മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയുടെ വിശകലനം
I. ആമുഖം
ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങളിലൂടെ അവ മെഷീൻ ടൂളുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ യാന്ത്രികമായി നിർവ്വഹിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും ഒരു ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ദ്രുത ഉൽപ്പന്ന പുതുക്കലിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് CAD-യുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ പഠിക്കുന്ന പരിശീലനാർത്ഥികൾക്ക്, ഓരോ പ്രക്രിയയും ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം മുതൽ പരിശോധന വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുകയും പ്രത്യേക കേസുകളിലൂടെ അത് പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇരട്ട-വർണ്ണ ബോർഡുകളോ പ്ലെക്സിഗ്ലാസോ ആണ്.
ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങളിലൂടെ അവ മെഷീൻ ടൂളുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ യാന്ത്രികമായി നിർവ്വഹിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും ഒരു ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ദ്രുത ഉൽപ്പന്ന പുതുക്കലിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് CAD-യുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ പഠിക്കുന്ന പരിശീലനാർത്ഥികൾക്ക്, ഓരോ പ്രക്രിയയും ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം മുതൽ പരിശോധന വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുകയും പ്രത്യേക കേസുകളിലൂടെ അത് പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇരട്ട-വർണ്ണ ബോർഡുകളോ പ്ലെക്സിഗ്ലാസോ ആണ്.
II. ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം
(എ) കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങൾ നേടൽ
ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയുടെയും ആരംഭ പോയിന്റാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നമുക്ക് മതിയായ കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ വിപുലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടന ഭാഗമാണെങ്കിൽ, നീളം, വീതി, ഉയരം, ദ്വാര വ്യാസം, ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം തുടങ്ങിയ ജ്യാമിതീയ അളവിലുള്ള ഡാറ്റ ഉൾപ്പെടെ അതിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നാം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ചട്ടക്കൂട് ഈ ഡാറ്റ നിർണ്ണയിക്കും. എയറോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഒരു ഭാഗമാണെങ്കിൽ, കൃത്യമായ വളഞ്ഞ ഉപരിതല കോണ്ടൂർ ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്, ഇത് 3D സ്കാനിംഗ് പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെ ലഭിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ആകൃതി ടോളറൻസ് (വൃത്താകൃതി, നേരായത് മുതലായവ), സ്ഥാന ടോളറൻസ് (സമാന്തരത, ലംബത മുതലായവ) പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുടെ പരിധിയെ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
(എ) കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങൾ നേടൽ
ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയുടെയും ആരംഭ പോയിന്റാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നമുക്ക് മതിയായ കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ വിപുലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടന ഭാഗമാണെങ്കിൽ, നീളം, വീതി, ഉയരം, ദ്വാര വ്യാസം, ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം തുടങ്ങിയ ജ്യാമിതീയ അളവിലുള്ള ഡാറ്റ ഉൾപ്പെടെ അതിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നാം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ചട്ടക്കൂട് ഈ ഡാറ്റ നിർണ്ണയിക്കും. എയറോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഒരു ഭാഗമാണെങ്കിൽ, കൃത്യമായ വളഞ്ഞ ഉപരിതല കോണ്ടൂർ ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്, ഇത് 3D സ്കാനിംഗ് പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെ ലഭിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ആകൃതി ടോളറൻസ് (വൃത്താകൃതി, നേരായത് മുതലായവ), സ്ഥാന ടോളറൻസ് (സമാന്തരത, ലംബത മുതലായവ) പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുടെ പരിധിയെ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
(ബി) പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുന്നു
കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്ന വിശകലനത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. ഇതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നാനോമീറ്റർ ലെവലിൽ എത്താൻ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്ന തരത്തിലാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യകത. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഈ ആവശ്യകതകൾക്ക് അധിക ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കോമ്പോസിഷൻ വിവരങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്ന വിശകലനത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. ഇതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നാനോമീറ്റർ ലെവലിൽ എത്താൻ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്ന തരത്തിലാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യകത. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഈ ആവശ്യകതകൾക്ക് അധിക ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
III. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ
(എ) ഉൽപ്പന്ന വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിസൈൻ ബേസിസ്
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശദമായ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ. സീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഫോണ്ട് നിർണ്ണയിക്കണം. ഇത് ഒരു ഔപചാരിക ഔദ്യോഗിക മുദ്രയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോംഗ് ടൈപ്പ്ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇമിറ്റേഷൻ സോംഗ് ടൈപ്പ്ഫേസ് ഉപയോഗിക്കാം; അത് ഒരു ആർട്ട് സീൽ ആണെങ്കിൽ, ഫോണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ അത് സീൽ സ്ക്രിപ്റ്റ്, ക്ലറിക്കൽ സ്ക്രിപ്റ്റ് മുതലായവ ആകാം, അവയ്ക്ക് കലാപരമായ അർത്ഥമുണ്ട്. സീലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പവും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച് വാചകത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ വ്യക്തിഗത മുദ്രയുടെ വാചക വലുപ്പം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതേസമയം ഒരു വലിയ കമ്പനിയുടെ ഔദ്യോഗിക മുദ്രയുടെ വാചക വലുപ്പം താരതമ്യേന വലുതാണ്. മുദ്രയുടെ തരവും നിർണായകമാണ്. വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ഓവൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുണ്ട്. ഓരോ ആകൃതിയുടെയും രൂപകൽപ്പന ആന്തരിക വാചകത്തിന്റെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ലേഔട്ട് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(എ) ഉൽപ്പന്ന വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിസൈൻ ബേസിസ്
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശദമായ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ. സീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഫോണ്ട് നിർണ്ണയിക്കണം. ഇത് ഒരു ഔപചാരിക ഔദ്യോഗിക മുദ്രയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോംഗ് ടൈപ്പ്ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇമിറ്റേഷൻ സോംഗ് ടൈപ്പ്ഫേസ് ഉപയോഗിക്കാം; അത് ഒരു ആർട്ട് സീൽ ആണെങ്കിൽ, ഫോണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ അത് സീൽ സ്ക്രിപ്റ്റ്, ക്ലറിക്കൽ സ്ക്രിപ്റ്റ് മുതലായവ ആകാം, അവയ്ക്ക് കലാപരമായ അർത്ഥമുണ്ട്. സീലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പവും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച് വാചകത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ വ്യക്തിഗത മുദ്രയുടെ വാചക വലുപ്പം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതേസമയം ഒരു വലിയ കമ്പനിയുടെ ഔദ്യോഗിക മുദ്രയുടെ വാചക വലുപ്പം താരതമ്യേന വലുതാണ്. മുദ്രയുടെ തരവും നിർണായകമാണ്. വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ഓവൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുണ്ട്. ഓരോ ആകൃതിയുടെയും രൂപകൽപ്പന ആന്തരിക വാചകത്തിന്റെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ലേഔട്ട് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(ബി) പ്രൊഫഷണൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫിക്സ് സൃഷ്ടിക്കൽ
ഈ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ഗ്രാഫിക്സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലളിതമായ ദ്വിമാന ഗ്രാഫിക്സിന്, ഓട്ടോകാഡ് പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ കൃത്യമായി വരയ്ക്കാനും വരകളുടെ കനം, നിറം മുതലായവ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഗ്രാഫിക്സിന്, സോളിഡ് വർക്ക്സ്, യുജി പോലുള്ള ത്രിമാന മോഡലിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും ഖര ഘടനകളും ഉള്ള പാർട്ട് മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കഴിയും, കൂടാതെ പാരാമെട്രിക് ഡിസൈൻ നിർവഹിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഗ്രാഫിക്സിന്റെ പരിഷ്കരണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സുഗമമാക്കുന്നു. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ പാത്തുകളുടെ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഗ്രാഫിക്സ് ന്യായമായും പാളികളാക്കി പാർട്ടീഷൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ഗ്രാഫിക്സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലളിതമായ ദ്വിമാന ഗ്രാഫിക്സിന്, ഓട്ടോകാഡ് പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ കൃത്യമായി വരയ്ക്കാനും വരകളുടെ കനം, നിറം മുതലായവ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഗ്രാഫിക്സിന്, സോളിഡ് വർക്ക്സ്, യുജി പോലുള്ള ത്രിമാന മോഡലിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും ഖര ഘടനകളും ഉള്ള പാർട്ട് മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കഴിയും, കൂടാതെ പാരാമെട്രിക് ഡിസൈൻ നിർവഹിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഗ്രാഫിക്സിന്റെ പരിഷ്കരണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സുഗമമാക്കുന്നു. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ പാത്തുകളുടെ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഗ്രാഫിക്സ് ന്യായമായും പാളികളാക്കി പാർട്ടീഷൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
IV. പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്
(എ) ആഗോള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക
വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആഗോളതലത്തിൽ നിന്ന് ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടവും ന്യായയുക്തമായി സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, ഉപയോഗിക്കേണ്ട കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നിലധികം സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഏത് സവിശേഷതയാണ് ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതെന്നും ഏത് പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെന്നും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്വാരങ്ങളും പ്ലെയിനുകളും ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന്, തുടർന്നുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള റഫറൻസ് ഉപരിതലം നൽകുന്നതിന് സാധാരണയായി പ്ലെയിൻ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിന്, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; അകത്തെ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മുതലായവ സ്വീകരിക്കാം.
(എ) ആഗോള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക
വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആഗോളതലത്തിൽ നിന്ന് ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടവും ന്യായയുക്തമായി സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, ഉപയോഗിക്കേണ്ട കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നിലധികം സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഏത് സവിശേഷതയാണ് ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതെന്നും ഏത് പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെന്നും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്വാരങ്ങളും പ്ലെയിനുകളും ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന്, തുടർന്നുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള റഫറൻസ് ഉപരിതലം നൽകുന്നതിന് സാധാരണയായി പ്ലെയിൻ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിന്, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; അകത്തെ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മുതലായവ സ്വീകരിക്കാം.
(ബി) ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ തരം കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളോ സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളോ ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ പ്രവർത്തനം. സാധാരണ ഫിക്‌ചർ തരങ്ങളിൽ മൂന്ന്-ജാവ് ചക്കുകൾ, നാല്-ജാവ് ചക്കുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്-മൗത്ത് പ്ലയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. പ്രക്രിയ ആസൂത്രണത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫിക്‌ചറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ തരം കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളോ സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളോ ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ പ്രവർത്തനം. സാധാരണ ഫിക്‌ചർ തരങ്ങളിൽ മൂന്ന്-ജാവ് ചക്കുകൾ, നാല്-ജാവ് ചക്കുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്-മൗത്ത് പ്ലയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. പ്രക്രിയ ആസൂത്രണത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫിക്‌ചറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വി. പാത്ത് ജനറേഷൻ
(എ) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ് നടപ്പിലാക്കൽ
പാത്ത് ജനറേഷൻ എന്നത് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ് പ്രത്യേകമായി നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാഫിക്സും പ്ലാൻ ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും മാസ്റ്റർക്യാം, സിമാട്രോൺ പോലുള്ള സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻപുട്ട് വിവരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂൾ പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ടൂൾ പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, വലുപ്പം, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, മില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം, ഭ്രമണ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത കണക്കാക്കുകയും അനുബന്ധ ജി കോഡുകളും എം കോഡുകളും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ കോഡുകൾ മെഷീൻ ടൂളിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നയിക്കും.
(എ) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ് നടപ്പിലാക്കൽ
പാത്ത് ജനറേഷൻ എന്നത് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ് പ്രത്യേകമായി നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാഫിക്സും പ്ലാൻ ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും മാസ്റ്റർക്യാം, സിമാട്രോൺ പോലുള്ള സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻപുട്ട് വിവരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂൾ പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ടൂൾ പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, വലുപ്പം, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, മില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം, ഭ്രമണ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത കണക്കാക്കുകയും അനുബന്ധ ജി കോഡുകളും എം കോഡുകളും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ കോഡുകൾ മെഷീൻ ടൂളിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നയിക്കും.
(ബി) ടൂൾ പാത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു
അതേസമയം, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ ടൂൾ പാത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ന്യായമായ ഒരു ടൂൾ പാത്ത് നിഷ്‌ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ചലനത്തിൽ നിലനിർത്തുകയും വേണം. കൂടാതെ, ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ന്യായമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ക്രമവും കട്ടിംഗ് ദിശയും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഇടയ്ക്കിടെ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കും.
അതേസമയം, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ ടൂൾ പാത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ന്യായമായ ഒരു ടൂൾ പാത്ത് നിഷ്‌ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ചലനത്തിൽ നിലനിർത്തുകയും വേണം. കൂടാതെ, ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ന്യായമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ക്രമവും കട്ടിംഗ് ദിശയും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഇടയ്ക്കിടെ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കും.
VI. പാത്ത് സിമുലേഷൻ
(എ) സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു
പാത്ത് ജനറേറ്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ അതിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സാധാരണയായി ഒരു അവബോധജന്യമായ തോന്നൽ ഉണ്ടാകില്ല. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് പാത്ത് സിമുലേഷൻ. പാത്ത് സിമുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് രൂപത്തിന്റെ പ്രഭാവം സാധാരണയായി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു. സിമുലേഷനിലൂടെ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ, ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഓവർ-കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർ-കട്ടിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓവർ-കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും; അണ്ടർ-കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം വലുതാക്കും, കൂടാതെ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
(എ) സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു
പാത്ത് ജനറേറ്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ അതിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സാധാരണയായി ഒരു അവബോധജന്യമായ തോന്നൽ ഉണ്ടാകില്ല. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് പാത്ത് സിമുലേഷൻ. പാത്ത് സിമുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് രൂപത്തിന്റെ പ്രഭാവം സാധാരണയായി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു. സിമുലേഷനിലൂടെ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ, ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഓവർ-കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർ-കട്ടിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓവർ-കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും; അണ്ടർ-കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം വലുതാക്കും, കൂടാതെ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
(ബി) പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗിന്റെ യുക്തിബോധം വിലയിരുത്തൽ
കൂടാതെ, പാതയുടെ പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ് ന്യായമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ പാത്തിൽ യുക്തിരഹിതമായ തിരിവുകൾ, പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റോപ്പുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയുകയും ചെയ്തേക്കാം. പാത്ത് സിമുലേഷൻ വഴി, പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ് കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടൂൾ പാത്തും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം വിജയകരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
കൂടാതെ, പാതയുടെ പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ് ന്യായമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ പാത്തിൽ യുക്തിരഹിതമായ തിരിവുകൾ, പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റോപ്പുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയുകയും ചെയ്തേക്കാം. പാത്ത് സിമുലേഷൻ വഴി, പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗ് കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടൂൾ പാത്തും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം വിജയകരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
VII. പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട്
(എ) സോഫ്റ്റ്‌വെയറും മെഷീൻ ടൂളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
മെഷീൻ ടൂളിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡിസൈൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് ഒരു ആവശ്യമായ ഘട്ടമാണ്. ഇത് സോഫ്റ്റ്‌വെയറും മെഷീൻ ടൂളും തമ്മിൽ ഒരു ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നു. പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, ജനറേറ്റ് ചെയ്ത G കോഡുകളും M കോഡുകളും നിർദ്ദിഷ്ട ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളിലൂടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറേണ്ടതുണ്ട്. RS232 സീരിയൽ പോർട്ട് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ഇതർനെറ്റ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, യുഎസ്ബി ഇന്റർഫേസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കോഡ് നഷ്ടമോ പിശകുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ കോഡുകളുടെ കൃത്യതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(എ) സോഫ്റ്റ്‌വെയറും മെഷീൻ ടൂളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
മെഷീൻ ടൂളിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡിസൈൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് ഒരു ആവശ്യമായ ഘട്ടമാണ്. ഇത് സോഫ്റ്റ്‌വെയറും മെഷീൻ ടൂളും തമ്മിൽ ഒരു ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നു. പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, ജനറേറ്റ് ചെയ്ത G കോഡുകളും M കോഡുകളും നിർദ്ദിഷ്ട ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളിലൂടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറേണ്ടതുണ്ട്. RS232 സീരിയൽ പോർട്ട് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ഇതർനെറ്റ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, യുഎസ്ബി ഇന്റർഫേസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കോഡ് നഷ്ടമോ പിശകുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ കോഡുകളുടെ കൃത്യതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(ബി) ടൂൾ പാത്ത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രൊഫഷണൽ പശ്ചാത്തലമുള്ള പരിശീലനാർത്ഥികൾക്ക്, പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് എന്നത് ടൂൾ പാത്തിന്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആയി മനസ്സിലാക്കാം. പൊതുവായ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സൃഷ്ടിച്ച കോഡുകളെ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന കോഡുകളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീൻ ടൂൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കോഡുകളുടെ ഫോർമാറ്റിനും നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഔട്ട്പുട്ട് കോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെഷീൻ ടൂളിനെ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മാതൃക, നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രൊഫഷണൽ പശ്ചാത്തലമുള്ള പരിശീലനാർത്ഥികൾക്ക്, പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് എന്നത് ടൂൾ പാത്തിന്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആയി മനസ്സിലാക്കാം. പൊതുവായ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സൃഷ്ടിച്ച കോഡുകളെ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന കോഡുകളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീൻ ടൂൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കോഡുകളുടെ ഫോർമാറ്റിനും നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഔട്ട്പുട്ട് കോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെഷീൻ ടൂളിനെ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മാതൃക, നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
VIII. പ്രോസസ്സിംഗ്
(എ) മെഷീൻ ടൂൾ തയ്യാറാക്കലും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും
പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ആദ്യം, മെഷീൻ ടൂൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, സ്പിൻഡിൽ, ഗൈഡ് റെയിൽ, സ്ക്രൂ റോഡ് എന്നിവ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ടൂൾ പാത്ത് അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മുന്നോട്ട് പോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാത്ത് ജനറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സജ്ജീകരിച്ചവയുമായി ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ പൊരുത്തപ്പെടണം. അതേസമയം, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
(എ) മെഷീൻ ടൂൾ തയ്യാറാക്കലും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും
പാത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ആദ്യം, മെഷീൻ ടൂൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, സ്പിൻഡിൽ, ഗൈഡ് റെയിൽ, സ്ക്രൂ റോഡ് എന്നിവ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ടൂൾ പാത്ത് അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മുന്നോട്ട് പോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാത്ത് ജനറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സജ്ജീകരിച്ചവയുമായി ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ പൊരുത്തപ്പെടണം. അതേസമയം, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
(ബി) പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിലൂടെ, സ്പിൻഡിൽ ലോഡ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. അമിതമായ സ്പിൻഡിൽ ലോഡ് പോലുള്ള അസാധാരണമായ ഒരു പാരാമീറ്റർ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ടൂൾ വെയർ, യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാകാം, അത് ഉടനടി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ശബ്ദത്തിലും വൈബ്രേഷനിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും മെഷീൻ ടൂളിലോ കട്ടിംഗ് ടൂളിലോ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സാമ്പിൾ ചെയ്ത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം അളക്കാൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുക, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിലൂടെ, സ്പിൻഡിൽ ലോഡ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. അമിതമായ സ്പിൻഡിൽ ലോഡ് പോലുള്ള അസാധാരണമായ ഒരു പാരാമീറ്റർ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ടൂൾ വെയർ, യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാകാം, അത് ഉടനടി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ശബ്ദത്തിലും വൈബ്രേഷനിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും മെഷീൻ ടൂളിലോ കട്ടിംഗ് ടൂളിലോ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സാമ്പിൾ ചെയ്ത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം അളക്കാൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുക, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
IX. പരിശോധന
(എ) ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയുടെയും അവസാന ഘട്ടമാണ് പരിശോധന, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടവുമാണ്. പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, വെർണിയർ കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലളിതമായ രേഖീയ അളവുകൾ അളക്കാൻ വെർണിയർ കാലിപ്പറുകളും മൈക്രോമീറ്ററുകളും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ത്രി-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ത്രിമാന അളവുകളും ആകൃതി പിശകുകളും കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും. ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി, ഉപരിതല പരുക്കൻത അളക്കാൻ ഒരു റഫ്‌നെസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല സൂക്ഷ്മ രൂപഘടന നിരീക്ഷിക്കാനും വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
(എ) ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയുടെയും അവസാന ഘട്ടമാണ് പരിശോധന, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടവുമാണ്. പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, വെർണിയർ കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലളിതമായ രേഖീയ അളവുകൾ അളക്കാൻ വെർണിയർ കാലിപ്പറുകളും മൈക്രോമീറ്ററുകളും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ത്രി-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ത്രിമാന അളവുകളും ആകൃതി പിശകുകളും കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും. ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി, ഉപരിതല പരുക്കൻത അളക്കാൻ ഒരു റഫ്‌നെസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല സൂക്ഷ്മ രൂപഘടന നിരീക്ഷിക്കാനും വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
(ബി) ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തലും ഫീഡ്‌ബാക്കും
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, അത് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജുചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കാം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രശ്നങ്ങൾ മുതലായവ ഇതിന് കാരണമാകാം. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ നന്നാക്കൽ തുടങ്ങിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ ഭാഗം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, അത് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജുചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കാം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രശ്നങ്ങൾ മുതലായവ ഇതിന് കാരണമാകാം. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ നന്നാക്കൽ തുടങ്ങിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ ഭാഗം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
X. സംഗ്രഹം
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ സങ്കീർണ്ണവും കർശനവുമായ ഒരു സംവിധാനമാണ്. ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം മുതൽ പരിശോധന വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും പരസ്പരം സ്വാധീനമുള്ളതും പരസ്പരബന്ധിതവുമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യവും പ്രവർത്തന രീതികളും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുകയും ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ചെയ്താൽ മാത്രമേ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പഠന പ്രക്രിയയിൽ സൈദ്ധാന്തിക പഠനവും പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനവും സംയോജിപ്പിച്ച് പരിശീലനാർത്ഥികൾ അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം. അതേസമയം, ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടൊപ്പം, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ സങ്കീർണ്ണവും കർശനവുമായ ഒരു സംവിധാനമാണ്. ഉൽപ്പന്ന വിശകലനം മുതൽ പരിശോധന വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും പരസ്പരം സ്വാധീനമുള്ളതും പരസ്പരബന്ധിതവുമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യവും പ്രവർത്തന രീതികളും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുകയും ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ചെയ്താൽ മാത്രമേ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പഠന പ്രക്രിയയിൽ സൈദ്ധാന്തിക പഠനവും പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനവും സംയോജിപ്പിച്ച് പരിശീലനാർത്ഥികൾ അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം. അതേസമയം, ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടൊപ്പം, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.