ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

《ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കുള്ള സുരക്ഷിത പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളുടെ വിശദമായ വ്യാഖ്യാനം》
I. ആമുഖം
ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ വേഗതയേറിയ പ്രവർത്തന വേഗത, ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ചില സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമത്തിന്റെയും വിശദമായ വ്യാഖ്യാനവും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനവുമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
II. നിർദ്ദിഷ്ട സുരക്ഷിത പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ
മില്ലിങ്, ബോറിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള പൊതുവായ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ആവശ്യാനുസരണം തൊഴിൽ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കൾ ധരിക്കുക.
മില്ലിങ്, ബോറിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള പൊതുവായ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളാണ് ദീർഘകാല പരിശീലനത്തിലൂടെ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. സുരക്ഷാ ഹെൽമെറ്റുകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, സംരക്ഷണ കയ്യുറകൾ, ആന്റി-ഇംപാക്റ്റ് ഷൂകൾ മുതലായവ ധരിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ വീഴുമ്പോൾ തലയ്ക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും; മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ലോഹ ചിപ്പുകൾ, കൂളന്റ് തുടങ്ങിയ തെറിച്ചുകൾ മൂലം കണ്ണുകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾക്ക് തടയാൻ കഴിയും; പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് അരികുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൾ പോറലുകൾ ഏൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണ കയ്യുറകൾക്ക് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും; ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ കാലുകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് ആന്റി-ഇംപാക്റ്റ് ഷൂകൾക്ക് തടയാൻ കഴിയും. ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള ആദ്യ പ്രതിരോധമാണ് ഈ തൊഴിൽ സംരക്ഷണ ലേഖനങ്ങൾ, അവയിൽ ഏതെങ്കിലും അവഗണിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ വ്യക്തിഗത പരിക്ക് അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ, സ്വിച്ച്, നോബ്, ഫിക്സ്ചർ മെക്കാനിസം, ഹൈഡ്രോളിക് പിസ്റ്റൺ എന്നിവയുടെ കണക്ഷനുകൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്താണോ, പ്രവർത്തനം വഴക്കമുള്ളതാണോ, സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ, സ്വിച്ച്, നോബ് എന്നിവയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മോഡ് അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്തല്ലെങ്കിൽ, അത് അസാധാരണമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും അപകടത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ തെറ്റായ സ്ഥാനത്താണെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണം പാടില്ലാത്ത സമയത്ത് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ മെഷീൻ ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഫിക്സ്ചർ മെക്കാനിസത്തിന്റെ കണക്ഷൻ അവസ്ഥ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഫിക്സ്ചർ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചേക്കാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് പുറത്തേക്ക് പറന്നുപോകുകയും ചെയ്യും. ഉപകരണത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതിനാൽ ഹൈഡ്രോളിക് പിസ്റ്റണിന്റെ കണക്ഷനും നിർണായകമാണ്. എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡോർ ഇന്റർലോക്കുകൾ തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൗകര്യങ്ങളാണ്. അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവുമായ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർത്താൻ കഴിയും.
ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ തടസ്സങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും റണ്ണിംഗ് റേഞ്ച് (X, Y, Z അക്ഷങ്ങൾ മുതലായവ) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഏതെങ്കിലും തടസ്സങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ സാധാരണ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ആക്സിസ് മോട്ടോറുകളുടെ ഓവർലോഡും കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ട്രാക്കിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂൾ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, Z – അക്ഷം ഇറങ്ങുമ്പോൾ, താഴെ വൃത്തിയാക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങളോ വർക്ക്പീസുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, Z – അക്ഷം ലെഡ് സ്ക്രൂ വളയുക, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമായേക്കാം. ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണ പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷയ്ക്ക് ഭീഷണി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യും.
മെഷീൻ ടൂൾ അതിന്റെ പ്രകടനത്തിനപ്പുറം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഓരോ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനും അതിന്റേതായ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ പരമാവധി മെഷീനിംഗ് വലുപ്പം, പരമാവധി പവർ, പരമാവധി റൊട്ടേഷൻ വേഗത, പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ അതിന്റെ പ്രകടനത്തിനപ്പുറം ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും ഡിസൈൻ പരിധിക്കപ്പുറം ഒരു ലോഡ് വഹിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മോട്ടോർ അമിതമായി ചൂടാകൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതേസമയം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും ഫീഡ് നിരക്കിലും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിലോ ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിലോ, അത് ടൂൾ വെയർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനും, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും, ടൂൾ പൊട്ടുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പിംഗിനും പോലും കാരണമായേക്കാം.
ഭാരമേറിയ വർക്ക്പീസുകൾ കയറ്റുകയും ഇറക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണവും ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഭാരമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, അനുയോജ്യമായ ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണവും ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് വീഴാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച്, ക്രെയിനുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾ, മറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അതേസമയം, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിന്റുകളുള്ള പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളോ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി, സ്ലിംഗിന്റെ ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലും ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുകയും ചലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിലിലും അതിന്റെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലും കൈകൾ കൊണ്ട് തൊടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുകയും ചലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്. കൈകൊണ്ട് സ്പിൻഡിലോ ഉപകരണങ്ങളോ സ്പർശിക്കുന്നത് വിരലുകൾ സ്പിൻഡിലിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കാനോ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കാനോ കാരണമാകും. വേഗത കുറവാണെന്ന് തോന്നുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ പോലും, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണവും ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തും. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർ മതിയായ സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കുകയും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ താൽക്കാലിക അശ്രദ്ധ കാരണം പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലും ഉപകരണങ്ങളും കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒരിക്കലും ഒഴിവാക്കണം.
ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം മെഷീൻ നിർത്തണം, സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടത്താം. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തനമാണ്, പക്ഷേ അത് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ വരുത്തിവയ്ക്കും. നിർത്തിയ അവസ്ഥയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും സ്പിൻഡിലിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള ഭ്രമണം കാരണം ആളുകൾക്ക് ഉപകരണം ദോഷം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. മെഷീൻ നിർത്തിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൈയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ദിശയിലും സ്ഥാനത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ അയഞ്ഞുപോകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഡിഗ്രി പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലത്തിൽ ചവിട്ടി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതലം പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ അവയിൽ വസ്തുക്കൾ വയ്ക്കുന്നതിനോ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ വർക്ക്പീസുകൾ മുട്ടുകയോ നേരെയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന്റെ ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലം ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, അതിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യകത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചവിട്ടുകയോ അതിൽ ഇനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ കൃത്യതയെ നശിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, പെയിന്റ് ഉപരിതലം സൗന്ദര്യവൽക്കരണത്തിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു എന്ന് മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ ഫലവും ചെലുത്തുന്നു. പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തുരുമ്പെടുക്കൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ വർക്ക്പീസുകൾ മുട്ടുകയോ നേരെയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, കാരണം ഇത് വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ പരന്നതയെ നശിപ്പിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, മുട്ടൽ പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആഘാത ശക്തി മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
ഒരു പുതിയ വർക്ക്പീസിനായി മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രോഗ്രാമിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ സിമുലേറ്റഡ് റണ്ണിംഗ് പ്രോഗ്രാം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പരിശോധന കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തനം അനുവദനീയമല്ല.
ഒരു പുതിയ വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ വാക്യഘടന പിശകുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യ പിശകുകൾ, ടൂൾ പാത്ത് പിശകുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാം. പ്രോഗ്രാം പരിശോധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സിമുലേറ്റഡ് റണ്ണിംഗ് നടത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നേരിട്ടുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തനം നടത്തിയാൽ, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി, കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ഓവർ-ട്രാവൽ, തെറ്റായ മെഷീനിംഗ് അളവുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമായേക്കാം. പ്രോഗ്രാമിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ പിശകുകൾ കണ്ടെത്താനും കൃത്യസമയത്ത് തിരുത്താനും കഴിയും. പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം സിമുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്, പ്രോഗ്രാം മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത നിരീക്ഷിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു. മതിയായ പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും പ്രോഗ്രാം ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷവും മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും സുഗമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയൂ.
വ്യക്തിഗത കട്ടിംഗിനായി ഫേസിംഗ് ഹെഡിന്റെ റേഡിയൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോറിംഗ് ബാർ ആദ്യം പൂജ്യം സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകണം, തുടർന്ന് M43 ഉപയോഗിച്ച് MDA മോഡിൽ ഫേസിംഗ് ഹെഡ് മോഡിലേക്ക് മാറണം. U – അച്ചുതണ്ട് നീക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, U – അച്ചുതണ്ട് മാനുവൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം അയഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
ഫേസിംഗ് ഹെഡിന്റെ റേഡിയൽ ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ പ്രവർത്തനം നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ബോറിംഗ് ബാർ ആദ്യം പൂജ്യം സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നത് ഫേസിംഗ് ഹെഡ് മോഡിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കും. MDA (മാനുവൽ ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട്) മോഡ് ഒരു മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, എക്സിക്യൂഷൻ ഓപ്പറേഷൻ മോഡാണ്. ഫേസിംഗ് ഹെഡ് മോഡിലേക്ക് മാറുന്നതിനുള്ള M43 നിർദ്ദേശം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. U – ആക്സിസിന്റെ ചലനത്തിന്, U – ആക്സിസ് മാനുവൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം അയഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം അയഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് U – ആക്സിസ് നീക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും U – ആക്സിസിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിന് പോലും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഫേസിംഗ് ഹെഡിന്റെ റേഡിയൽ ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങളും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ജോലി സമയത്ത് വർക്ക്ബെഞ്ച് (ബി - ആക്സിസ്) തിരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അത് യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായോ യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായോ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ (ബി - അച്ചുതണ്ട്) ഭ്രമണത്തിൽ വലിയൊരു ചലന പരിധി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഭ്രമണ പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായോ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളുമായോ അത് കൂട്ടിയിടിച്ചാൽ, അത് വർക്ക് ബെഞ്ചിനും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയെ പോലും ബാധിച്ചേക്കാം. വർക്ക് ബെഞ്ച് തിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും തടസ്സങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ചില സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഭ്രമണത്തിനുള്ള സുരക്ഷിതമായ ഇടം ഉറപ്പാക്കാൻ മുൻകൂട്ടി സിമുലേഷനുകളോ അളവുകളോ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കറങ്ങുന്ന ലെഡ് സ്ക്രൂ, മിനുസമാർന്ന വടി, സ്പിൻഡിൽ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന തല എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്റർ തുടരരുത്.
കറങ്ങുന്ന ലെഡ് സ്ക്രൂ, മിനുസമാർന്ന വടി, സ്പിൻഡിൽ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന തല എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വളരെ അപകടകരമായ മേഖലകളാണ്. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയും വലിയ ഗതികോർജ്ജവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അവ സ്പർശിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ വ്യക്തിപരമായ പരിക്കിന് കാരണമായേക്കാം. അതേസമയം, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും അപകടങ്ങളുണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റർ അവയിൽ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനത്തോടൊപ്പം അപകടകരമായ ഒരു പ്രദേശത്ത് അയാൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും മറ്റ് സ്ഥിര ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഞെരുക്കൽ മൂലം പരിക്കേൽക്കുകയോ ചെയ്യാം. അതിനാൽ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സ്വന്തം സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഈ അപകടകരമായ മേഖലകളിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായ അകലം പാലിക്കണം.
ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അനുവാദമില്ലാതെ ജോലിസ്ഥലം വിടാനോ അത് പരിപാലിക്കാൻ മറ്റുള്ളവരെ ഏൽപ്പിക്കാനോ അനുവാദമില്ല.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം, വർക്ക്പീസ് അയവ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം തുടങ്ങിയ വിവിധ അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഓപ്പറേറ്റർ അനുവാദമില്ലാതെ ജോലിസ്ഥലം വിടുകയോ മറ്റുള്ളവരെ അത് പരിപാലിക്കാൻ ഏൽപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഈ അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ ഇത് ഇടയാക്കും, അതുവഴി ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കോ ​​ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​കാരണമാകും. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നില ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് സമയബന്ധിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ പ്രതിഭാസങ്ങളും ശബ്ദങ്ങളും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, യന്ത്രം ഉടനടി നിർത്തുകയും കാരണം കണ്ടെത്തുകയും അത് യഥാസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.
അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങളും ശബ്ദങ്ങളുമാണ് പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾക്ക് കാരണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, അസന്തുലിതാവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ അയവ് എന്നിവയുടെ സൂചനയായിരിക്കാം; കഠിനമായ ശബ്ദങ്ങൾ ബെയറിംഗിന്റെ കേടുപാടുകൾ, മോശം ഗിയർ മെഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ പ്രകടനങ്ങളായിരിക്കാം. മെഷീൻ ഉടനടി നിർത്തുന്നത് പരാജയം കൂടുതൽ വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഉപകരണ പരിപാലന പരിജ്ഞാനവും അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നിരീക്ഷണം, പരിശോധന, മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പരാജയത്തിന്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുകയും, തേഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുറുക്കൽ, കേടായ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയ സമയബന്ധിതമായി അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ബോക്സും വർക്ക് ബെഞ്ചും ചലന പരിധി സ്ഥാനങ്ങളിലോ അതിനടുത്തോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ പ്രവേശിക്കരുത്:
(1) സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും മെഷീൻ ബോഡിക്കും ഇടയിൽ;
(2) ബോറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ;
(3) നീട്ടിയിരിക്കുമ്പോൾ ബോറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിനും മെഷീൻ ബോഡിക്കും വർക്ക്ബെഞ്ച് പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ;
(4) ചലിക്കുമ്പോൾ വർക്ക് ബെഞ്ചിനും സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിനും ഇടയിൽ;
(5) ബോറിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ പിൻഭാഗത്തെ ടെയിൽ ബാരലിനും മതിലിനും എണ്ണ ടാങ്കിനും ഇടയിൽ;
(6) വർക്ക് ബെഞ്ചിനും മുൻ നിരയ്ക്കും ഇടയിൽ;
(7) ഞെരുക്കലിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഈ ഭാഗങ്ങൾ ചലന പരിധി സ്ഥാനങ്ങളിലോ അതിനടുത്തോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ അപകടകരമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും മെഷീൻ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടം സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിന്റെ ചലന സമയത്ത് വേഗത്തിൽ ചുരുങ്ങാം, കൂടാതെ ഈ ഭാഗത്ത് പ്രവേശിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററെ ഞെരുക്കാൻ ഇടയാക്കും; ബോറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും, നീട്ടിയിരിക്കുമ്പോൾ ബോറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിനും മെഷീൻ ബോഡിയ്ക്കോ വർക്ക്ബെഞ്ച് പ്രതലത്തിനോ ഇടയിലും സമാനമായ അപകടങ്ങളുണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത പരിക്കുകൾ തടയുന്നതിന് അവ ചലന പരിധി സ്ഥാനങ്ങൾക്ക് സമീപമാകുമ്പോൾ ഈ അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.
ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്ബെഞ്ച് മധ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകണം, ബോറിംഗ് ബാർ തിരികെ നൽകണം, തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പുറത്തുകടക്കണം, ഒടുവിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കണം.
വർക്ക്ബെഞ്ച് മധ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവന്ന് ബോറിംഗ് ബാർ തിരികെ നൽകുന്നത്, അടുത്ത തവണ ഉപകരണം സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷിതമായ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും, വർക്ക്ബെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് ബാർ പരിധി സ്ഥാനത്തായതിനാൽ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നത് സിസ്റ്റത്തിലെ ഡാറ്റ ശരിയായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഡാറ്റ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അവസാനമായി, ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും വൈദ്യുത സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നതിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുന്നത്.
III. സംഗ്രഹം
ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ സുരക്ഷിതമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമവും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുകയും കർശനമായി പാലിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ തൊഴിൽ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കൾ ധരിക്കുന്നത് മുതൽ ഉപകരണ പ്രവർത്തനം വരെയുള്ള ഒരു വിശദാംശവും അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രയോഗിക്കാനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അതേ സമയം സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയൂ. സംരംഭങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള സുരക്ഷാ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷാ അവബോധവും പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷയും സംരംഭങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.