“മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ നിർമ്മാണവും പരിപാലനവും”
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമായി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് - സ്പിൻഡിൽ, അതിന്റെ പ്രകടനം പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അപ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? വിലകൂടിയ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ എങ്ങനെ നന്നാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും? ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ നിർമ്മാതാവിനെ പിന്തുടരാം.
I. മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിൽ ഘടനയുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്
മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും സ്പിൻഡിലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. അതിന്റെ പങ്ക് വളരെ നിർണായകമാണ്. ഒരു വശത്ത്, ഗിയറുകൾ, പുള്ളി പോലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ചലനവും ടോർക്കും കൈമാറുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു; മറുവശത്ത്, ചിലത് മാൻഡ്രലുകൾ പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടന വളരെ കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ സ്പിൻഡിലിന് സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളും പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.
മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും സ്പിൻഡിലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. അതിന്റെ പങ്ക് വളരെ നിർണായകമാണ്. ഒരു വശത്ത്, ഗിയറുകൾ, പുള്ളി പോലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ചലനവും ടോർക്കും കൈമാറുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു; മറുവശത്ത്, ചിലത് മാൻഡ്രലുകൾ പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടന വളരെ കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ സ്പിൻഡിലിന് സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളും പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.
II. മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം മെഷീൻ ടൂളുകളാണെന്നും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതമാണെന്നും നമുക്കറിയാം. HAAS സ്പിൻഡിലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, 170 പൗണ്ട് (ഏകദേശം 77KG) ഭാരമുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഘടകം 29 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ 29 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായി, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ 70% നീക്കം ചെയ്തു.
ഈ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് st40 CNC ലാത്തുകളും ഒരു ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടും സഹകരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോബോട്ടിന് 280 പൗണ്ട് ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ ശേഷിയുമുണ്ട്. പ്രോഗ്രാം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ റോബോട്ടുകൾ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. നിർമ്മാണത്തിൽ റോബോട്ടുകളെ പങ്കെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ജോലി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഒരു വ്യക്തിയെ മൾട്ടി-പ്രോസസ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പങ്കെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ വഴക്കവും കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം മെഷീൻ ടൂളുകളാണെന്നും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതമാണെന്നും നമുക്കറിയാം. HAAS സ്പിൻഡിലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, 170 പൗണ്ട് (ഏകദേശം 77KG) ഭാരമുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഘടകം 29 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ 29 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായി, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ 70% നീക്കം ചെയ്തു.
ഈ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് st40 CNC ലാത്തുകളും ഒരു ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടും സഹകരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോബോട്ടിന് 280 പൗണ്ട് ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ ശേഷിയുമുണ്ട്. പ്രോഗ്രാം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ റോബോട്ടുകൾ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. നിർമ്മാണത്തിൽ റോബോട്ടുകളെ പങ്കെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ജോലി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഒരു വ്യക്തിയെ മൾട്ടി-പ്രോസസ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പങ്കെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ വഴക്കവും കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
III. പോപ്പുലർ സയൻസ്: മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ പരിപാലനം.
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവയിൽ, ബെയറിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആണ്. പ്രധാനമായും രണ്ട് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുണ്ട്: ഓയിൽ-എയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ.
ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ
ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ഓയിൽ ടാങ്കിൽ എണ്ണയുടെ അളവ് ആവശ്യത്തിന് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ ഘർഷണവും താപ ഉൽപ്പാദനവും കുറയ്ക്കാൻ ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് കഴിയും, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ഘടകങ്ങളുടെ താപത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. തുടർച്ചയായി രക്തചംക്രമണം ചെയ്യുന്ന ഓയിലിലൂടെ, സ്പിൻഡിൽ ഉചിതമായ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ചൂട് എടുത്തുകളയുന്നു.
ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയിൽ ആവശ്യത്തിന് എണ്ണ ഉറപ്പാക്കാൻ എണ്ണ ടാങ്കിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും എണ്ണയുടെ വൃത്തിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. എണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി എണ്ണ മാറ്റേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
എണ്ണ-വായു ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി
ഓയിൽ-എയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് വിപരീതമാണ്. ബെയറിംഗ് സ്പേസ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ 10% മാത്രമേ ഇതിന് നിറയ്ക്കേണ്ടതുള്ളൂ. ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും ഗ്യാസും കലർത്തി ഒരു ഓയിൽ മിസ്റ്റ് പോലുള്ള മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തി ലൂബ്രിക്കേഷനായി ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ് ഓയിൽ-എയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ.
കുറഞ്ഞ എണ്ണ ഉപഭോഗം, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണമില്ല എന്നിവയാണ് ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണ-വായു ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വാതക മർദ്ദത്തിന്റെയും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിതരണത്തിന്റെയും തടസ്സമില്ലാത്ത നോസിലിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സ്പിൻഡിൽ ലൂബ്രിക്കേഷന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും.
ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ ചെറിയ കണികകളാക്കി മാറ്റി വായുവിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷനായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഏകീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഭ്രമണത്തിൽ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് പരിസ്ഥിതിക്ക് ചില മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, അതിനനുസൃതമായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഒരു നോസൽ വഴി നേരിട്ട് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് ശക്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടാർഗെറ്റിംഗും നല്ല ഫലവും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലിന്റെ സ്ഥാനവും സ്പ്രേ ആംഗിളും കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, എണ്ണയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കൽ, ശുചിത്വ പരിപാലനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും, അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ.
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ കൂടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
സ്പിൻഡിലിന്റെ കൃത്യതയും റൺഔട്ടും പതിവായി പരിശോധിക്കുക, പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യുക.
സ്പിൻഡിലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ ആഘാതത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും സ്പിൻഡിലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്പിൻഡിലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുക.
വിലകൂടിയ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിന്, ഒരു തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപയോഗവും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന രീതികളുണ്ട്:
ബെയറിംഗുകൾ, സീലുകൾ തുടങ്ങിയ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുക.
സ്പിൻഡിലിന്റെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കൃത്യതാ ക്രമീകരണവും കാലിബ്രേഷനും നടത്തുക.
സ്പിൻഡിൽ നന്നാക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഏജൻസിയെയോ നിർമ്മാതാവിനെയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, നന്നാക്കിയ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായി പരിശോധിക്കുകയും ട്രയൽ-റൺ ചെയ്യുകയും വേണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മികച്ചതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, നന്നാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയാൽ മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണ പിന്തുണ നൽകാനും ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകാനും കഴിയൂ.
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവയിൽ, ബെയറിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആണ്. പ്രധാനമായും രണ്ട് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുണ്ട്: ഓയിൽ-എയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ.
ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ
ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ഓയിൽ ടാങ്കിൽ എണ്ണയുടെ അളവ് ആവശ്യത്തിന് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ ഘർഷണവും താപ ഉൽപ്പാദനവും കുറയ്ക്കാൻ ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് കഴിയും, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ഘടകങ്ങളുടെ താപത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. തുടർച്ചയായി രക്തചംക്രമണം ചെയ്യുന്ന ഓയിലിലൂടെ, സ്പിൻഡിൽ ഉചിതമായ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ചൂട് എടുത്തുകളയുന്നു.
ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയിൽ ആവശ്യത്തിന് എണ്ണ ഉറപ്പാക്കാൻ എണ്ണ ടാങ്കിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും എണ്ണയുടെ വൃത്തിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. എണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി എണ്ണ മാറ്റേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
എണ്ണ-വായു ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി
ഓയിൽ-എയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് വിപരീതമാണ്. ബെയറിംഗ് സ്പേസ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ 10% മാത്രമേ ഇതിന് നിറയ്ക്കേണ്ടതുള്ളൂ. ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും ഗ്യാസും കലർത്തി ഒരു ഓയിൽ മിസ്റ്റ് പോലുള്ള മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തി ലൂബ്രിക്കേഷനായി ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ് ഓയിൽ-എയർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ.
കുറഞ്ഞ എണ്ണ ഉപഭോഗം, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണമില്ല എന്നിവയാണ് ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണ-വായു ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വാതക മർദ്ദത്തിന്റെയും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിതരണത്തിന്റെയും തടസ്സമില്ലാത്ത നോസിലിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സ്പിൻഡിൽ ലൂബ്രിക്കേഷന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും.
ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ ചെറിയ കണികകളാക്കി മാറ്റി വായുവിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷനായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഏകീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഭ്രമണത്തിൽ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് പരിസ്ഥിതിക്ക് ചില മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, അതിനനുസൃതമായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഒരു നോസൽ വഴി നേരിട്ട് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് ശക്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടാർഗെറ്റിംഗും നല്ല ഫലവും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലിന്റെ സ്ഥാനവും സ്പ്രേ ആംഗിളും കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, എണ്ണയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കൽ, ശുചിത്വ പരിപാലനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും, അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ.
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ കൂടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
സ്പിൻഡിലിന്റെ കൃത്യതയും റൺഔട്ടും പതിവായി പരിശോധിക്കുക, പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യുക.
സ്പിൻഡിലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ ആഘാതത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും സ്പിൻഡിലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്പിൻഡിലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുക.
വിലകൂടിയ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിന്, ഒരു തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപയോഗവും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന രീതികളുണ്ട്:
ബെയറിംഗുകൾ, സീലുകൾ തുടങ്ങിയ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുക.
സ്പിൻഡിലിന്റെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കൃത്യതാ ക്രമീകരണവും കാലിബ്രേഷനും നടത്തുക.
സ്പിൻഡിൽ നന്നാക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഏജൻസിയെയോ നിർമ്മാതാവിനെയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, നന്നാക്കിയ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായി പരിശോധിക്കുകയും ട്രയൽ-റൺ ചെയ്യുകയും വേണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മികച്ചതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, നന്നാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയാൽ മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണ പിന്തുണ നൽകാനും ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകാനും കഴിയൂ.