റ് വഴി എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പുറത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഇന്റർനെറ്റ്/ഇൻട്രാനെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
നെറ്റ്‌വർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പക്വതയും വികാസവും കണക്കിലെടുത്ത്, വ്യവസായം അടുത്തിടെ ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണം എന്ന ആശയം മുന്നോട്ടുവച്ചു. "ഇ-നിർമ്മാണം" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ ആധുനികവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഇന്നത്തെ അന്താരാഷ്ട്ര നൂതന യന്ത്ര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിതരണ രീതിയുടെയും പ്രതീകങ്ങളിലൊന്നാണ്. വിവരസാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയോടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഗാർഹിക ഉപയോക്താക്കൾക്ക് CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ റിമോട്ട് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സേവനങ്ങളും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. CAD/CAM വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CNC ആപ്ലിക്കേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൂടുതൽ സമ്പന്നവും ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദവുമായി മാറുകയാണ്. വെർച്വൽ ഡിസൈൻ, വെർച്വൽ നിർമ്മാണം, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ കൂടുതലായി പിന്തുടരുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഹാർഡ്‌വെയറിനെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇന്റലിജൻസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സമകാലിക മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രവണതയായി മാറുകയാണ്. ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യത്തിൽ, ERP പോലുള്ള നിരവധി നൂതന എന്റർപ്രൈസ് മാനേജ്‌മെന്റ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ പ്രോസസ് റീഎഞ്ചിനീയറിംഗിലൂടെയും വിവരസാങ്കേതിക പരിവർത്തനത്തിലൂടെയും ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
8. വഴക്കം
സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവണത, പോയിന്റ് (സിഎൻസി സിംഗിൾ മെഷീൻ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, സിഎൻസി കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ), ലൈൻ (എഫ്‌എം‌സി, എഫ്‌എം‌എസ്, എഫ്‌ടി‌എൽ, എഫ്‌എം‌എൽ) മുതൽ ഉപരിതലം (സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാണ ദ്വീപ്, എഫ്‌എ), ബോഡി (സി‌ഐ‌എം‌എസ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം) വരെ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, മറുവശത്ത്, ആപ്ലിക്കേഷനിലും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക എന്നതാണ്. ഡൈനാമിക് മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന മാർഗമാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ നിർമ്മാണ വികസനത്തിന്റെയും നൂതന നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും മുഖ്യധാരാ പ്രവണതയാണിത്. എളുപ്പമുള്ള നെറ്റ്‌വർക്കിംഗും സംയോജനവും എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രായോഗികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ് ഇതിന്റെ ശ്രദ്ധ; യൂണിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഊന്നിപ്പറയുക; സിഎൻസി സിംഗിൾ മെഷീൻ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന വഴക്കം എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു; സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളും അവയുടെ ഫ്ലെക്സിബിൾ നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങളും CAD, CAM, CAPP, MTS എന്നിവയുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാനും വിവര സംയോജനത്തിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കാനും കഴിയും; തുറന്നത, സംയോജനം, ബുദ്ധി എന്നിവയിലേക്കുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വികസനം.
9. ഹരിതവൽക്കരണം
21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ലോഹ കട്ടിംഗ് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും മുൻഗണന നൽകണം, അതായത്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഹരിതവൽക്കരണം കൈവരിക്കുന്നതിന്. നിലവിൽ, ഈ ഗ്രീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തെ അപകടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, വിഭവങ്ങളും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാലാണ്. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു അന്തരീക്ഷ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാതെ പ്രത്യേക വാതക അന്തരീക്ഷത്തിൽ (നൈട്രജൻ, തണുത്ത വായു, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്) മുറിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില മെഷീനിംഗ് രീതികൾക്കും വർക്ക്പീസ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്കും, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാതെയുള്ള ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് നിലവിൽ പ്രായോഗികമായി പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ ലൂബ്രിക്കേഷനോടുകൂടിയ (MQL) ക്വാസി ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ, യൂറോപ്പിലെ വലിയ തോതിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ 10-15% ഡ്രൈ, ക്വാസി ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് രീതികൾ/വർക്ക്പീസ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ പോലുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, ക്വാസി ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഓയിലും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ചേർന്ന മിശ്രിതം മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിനും ടൂളിനുമുള്ള പൊള്ളയായ ചാനലിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്. വിവിധ തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയും വികാസവും ആധുനിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ മാനുഷിക ദിശയിലേക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗവും മൂലം, പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ മാതൃകയെ ഇളക്കിമറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അഗാധമായ വിപ്ലവത്തിന് നിർമ്മാണ വ്യവസായം തുടക്കമിടുമെന്ന് മുൻകൂട്ടി കാണാൻ കഴിയും.