“CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ തകരാറ് വിശകലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതികളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം”
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ പ്രവർത്തനം ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗ സമയത്ത്, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ വിവിധ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പാദന പുരോഗതിയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പരിപാലനത്തിനും ഫലപ്രദമായ തെറ്റ് വിശകലന രീതികളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റ് വിശകലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
I. പരമ്പരാഗത വിശകലന രീതി
CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റ് വിശകലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി പരമ്പരാഗത വിശകലന രീതിയാണ്. യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, തകരാറിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
പവർ സപ്ലൈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക
വോൾട്ടേജ്: പവർ സപ്ലൈയുടെ വോൾട്ടേജ് CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വോൾട്ടേജ് മെഷീൻ ടൂളിലെ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ അസ്ഥിരത.
ഫ്രീക്വൻസി: പവർ സപ്ലൈയുടെ ഫ്രീക്വൻസിയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഫ്രീക്വൻസിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, സാധാരണയായി 50Hz അല്ലെങ്കിൽ 60Hz.
ഫേസ് സീക്വൻസ്: ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഫേസ് സീക്വൻസ് ശരിയായിരിക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, മോട്ടോർ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യാനോ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാതിരിക്കാനോ ഇത് കാരണമായേക്കാം.
ശേഷി: CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ശേഷി മതിയാകണം. വൈദ്യുതി വിതരണ ശേഷി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കണക്ഷൻ നില പരിശോധിക്കുക
CNC സെർവോ ഡ്രൈവ്, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ്, മോട്ടോർ, ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷനുകൾ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. കണക്ഷൻ പ്ലഗുകൾ അയഞ്ഞതാണോ അതോ മോശം കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടോ എന്നും, കേബിളുകൾ കേടായതാണോ അതോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കണക്ഷന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾക്കും മോട്ടോർ നിയന്ത്രണം വിട്ടുപോകുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുക
സിഎൻസി സെർവോ ഡ്രൈവ് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലഗ്-ഇൻ ഭാഗങ്ങളിൽ അയവ് ഉണ്ടാകരുത്. അയഞ്ഞ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സിഗ്നൽ തടസ്സത്തിനും വൈദ്യുത തകരാറുകൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നില പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെയും കൃത്യസമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെയും തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകും.
സെറ്റിംഗ് ടെർമിനലുകളും പൊട്ടൻഷ്യോമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുക
സിഎൻസി സെർവോ ഡ്രൈവ്, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സെറ്റിംഗ് ടെർമിനലുകളുടെയും പൊട്ടൻഷ്യോമീറ്ററുകളുടെയും ക്രമീകരണങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
ക്രമീകരണങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തുമ്പോൾ, പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന മാനുവൽ കർശനമായി പാലിച്ചായിരിക്കണം ഇത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത്.
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണ മർദ്ദം, വായു മർദ്ദം മുതലായവ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അനുചിതമായ എണ്ണ മർദ്ദവും വായു മർദ്ദവും അസ്ഥിരമായ മെഷീൻ ഉപകരണ ചലനത്തിനും കൃത്യത കുറയുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുക
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുക, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയവ.
കേടായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, തകരാറുകൾ വികസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റ് വിശകലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി പരമ്പരാഗത വിശകലന രീതിയാണ്. യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, തകരാറിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
പവർ സപ്ലൈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക
വോൾട്ടേജ്: പവർ സപ്ലൈയുടെ വോൾട്ടേജ് CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വോൾട്ടേജ് മെഷീൻ ടൂളിലെ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ അസ്ഥിരത.
ഫ്രീക്വൻസി: പവർ സപ്ലൈയുടെ ഫ്രീക്വൻസിയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഫ്രീക്വൻസിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, സാധാരണയായി 50Hz അല്ലെങ്കിൽ 60Hz.
ഫേസ് സീക്വൻസ്: ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഫേസ് സീക്വൻസ് ശരിയായിരിക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, മോട്ടോർ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യാനോ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാതിരിക്കാനോ ഇത് കാരണമായേക്കാം.
ശേഷി: CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ശേഷി മതിയാകണം. വൈദ്യുതി വിതരണ ശേഷി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കണക്ഷൻ നില പരിശോധിക്കുക
CNC സെർവോ ഡ്രൈവ്, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ്, മോട്ടോർ, ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷനുകൾ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. കണക്ഷൻ പ്ലഗുകൾ അയഞ്ഞതാണോ അതോ മോശം കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടോ എന്നും, കേബിളുകൾ കേടായതാണോ അതോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കണക്ഷന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾക്കും മോട്ടോർ നിയന്ത്രണം വിട്ടുപോകുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുക
സിഎൻസി സെർവോ ഡ്രൈവ് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലഗ്-ഇൻ ഭാഗങ്ങളിൽ അയവ് ഉണ്ടാകരുത്. അയഞ്ഞ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സിഗ്നൽ തടസ്സത്തിനും വൈദ്യുത തകരാറുകൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നില പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെയും കൃത്യസമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെയും തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകും.
സെറ്റിംഗ് ടെർമിനലുകളും പൊട്ടൻഷ്യോമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുക
സിഎൻസി സെർവോ ഡ്രൈവ്, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സെറ്റിംഗ് ടെർമിനലുകളുടെയും പൊട്ടൻഷ്യോമീറ്ററുകളുടെയും ക്രമീകരണങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
ക്രമീകരണങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തുമ്പോൾ, പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന മാനുവൽ കർശനമായി പാലിച്ചായിരിക്കണം ഇത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത്.
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണ മർദ്ദം, വായു മർദ്ദം മുതലായവ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അനുചിതമായ എണ്ണ മർദ്ദവും വായു മർദ്ദവും അസ്ഥിരമായ മെഷീൻ ഉപകരണ ചലനത്തിനും കൃത്യത കുറയുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുക
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുക, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയവ.
കേടായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, തകരാറുകൾ വികസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
II. പ്രവർത്തന വിശകലന രീതി
പ്രവർത്തന വിശകലന രീതി എന്നത് യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചും നിരീക്ഷിച്ചും മോശം പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും തകരാറിന്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു രീതിയാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ ഭാഗങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ, എക്സ്ചേഞ്ച് വർക്ക്ടേബിൾ ഉപകരണം, ഫിക്സ്ചർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആക്ഷൻ ഡയഗ്നോസിസ് വഴി തകരാറിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമവും കൃത്യവുമാണോ എന്നും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക. മോശം പ്രവർത്തനങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, വാൽവുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതൽ പരിശോധിച്ച് തകരാറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
രോഗനിർണയത്തിനുള്ള പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, വ്യക്തമായ അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കുക.
പിന്നെ, പ്രത്യേക തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പരിശോധനാ പരിധി ക്രമേണ ചുരുക്കി ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
ഒടുവിൽ, മോശം പ്രവൃത്തികളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട്, തെറ്റിന്റെ മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കുക.
പ്രവർത്തന വിശകലന രീതി എന്നത് യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചും നിരീക്ഷിച്ചും മോശം പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും തകരാറിന്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു രീതിയാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ ഭാഗങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ, എക്സ്ചേഞ്ച് വർക്ക്ടേബിൾ ഉപകരണം, ഫിക്സ്ചർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആക്ഷൻ ഡയഗ്നോസിസ് വഴി തകരാറിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമവും കൃത്യവുമാണോ എന്നും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക. മോശം പ്രവർത്തനങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, വാൽവുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതൽ പരിശോധിച്ച് തകരാറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
രോഗനിർണയത്തിനുള്ള പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, വ്യക്തമായ അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കുക.
പിന്നെ, പ്രത്യേക തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പരിശോധനാ പരിധി ക്രമേണ ചുരുക്കി ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
ഒടുവിൽ, മോശം പ്രവൃത്തികളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട്, തെറ്റിന്റെ മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കുക.
III. സംസ്ഥാന വിശകലന രീതി
ആക്ച്വേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിച്ച് തകരാറിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് സ്റ്റേറ്റ് അനാലിസിസ് രീതി. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണിത്.
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിരീക്ഷണം
ആധുനിക CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സെർവോ ഫീഡ് സിസ്റ്റം, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പവർ മൊഡ്യൂൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായും സ്റ്റാറ്റിക്യായും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ്, ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ്, നൽകിയിരിക്കുന്ന/യഥാർത്ഥ വേഗത, സ്ഥാനത്തെ യഥാർത്ഥ ലോഡ് അവസ്ഥ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില മനസ്സിലാക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും കഴിയും.
ആന്തരിക സിഗ്നലുകളുടെ പരിശോധന
CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകളും, ആന്തരിക റിലേകൾ, ടൈമറുകൾ മുതലായവയുടെ സ്റ്റാറ്റസ് ഉൾപ്പെടെ, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പാരാമീറ്ററുകൾ വഴി പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
ആന്തരിക സിഗ്നലുകളുടെ നില പരിശോധിക്കുന്നത് തകരാറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റിലേ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം യാഥാർത്ഥ്യമാകണമെന്നില്ല.
സംസ്ഥാന വിശകലന രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തകരാറിന്റെ കാരണം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ സ്റ്റേറ്റ് വിശകലന രീതിക്ക് കഴിയും.
ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ കാരണം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വിലയിരുത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ സംസ്ഥാന വിശകലന രീതിയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയിരിക്കണം.
ആക്ച്വേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിച്ച് തകരാറിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് സ്റ്റേറ്റ് അനാലിസിസ് രീതി. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണിത്.
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിരീക്ഷണം
ആധുനിക CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സെർവോ ഫീഡ് സിസ്റ്റം, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പവർ മൊഡ്യൂൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായും സ്റ്റാറ്റിക്യായും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ്, ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ്, നൽകിയിരിക്കുന്ന/യഥാർത്ഥ വേഗത, സ്ഥാനത്തെ യഥാർത്ഥ ലോഡ് അവസ്ഥ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില മനസ്സിലാക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും കഴിയും.
ആന്തരിക സിഗ്നലുകളുടെ പരിശോധന
CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകളും, ആന്തരിക റിലേകൾ, ടൈമറുകൾ മുതലായവയുടെ സ്റ്റാറ്റസ് ഉൾപ്പെടെ, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പാരാമീറ്ററുകൾ വഴി പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
ആന്തരിക സിഗ്നലുകളുടെ നില പരിശോധിക്കുന്നത് തകരാറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റിലേ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം യാഥാർത്ഥ്യമാകണമെന്നില്ല.
സംസ്ഥാന വിശകലന രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തകരാറിന്റെ കാരണം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ സ്റ്റേറ്റ് വിശകലന രീതിക്ക് കഴിയും.
ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ കാരണം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വിലയിരുത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ സംസ്ഥാന വിശകലന രീതിയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയിരിക്കണം.
IV. പ്രവർത്തന, പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിശകലന രീതി
ചില പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയോ പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെന്റുകൾ സമാഹരിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് തകരാറിന്റെ കാരണം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഓപ്പറേഷൻ ആൻഡ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിശകലന രീതി.
പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും കണ്ടെത്തൽ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച്, ഓട്ടോമാറ്റിക് വർക്ക്ടേബിൾ എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒറ്റ-ഘട്ടമായി സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുക, ഒരൊറ്റ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും കണ്ടെത്തുക.
തകരാറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനവും കാരണവും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ടൂൾ ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനം ഘട്ടം ഘട്ടമായി മാനുവലായി നടത്താവുന്നതാണ്.
പ്രോഗ്രാം സമാഹാരത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു
പ്രോഗ്രാം സമാഹരണത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിശകലന രീതിയുടെയും ഒരു പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ്. തെറ്റായ പ്രോഗ്രാം സമാഹരണം മെഷീൻ ഉപകരണത്തിലെ വിവിധ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് തെറ്റായ മെഷീനിംഗ് അളവുകൾ, ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ.
പ്രോഗ്രാമിന്റെ വ്യാകരണവും യുക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോഗ്രാമിലെ പിശകുകൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും തിരുത്താനും കഴിയും.
ചില പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയോ പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെന്റുകൾ സമാഹരിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് തകരാറിന്റെ കാരണം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഓപ്പറേഷൻ ആൻഡ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിശകലന രീതി.
പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും കണ്ടെത്തൽ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച്, ഓട്ടോമാറ്റിക് വർക്ക്ടേബിൾ എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒറ്റ-ഘട്ടമായി സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുക, ഒരൊറ്റ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും കണ്ടെത്തുക.
തകരാറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനവും കാരണവും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ടൂൾ ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനം ഘട്ടം ഘട്ടമായി മാനുവലായി നടത്താവുന്നതാണ്.
പ്രോഗ്രാം സമാഹാരത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു
പ്രോഗ്രാം സമാഹരണത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിശകലന രീതിയുടെയും ഒരു പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ്. തെറ്റായ പ്രോഗ്രാം സമാഹരണം മെഷീൻ ഉപകരണത്തിലെ വിവിധ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് തെറ്റായ മെഷീനിംഗ് അളവുകൾ, ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ.
പ്രോഗ്രാമിന്റെ വ്യാകരണവും യുക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോഗ്രാമിലെ പിശകുകൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും തിരുത്താനും കഴിയും.
V. സിസ്റ്റം സെൽഫ്-ഡയഗ്നോസിസ് രീതി
സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്വയം രോഗനിർണയ രീതിയാണ് സ്വയം രോഗനിർണയ രീതി. സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ പ്രധാന ഹാർഡ്‌വെയറിലും നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലും സ്വയം രോഗനിർണയവും പരിശോധനയും നടത്തുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക സ്വയം രോഗനിർണയ പ്രോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പവർ-ഓൺ സ്വയം രോഗനിർണ്ണയം
മെഷീൻ ടൂൾ ഓൺ ചെയ്തതിനുശേഷം CNC സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്ന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയാണ് പവർ-ഓൺ സെൽഫ്-ഡയഗ്നോസിസ്.
സിപിയു, മെമ്മറി, ഐ/ഒ ഇന്റർഫേസ് തുടങ്ങിയ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പവർ-ഓൺ സെൽഫ് ഡയഗ്നോസിസ് പ്രധാനമായും പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ, മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ സിസ്റ്റം അനുബന്ധ തകരാർ കോഡ് പ്രദർശിപ്പിക്കും.
ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് CNC സിസ്റ്റം പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ്.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, അമിതമായ താപനില, അമിതമായ സ്ഥാന വ്യതിയാനം തുടങ്ങിയ അസാധാരണ അവസ്ഥകൾ സമയബന്ധിതമായി ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും. ഒരു അസാധാരണത്വം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനായി സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കും.
ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധന
മെഷീൻ ടൂൾ ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിശോധന പ്രക്രിയയാണ് ഓഫ്‌ലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ്.
സിപിയു പ്രകടന പരിശോധന, മെമ്മറി പരിശോധന, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇന്റർഫേസ് പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയറും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധനയ്ക്ക് സമഗ്രമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പവർ-ഓൺ സെൽഫ്-ഡയഗ്നോസിസിലും ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണത്തിലും കണ്ടെത്താനാകാത്ത ചില പിഴവുകൾ ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്വയം രോഗനിർണയ രീതിയാണ് സ്വയം രോഗനിർണയ രീതി. സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ പ്രധാന ഹാർഡ്‌വെയറിലും നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലും സ്വയം രോഗനിർണയവും പരിശോധനയും നടത്തുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക സ്വയം രോഗനിർണയ പ്രോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പവർ-ഓൺ സ്വയം രോഗനിർണ്ണയം
മെഷീൻ ടൂൾ ഓൺ ചെയ്തതിനുശേഷം CNC സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്ന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയാണ് പവർ-ഓൺ സെൽഫ്-ഡയഗ്നോസിസ്.
സിപിയു, മെമ്മറി, ഐ/ഒ ഇന്റർഫേസ് തുടങ്ങിയ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പവർ-ഓൺ സെൽഫ് ഡയഗ്നോസിസ് പ്രധാനമായും പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ, മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ സിസ്റ്റം അനുബന്ധ തകരാർ കോഡ് പ്രദർശിപ്പിക്കും.
ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് CNC സിസ്റ്റം പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ്.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, അമിതമായ താപനില, അമിതമായ സ്ഥാന വ്യതിയാനം തുടങ്ങിയ അസാധാരണ അവസ്ഥകൾ സമയബന്ധിതമായി ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും. ഒരു അസാധാരണത്വം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനായി സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കും.
ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധന
മെഷീൻ ടൂൾ ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിശോധന പ്രക്രിയയാണ് ഓഫ്‌ലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ്.
സിപിയു പ്രകടന പരിശോധന, മെമ്മറി പരിശോധന, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇന്റർഫേസ് പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയറും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധനയ്ക്ക് സമഗ്രമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പവർ-ഓൺ സെൽഫ്-ഡയഗ്നോസിസിലും ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണത്തിലും കണ്ടെത്താനാകാത്ത ചില പിഴവുകൾ ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
ഉപസംഹാരമായി, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ വിശകലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതികളിൽ പരമ്പരാഗത വിശകലന രീതി, പ്രവർത്തന വിശകലന രീതി, അവസ്ഥ വിശകലന രീതി, പ്രവർത്തന, പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിശകലന രീതി, സിസ്റ്റം സ്വയം രോഗനിർണയ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ, തകരാറിന്റെ കാരണം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വിലയിരുത്തുന്നതിനും, തകരാർ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഈ രീതികൾ സമഗ്രമായി പ്രയോഗിക്കണം. അതേസമയം, CNC മെഷീൻ ഉപകരണം പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും സർവീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.