മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
സംഗ്രഹം: മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെ ആവശ്യകതകളും തത്വങ്ങളും, അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ, പൊതുവായ തരങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫിക്‌ചറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവും ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി വിശദീകരിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യവും പരസ്പര ബന്ധങ്ങളും ഇത് സമഗ്രമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് മേഖലയിലെ പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും പ്രസക്തമായ പ്രാക്ടീഷണർമാർക്കും സമഗ്രവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറയും പ്രായോഗിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും നൽകുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിടുന്നു, അതുവഴി മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൈവരിക്കുന്നു.
I. ആമുഖം
ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു തരം ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഫിക്‌ചറുകളുടെ നിർണ്ണയവും പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യായമായ ഒരു ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയ്ക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു; ഉചിതമായ ഒരു ഫിക്‌ചറിന് വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുകയും ഒരു പരിധിവരെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയെയും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഫിക്‌ചറുകളെയും കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം വലിയ സൈദ്ധാന്തികവും പ്രായോഗികവുമായ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു തരം ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഫിക്‌ചറുകളുടെ നിർണ്ണയവും പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യായമായ ഒരു ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയ്ക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു; ഉചിതമായ ഒരു ഫിക്‌ചറിന് വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുകയും ഒരു പരിധിവരെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയെയും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഫിക്‌ചറുകളെയും കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം വലിയ സൈദ്ധാന്തികവും പ്രായോഗികവുമായ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
II. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഡാറ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളും തത്വങ്ങളും
(എ) ഡാറ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ
1. കൃത്യമായ സ്ഥാനവും സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിക്‌ചറിംഗ്
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വ്യവസ്ഥ കൃത്യമായ സ്ഥാനമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡാറ്റം ഉപരിതലത്തിന് മതിയായ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തലം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വലിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മെഷീൻ ചെയ്ത തലത്തിനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും.
സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിക്സ്ചറിംഗ് മെഷീനിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫിക്സ്ചറും വർക്ക്പീസും ഫിക്സ്ചർ ചെയ്യുന്ന രീതി ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമായിരിക്കണം, ഇത് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് മാറുകയോ അയഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാനും, അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനം തടയാനും കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വ്യവസ്ഥ കൃത്യമായ സ്ഥാനമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡാറ്റം ഉപരിതലത്തിന് മതിയായ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തലം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വലിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മെഷീൻ ചെയ്ത തലത്തിനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും.
സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിക്സ്ചറിംഗ് മെഷീനിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫിക്സ്ചറും വർക്ക്പീസും ഫിക്സ്ചർ ചെയ്യുന്ന രീതി ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമായിരിക്കണം, ഇത് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് മാറുകയോ അയഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാനും, അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനം തടയാനും കഴിയും.
2. ലളിതമായ അളവ് കണക്കുകൂട്ടൽ
ഒരു നിശ്ചിത ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിവിധ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കണം. ഇത് പ്രോഗ്രാമിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും കണക്കുകൂട്ടൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം ഹോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡാറ്റയ്ക്ക് ഓരോ ഹോളിന്റെയും കോർഡിനേറ്റ് അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ലളിതമാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ സങ്കീർണ്ണമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഒരു നിശ്ചിത ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിവിധ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കണം. ഇത് പ്രോഗ്രാമിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും കണക്കുകൂട്ടൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം ഹോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡാറ്റയ്ക്ക് ഓരോ ഹോളിന്റെയും കോർഡിനേറ്റ് അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ലളിതമാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ സങ്കീർണ്ണമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
3. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കൽ
മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, അതിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിൽ മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഡാറ്റയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് കഴിയണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റമായി ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യരേഖ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഷാഫ്റ്റിന്റെ സിലിണ്ടറിസിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റിയും മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കും.
മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, അതിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിൽ മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഡാറ്റയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് കഴിയണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റമായി ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യരേഖ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഷാഫ്റ്റിന്റെ സിലിണ്ടറിസിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റിയും മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കും.
(ബി) സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആറ് തത്വങ്ങൾ
1. ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റമായി ഡിസൈൻ ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റ് അളവുകളും ആകൃതികളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ആരംഭ പോയിന്റാണ് ഡിസൈൻ ഡാറ്റ. ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റമായി ഡിസൈൻ ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡിസൈൻ അളവുകളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ഡാറ്റ തെറ്റായി ക്രമപ്പെടുത്തൽ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ ഡാറ്റ ബോക്സിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പ്രതലവും രണ്ട് വശങ്ങളിലെ പ്രതലങ്ങളുമാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രതലങ്ങൾ ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബോക്സിലെ ദ്വാര സംവിധാനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സൗകര്യപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റ് അളവുകളും ആകൃതികളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ആരംഭ പോയിന്റാണ് ഡിസൈൻ ഡാറ്റ. ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റമായി ഡിസൈൻ ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡിസൈൻ അളവുകളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ഡാറ്റ തെറ്റായി ക്രമപ്പെടുത്തൽ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ ഡാറ്റ ബോക്സിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പ്രതലവും രണ്ട് വശങ്ങളിലെ പ്രതലങ്ങളുമാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രതലങ്ങൾ ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബോക്സിലെ ദ്വാര സംവിധാനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സൗകര്യപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
2. ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയും ഡിസൈൻ ഡാറ്റയും ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ലൊക്കേഷൻ പിശക് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഘടനയോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയോ മുതലായവ കാരണം ഡിസൈൻ ഡാറ്റയെ ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയായി സ്വീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ, ലൊക്കേഷൻ പിശക് കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൊക്കേഷൻ പിശകിൽ ഡാറ്റ തെറ്റായ ക്രമീകരണ പിശകും ഡാറ്റ സ്ഥാനചലന പിശകും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു സഹായ ഡാറ്റ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, ലൊക്കേഷൻ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ലൊക്കേഷൻ പിശക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൊക്കേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ലൊക്കേഷൻ ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ രീതികൾ ലൊക്കേഷൻ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഘടനയോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയോ മുതലായവ കാരണം ഡിസൈൻ ഡാറ്റയെ ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയായി സ്വീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ, ലൊക്കേഷൻ പിശക് കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൊക്കേഷൻ പിശകിൽ ഡാറ്റ തെറ്റായ ക്രമീകരണ പിശകും ഡാറ്റ സ്ഥാനചലന പിശകും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു സഹായ ഡാറ്റ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, ലൊക്കേഷൻ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ലൊക്കേഷൻ പിശക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലൊക്കേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ലൊക്കേഷൻ ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ രീതികൾ ലൊക്കേഷൻ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.
3. വർക്ക്പീസ് രണ്ടുതവണയിൽ കൂടുതൽ ഫിക്സ്ചർ ചെയ്ത് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡാറ്റയ്ക്ക് എല്ലാ കീ കൃത്യത ഭാഗങ്ങളുടെയും മെഷീൻ ഒരു ഫിക്സ്ചറിംഗിലും ലൊക്കേഷനിലും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയണം.
ഒന്നിലധികം തവണ ഫിക്സ്ചറിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഓരോ ഫിക്സ്ചറിംഗിന്റെയും ഡാറ്റ പൊരുത്തക്കേടാണെങ്കിൽ, ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഒരു ഫിക്സ്ചറിംഗിൽ എല്ലാ കീ കൃത്യത ഭാഗങ്ങളുടെയും മെഷീനിംഗ് പരമാവധി പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം സൈഡ് സർഫേസുകളും ഹോൾ സിസ്റ്റങ്ങളും ഉള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക കീ ഹോളുകളുടെയും പ്ലെയിനുകളുടെയും മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ഫിക്സ്ചറിംഗിനുള്ള ഡാറ്റയായി ഒരു മേജർ തലവും രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് മറ്റ് ദ്വിതീയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് നടത്താം, ഇത് ഒന്നിലധികം ഫിക്സ്ചറിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യത നഷ്ടം കുറയ്ക്കും.
ഒന്നിലധികം തവണ ഫിക്സ്ചറിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഓരോ ഫിക്സ്ചറിംഗിന്റെയും ഡാറ്റ പൊരുത്തക്കേടാണെങ്കിൽ, ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഒരു ഫിക്സ്ചറിംഗിൽ എല്ലാ കീ കൃത്യത ഭാഗങ്ങളുടെയും മെഷീനിംഗ് പരമാവധി പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം സൈഡ് സർഫേസുകളും ഹോൾ സിസ്റ്റങ്ങളും ഉള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക കീ ഹോളുകളുടെയും പ്ലെയിനുകളുടെയും മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ഫിക്സ്ചറിംഗിനുള്ള ഡാറ്റയായി ഒരു മേജർ തലവും രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് മറ്റ് ദ്വിതീയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് നടത്താം, ഇത് ഒന്നിലധികം ഫിക്സ്ചറിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യത നഷ്ടം കുറയ്ക്കും.
4. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡാറ്റ കഴിയുന്നത്ര മെഷീനിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ പൂർത്തീകരണം ഉറപ്പാക്കണം.
ഇത് ഫിക്‌ചറിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കറങ്ങുന്ന ബോഡി ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ പുറം സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഫിക്‌ചറിംഗിൽ ഔട്ടർ സർക്കിൾ ടേണിംഗ്, ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ്, കീവേ മില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒന്നിലധികം ഫിക്‌ചറിംഗുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമയനഷ്ടവും കൃത്യതക്കുറവും ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഇത് ഫിക്‌ചറിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കറങ്ങുന്ന ബോഡി ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ പുറം സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഫിക്‌ചറിംഗിൽ ഔട്ടർ സർക്കിൾ ടേണിംഗ്, ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ്, കീവേ മില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒന്നിലധികം ഫിക്‌ചറിംഗുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമയനഷ്ടവും കൃത്യതക്കുറവും ഒഴിവാക്കുന്നു.
5. ബാച്ചുകളായി മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റയുമായി ഭാഗത്തിന്റെ ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റ കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.
ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷനിൽ, മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാപനം നിർണായകമാണ്. ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലളിതമാക്കാനും ഡാറ്റം പരിവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ താഴെ ഇടത് മൂലയിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഈ പോയിന്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റയായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതിയിൽ, ഓരോ ഭാഗവും മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ പ്രോഗ്രാമും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മാത്രം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷനിൽ, മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാപനം നിർണായകമാണ്. ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലളിതമാക്കാനും ഡാറ്റം പരിവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ താഴെ ഇടത് മൂലയിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഈ പോയിന്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റയായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതിയിൽ, ഓരോ ഭാഗവും മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ പ്രോഗ്രാമും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മാത്രം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
6. ഒന്നിലധികം ഫിക്‌ചറുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, തീയതി മുമ്പും ശേഷവും സ്ഥിരമായിരിക്കണം.
റഫ് മെഷീനിംഗായാലും ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗായാലും, ഒന്നിലധികം ഫിക്‌ചറിംഗുകളിൽ സ്ഥിരമായ ഡാറ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, റഫ് മെഷീനിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് വരെ ഒരു വലിയ മോൾഡ് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും വേർപിരിയൽ ഉപരിതലവും ഡാറ്റം പോലെ മോൾഡിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അലവൻസുകൾ ഏകീകൃതമാക്കാൻ കഴിയും, ഡാറ്റ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുന്നു.
റഫ് മെഷീനിംഗായാലും ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗായാലും, ഒന്നിലധികം ഫിക്‌ചറിംഗുകളിൽ സ്ഥിരമായ ഡാറ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, റഫ് മെഷീനിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് വരെ ഒരു വലിയ മോൾഡ് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും വേർപിരിയൽ ഉപരിതലവും ഡാറ്റം പോലെ മോൾഡിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അലവൻസുകൾ ഏകീകൃതമാക്കാൻ കഴിയും, ഡാറ്റ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുന്നു.
III. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഫിക്‌ചറുകളുടെ നിർണ്ണയം
(എ) ഫിക്സ്ചറുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ
1. ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം ഫീഡിനെ ബാധിക്കരുത്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് ഏരിയ തുറന്നിരിക്കണം.
ഒരു ഫിക്സ്ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഫീഡ് പാതയിൽ ഇടപെടുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലംബമായ ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്സ്ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, പ്രഷർ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ചലന ട്രാക്കിനെ തടയരുത്. അതേ സമയം, മെഷീനിംഗ് ഏരിയ കഴിയുന്നത്ര തുറന്നിരിക്കണം, അതുവഴി കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വർക്ക്പീസിനെ സുഗമമായി സമീപിക്കാൻ കഴിയും. ആഴത്തിലുള്ള അറകളോ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഘടനകളുള്ള ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഫിക്സ്ചർ ബ്ലോക്കിംഗ് കാരണം മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, കട്ടിംഗ് ടൂളിന് മെഷീനിംഗ് ഏരിയയിൽ എത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഫിക്സ്ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കണം.
ഒരു ഫിക്സ്ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഫീഡ് പാതയിൽ ഇടപെടുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലംബമായ ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്സ്ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, പ്രഷർ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ചലന ട്രാക്കിനെ തടയരുത്. അതേ സമയം, മെഷീനിംഗ് ഏരിയ കഴിയുന്നത്ര തുറന്നിരിക്കണം, അതുവഴി കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വർക്ക്പീസിനെ സുഗമമായി സമീപിക്കാൻ കഴിയും. ആഴത്തിലുള്ള അറകളോ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഘടനകളുള്ള ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഫിക്സ്ചർ ബ്ലോക്കിംഗ് കാരണം മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, കട്ടിംഗ് ടൂളിന് മെഷീനിംഗ് ഏരിയയിൽ എത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഫിക്സ്ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കണം.
2. മെഷീൻ ടൂളിൽ ഓറിയന്റഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നേടാൻ ഫിക്സ്ചറിന് കഴിയണം.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്സ്ചറിന് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാനം നൽകാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയണം. സാധാരണയായി, ലൊക്കേഷൻ കീകൾ, ലൊക്കേഷൻ പിന്നുകൾ, മറ്റ് ലൊക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിലെ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളുമായോ ലൊക്കേഷൻ ഹോളുകളുമായോ സഹകരിച്ച് ഫിക്സ്ചറിന്റെ ഓറിയന്റഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്സ്ചറിന്റെ അടിയിലുള്ള ലൊക്കേഷൻ കീ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിലെ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളുമായി സഹകരിച്ച് X-ആക്സിസ് ദിശയിലുള്ള ഫിക്സ്ചറിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് Y-ആക്സിസ്, Z-ആക്സിസ് ദിശകളിലെ സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ മറ്റ് ലൊക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്സ്ചറിന് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാനം നൽകാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയണം. സാധാരണയായി, ലൊക്കേഷൻ കീകൾ, ലൊക്കേഷൻ പിന്നുകൾ, മറ്റ് ലൊക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിലെ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളുമായോ ലൊക്കേഷൻ ഹോളുകളുമായോ സഹകരിച്ച് ഫിക്സ്ചറിന്റെ ഓറിയന്റഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്സ്ചറിന്റെ അടിയിലുള്ള ലൊക്കേഷൻ കീ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിലെ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളുമായി സഹകരിച്ച് X-ആക്സിസ് ദിശയിലുള്ള ഫിക്സ്ചറിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് Y-ആക്സിസ്, Z-ആക്സിസ് ദിശകളിലെ സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ മറ്റ് ലൊക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഫിക്സ്ചറിന്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും നല്ലതായിരിക്കണം.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫിക്സ്ചർ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, മറ്റ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിക്സ്ചറിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഈ ഫോഴ്‌സുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അത് രൂപഭേദം വരുത്തും, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും. ഫിക്സ്ചറിന്റെ കാഠിന്യം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും, ഇത് മെഷീനിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫിക്സ്ചർ മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റിഫെനറുകൾ ചേർക്കുന്നതും കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഘടനകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതും പോലുള്ള ന്യായമായ രീതിയിൽ അതിന്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫിക്സ്ചർ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, മറ്റ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിക്സ്ചറിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഈ ഫോഴ്‌സുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അത് രൂപഭേദം വരുത്തും, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും. ഫിക്സ്ചറിന്റെ കാഠിന്യം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും, ഇത് മെഷീനിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫിക്സ്ചർ മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റിഫെനറുകൾ ചേർക്കുന്നതും കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഘടനകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതും പോലുള്ള ന്യായമായ രീതിയിൽ അതിന്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
(ബി) സാധാരണ തരം ഫിക്സ്ചറുകൾ
1. പൊതുവായ ഫിക്സ്ചറുകൾ
വൈസ്, ഡിവൈഡിംഗ് ഹെഡുകൾ, ചക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൊതുവായ ഫിക്ചറുകൾക്ക് വിപുലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്. ക്യൂബോയിഡുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ ആകൃതികളുള്ള വിവിധ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കാൻ വൈസ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പലപ്പോഴും മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിൽ ഇൻഡെക്സിംഗ് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ ഡിവൈഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തുല്യ-ചുറ്റളവ് സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് ഡിവൈഡിംഗ് ഹെഡിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണ ആംഗിൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കറങ്ങുന്ന ശരീര ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കാൻ ചക്കുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, മൂന്ന്-ജാവ് ചക്കുകൾക്ക് ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും യാന്ത്രികമായി മധ്യത്തിലാക്കാനും കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
വൈസ്, ഡിവൈഡിംഗ് ഹെഡുകൾ, ചക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൊതുവായ ഫിക്ചറുകൾക്ക് വിപുലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്. ക്യൂബോയിഡുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ ആകൃതികളുള്ള വിവിധ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കാൻ വൈസ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പലപ്പോഴും മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിൽ ഇൻഡെക്സിംഗ് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ ഡിവൈഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തുല്യ-ചുറ്റളവ് സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് ഡിവൈഡിംഗ് ഹെഡിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണ ആംഗിൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കറങ്ങുന്ന ശരീര ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കാൻ ചക്കുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, മൂന്ന്-ജാവ് ചക്കുകൾക്ക് ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും യാന്ത്രികമായി മധ്യത്തിലാക്കാനും കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
2. മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകൾ
മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്‌തതും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്‌തതുമായ പൊതുവായ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ചേർന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് ആകൃതികളും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ വഴക്കത്തോടെ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫിക്‌ചർ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മോഡുലാർ ഫിക്‌ചർ എലമെന്റ് ലൈബ്രറിയിൽ നിന്ന് ഉചിതമായ ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾ, സപ്പോർട്ടിംഗ് അംഗങ്ങൾ, ലൊക്കേഷൻ അംഗങ്ങൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് അംഗങ്ങൾ മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ലേഔട്ട് അനുസരിച്ച് ഒരു ഫിക്‌ചറിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഉയർന്ന വഴക്കവും പുനരുപയോഗക്ഷമതയുമാണ് മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ, ഇത് ഫിക്‌ചറുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവും ഉൽ‌പാദന ചക്രവും കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ പുതിയ ഉൽപ്പന്ന പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്‌തതും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്‌തതുമായ പൊതുവായ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ചേർന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് ആകൃതികളും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ വഴക്കത്തോടെ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫിക്‌ചർ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മോഡുലാർ ഫിക്‌ചർ എലമെന്റ് ലൈബ്രറിയിൽ നിന്ന് ഉചിതമായ ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾ, സപ്പോർട്ടിംഗ് അംഗങ്ങൾ, ലൊക്കേഷൻ അംഗങ്ങൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് അംഗങ്ങൾ മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ലേഔട്ട് അനുസരിച്ച് ഒരു ഫിക്‌ചറിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഉയർന്ന വഴക്കവും പുനരുപയോഗക്ഷമതയുമാണ് മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ, ഇത് ഫിക്‌ചറുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവും ഉൽ‌പാദന ചക്രവും കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ പുതിയ ഉൽപ്പന്ന പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
3. പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ
പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ സമാനമായ മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും പരമാവധി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതി, വലുപ്പം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, ബ്ലോക്കുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളും കാരണം, വിവിധ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്ലെയിനുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ചെലവും നീണ്ട ഡിസൈൻ സൈക്കിളുമാണ് പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളുടെ പോരായ്മകൾ, കൂടാതെ അവ സാധാരണയായി വലിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ സമാനമായ മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും പരമാവധി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതി, വലുപ്പം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, ബ്ലോക്കുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളും കാരണം, വിവിധ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്ലെയിനുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ചെലവും നീണ്ട ഡിസൈൻ സൈക്കിളുമാണ് പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളുടെ പോരായ്മകൾ, കൂടാതെ അവ സാധാരണയായി വലിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
4. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്‌ചറുകൾ
മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകളുടെയും പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളുടെയും സംയോജനമാണ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്‌ചറുകൾ. അവയ്ക്ക് മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകളുടെ വഴക്കം മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ചില ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചോ ചില ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ടോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ സമാനമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗുമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്ചറുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിക്കാം. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ പിടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫിക്‌ചറിന്റെ സാർവത്രികതയും ഉപയോഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകളുടെയും പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളുടെയും സംയോജനമാണ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്‌ചറുകൾ. അവയ്ക്ക് മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകളുടെ വഴക്കം മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ചില ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചോ ചില ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ടോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ സമാനമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗുമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്ചറുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിക്കാം. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ പിടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫിക്‌ചറിന്റെ സാർവത്രികതയും ഉപയോഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
5. മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചറുകൾ
മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്ചറുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീനിംഗിനായി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിക്‌ചറിന് ഒരു ഫിക്‌ചറിംഗ്, മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകളിൽ ഒരേതോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചറിന് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രവർത്തന ചക്രത്തിൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്ചറുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീനിംഗിനായി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിക്‌ചറിന് ഒരു ഫിക്‌ചറിംഗ്, മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകളിൽ ഒരേതോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചറിന് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രവർത്തന ചക്രത്തിൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്സ്ചറുകൾ
ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമാനമായ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഒരേ സ്ഥലമോ സമാന സ്ഥലമോ ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനാണ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, മെഷീനിംഗ് രീതികൾ. ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് അവ, സമാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളെ ഒരു ഗ്രൂപ്പായി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക, ഒരു പൊതു ഫിക്‌ചർ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ചില ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഗ്രൂപ്പിലെ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഹോൾഡിംഗും മെഷീനിംഗും നേടുന്നതിന് ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ അപ്പർച്ചർ, പുറം വ്യാസം മുതലായവയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറിന് സ്ഥാനവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫിക്‌ചറിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമാനമായ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഒരേ സ്ഥലമോ സമാന സ്ഥലമോ ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനാണ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, മെഷീനിംഗ് രീതികൾ. ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് അവ, സമാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളെ ഒരു ഗ്രൂപ്പായി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക, ഒരു പൊതു ഫിക്‌ചർ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ചില ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഗ്രൂപ്പിലെ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഹോൾഡിംഗും മെഷീനിംഗും നേടുന്നതിന് ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ അപ്പർച്ചർ, പുറം വ്യാസം മുതലായവയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറിന് സ്ഥാനവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫിക്‌ചറിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
(സി) മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഫിക്സ്ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ
1. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ, പൊതുവായ ഫിക്ചറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.
മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമ്പോൾ, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ളതിനാൽ ജനറൽ ഫിക്ചറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ലളിതമായ സിംഗിൾ-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്ക്, വൈസ്‌സ് പോലുള്ള ജനറൽ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാതെയും നിർമ്മിക്കാതെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിക്‌ചറിംഗും മെഷീനിംഗും വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമ്പോൾ, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ളതിനാൽ ജനറൽ ഫിക്ചറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ലളിതമായ സിംഗിൾ-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്ക്, വൈസ്‌സ് പോലുള്ള ജനറൽ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാതെയും നിർമ്മിക്കാതെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിക്‌ചറിംഗും മെഷീനിംഗും വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
2. ബാച്ചുകളായി മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലളിതമായ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.
ബാച്ചുകളായി മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ലളിതമായ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ പരിഗണിക്കാം. ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ പ്രത്യേകമാണെങ്കിലും, അവയുടെ ഘടനകൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, നിർമ്മാണച്ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാച്ചുകളായി ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും പിടിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ബാച്ചുകളായി മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ലളിതമായ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ പരിഗണിക്കാം. ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ പ്രത്യേകമാണെങ്കിലും, അവയുടെ ഘടനകൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, നിർമ്മാണച്ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാച്ചുകളായി ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും പിടിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
3. വലിയ ബാച്ചുകളിൽ മെഷീനിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചറുകളും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, മറ്റ് പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.
വലിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്ചറുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, മറ്റ് പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും താരതമ്യേന വലിയതുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ നൽ‌കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ്, ലൂസണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗത്തിലാണ്, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ പാർ‌ട്ടുകളുടെ വലിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചറുകളും ഹൈഡ്രോളിക് ഫിക്‌ചറുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വലിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്ചറുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, മറ്റ് പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും താരതമ്യേന വലിയതുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ നൽ‌കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ്, ലൂസണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗത്തിലാണ്, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ പാർ‌ട്ടുകളുടെ വലിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചറുകളും ഹൈഡ്രോളിക് ഫിക്‌ചറുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
സമാന ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്ചറുകൾക്ക് അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫിക്‌ചറുകളുടെ തരങ്ങളും രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ ജോലിഭാരവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ വഴക്കവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ, ഒരേ തരത്തിലുള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ സൗകര്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
സമാന ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്ചറുകൾക്ക് അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫിക്‌ചറുകളുടെ തരങ്ങളും രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ ജോലിഭാരവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ വഴക്കവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ, ഒരേ തരത്തിലുള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ സൗകര്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
(D) മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം
വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും മെഷീനിംഗ് യാത്രാ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കട്ടിംഗ് ടൂളിന് മെഷീനിംഗ് ഏരിയയിൽ എത്താൻ കഴിയാത്തതോ തെറ്റായ ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം കാരണം മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതോ ആയ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കണം. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ അരികിൽ വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും, വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച പ്രവർത്തന നിലയിലായിരിക്കാനും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും മെഷീനിംഗ് യാത്രാ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കട്ടിംഗ് ടൂളിന് മെഷീനിംഗ് ഏരിയയിൽ എത്താൻ കഴിയാത്തതോ തെറ്റായ ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം കാരണം മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതോ ആയ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കണം. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ അരികിൽ വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും, വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച പ്രവർത്തന നിലയിലായിരിക്കാനും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫിക്സറിംഗ് സ്ഥാനം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
IV. ഉപസംഹാരം
മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഫിക്‌ചറുകളുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന കണ്ണികളാണ്. യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെ ആവശ്യകതകളും തത്വങ്ങളും നന്നായി മനസ്സിലാക്കുകയും പിന്തുടരുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ സവിശേഷതകളും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫിക്‌ചർ തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫിക്‌ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ ഫിക്‌ചർ സ്കീം നിർണ്ണയിക്കുക. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനം നേടുന്നതിനും, ആധുനിക ഉൽ‌പാദന വ്യവസായത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും പുരോഗതിയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിക്‌ചറിംഗ് സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഫിക്‌ചറുകളുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന കണ്ണികളാണ്. യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെ ആവശ്യകതകളും തത്വങ്ങളും നന്നായി മനസ്സിലാക്കുകയും പിന്തുടരുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ സവിശേഷതകളും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫിക്‌ചർ തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫിക്‌ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ ഫിക്‌ചർ സ്കീം നിർണ്ണയിക്കുക. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനം നേടുന്നതിനും, ആധുനിക ഉൽ‌പാദന വ്യവസായത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും പുരോഗതിയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിക്‌ചറിംഗ് സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും സമഗ്രമായ ഗവേഷണത്തിലൂടെയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രയോഗത്തിലൂടെയും, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സംരംഭങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. ഭാവിയിലെ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും തുടർച്ചയായ ആവിർഭാവത്തോടെ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ മെഷീനിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയും ഫിക്‌ചറുകളും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നവീകരിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് തുടരും.