CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾക്കായുള്ള വിശകലനവും എലിമിനേഷൻ രീതികളും
സംഗ്രഹം: CNC മെഷീൻ ടൂൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന്റെ തത്വത്തെ ഈ പ്രബന്ധം ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ക്ലോസ്ഡ് - ലൂപ്പ്, സെമി - ക്ലോസ്ഡ് - ലൂപ്പ്, ഓപ്പൺ - ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണങ്ങളിലൂടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, അതിൽ തെറ്റ് രോഗനിർണയം, വിശകലന രീതികൾ, എലിമിനേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
I. ആമുഖം
മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ മാനുവൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഓപ്പറേഷൻ ആണ്. സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് ശേഷമുള്ള മിക്ക സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും ആദ്യ പ്രവർത്തനം റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾ പ്രോഗ്രാം പ്രോസസ്സിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് തടയും, കൂടാതെ കൃത്യമല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് പൊസിഷനുകൾ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും കൂട്ടിയിടി അപകടത്തിന് പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾ വിശകലനം ചെയ്ത് ഇല്ലാതാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
II. റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്വങ്ങൾ.
(എ) സിസ്റ്റം വർഗ്ഗീകരണം
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം: അന്തിമ രേഖീയ സ്ഥാനചലനം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം: സ്ഥാനം അളക്കുന്ന ഉപകരണം സെർവോ മോട്ടോറിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലോ ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ അറ്റത്തോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കോണീയ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റിൽ നിന്ന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിഗ്നൽ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം: ഒരു പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇല്ലാതെ.
(ബി) റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ രീതികൾ
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഗ്രിഡ് രീതി
അബ്സൊല്യൂട്ട് ഗ്രിഡ് രീതി: റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് ഒരു അബ്സൊല്യൂട്ട് പൾസ് എൻകോഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത്, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും മെഷീൻ ടൂൾ സീറോ റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും റഫറൻസ് പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് എലമെന്റിന്റെ ബാക്കപ്പ് ബാറ്ററി ഫലപ്രദമാകുന്നിടത്തോളം, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോഴെല്ലാം റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാന വിവരങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം വീണ്ടും നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
ഇൻക്രിമെന്റൽ ഗ്രിഡ് രീതി: റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങാൻ ഒരു ഇൻക്രിമെന്റൽ എൻകോഡറോ ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറോ ഉപയോഗിക്കുക, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോഴെല്ലാം റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ (FANUC 0i സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്) ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂജ്യം പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ ഇൻക്രിമെന്റൽ ഗ്രിഡ് രീതിയുടെ തത്വവും പ്രക്രിയയും ഇപ്രകാരമാണ്:
മോഡ് സ്വിച്ച് “റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ” ഗിയറിലേക്ക് മാറ്റുക, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള അച്ചുതണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചുതണ്ടിന്റെ പോസിറ്റീവ് ജോഗ് ബട്ടൺ അമർത്തുക. അച്ചുതണ്ട് വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന വേഗതയിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
വർക്ക്ടേബിളിനൊപ്പം നീങ്ങുന്ന ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക്, ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ചിന്റെ കോൺടാക്റ്റിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നൽ ഓൺ (ഓൺ) ൽ നിന്ന് ഓഫ് (ഓഫ്) ആയി മാറുന്നു. വർക്ക്ടേബിൾ ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കിയ സ്ലോ ഫീഡ് വേഗതയിൽ ചലിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് പുറത്തിറക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ ഓഫിൽ നിന്ന് ഓണിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്ത ശേഷം, എൻകോഡറിൽ ആദ്യത്തെ ഗ്രിഡ് സിഗ്നൽ (വൺ - റെവല്യൂഷൻ സിഗ്നൽ PCZ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനായി CNC സിസ്റ്റം കാത്തിരിക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാലുടൻ, വർക്ക്ടേബിൾ ചലനം ഉടനടി നിലയ്ക്കുന്നു. അതേ സമയം, CNC സിസ്റ്റം ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പൂർത്തീകരണ സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു, റഫറൻസ് പോയിന്റ് ലാമ്പ് പ്രകാശിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ അച്ചുതണ്ട് വിജയകരമായി റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് തിരിച്ചെത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള മാഗ്നറ്റിക് സ്വിച്ച് രീതി
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പൊസിഷനിംഗിനായി ഒരു മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക CNC ലാത്തിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ മാഗ്നറ്റിക് സ്വിച്ച് രീതിയുടെ തത്വവും പ്രക്രിയയും ഇപ്രകാരമാണ്:
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനായുള്ള ഗ്രിഡ് രീതിയുടെ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ് ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ.
ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് പുറത്തിറക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ ഓഫിൽ നിന്ന് ഓണിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻഡക്ഷൻ സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുന്നതിനായി CNC സിസ്റ്റം കാത്തിരിക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാലുടൻ, വർക്ക്ടേബിൾ ചലനം ഉടനടി നിർത്തുന്നു. അതേ സമയം, CNC സിസ്റ്റം ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പൂർത്തീകരണ സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു, റഫറൻസ് പോയിന്റ് ലാമ്പ് പ്രകാശിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ അച്ചുതണ്ടിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് വിജയകരമായി തിരിച്ചെത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
III. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ തകരാറ് രോഗനിർണയവും വിശകലനവും റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിൽ ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായത് വരെയുള്ള തത്വമനുസരിച്ച് ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തണം.
(എ) അലാറം ഇല്ലാത്ത തകരാറുകൾ
ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രിഡ് ദൂരത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുകയും റഫറൻസ് പോയിന്റ് ആദ്യമായി സ്വമേധയാ തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒന്നോ അതിലധികമോ ഗ്രിഡ് ദൂരങ്ങൾ വഴി വ്യതിചലിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള വ്യതിയാന ദൂരങ്ങൾ ഓരോ തവണയും നിശ്ചയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാരണ വിശകലനം: സാധാരണയായി, ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായിരിക്കും, ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ നീളം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായിരിക്കും. മെഷീൻ ടൂൾ ആദ്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഡീബഗ് ചെയ്തതിനു ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രധാന ഓവർഹോളിന് ശേഷമോ സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള തകരാർ സംഭവിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെയോ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന്റെയോ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനായുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ് വേഗതയും ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ് സമയ സ്ഥിരാങ്കവും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ക്രമരഹിത സ്ഥാനത്ത് നിന്നോ ചെറിയ ഓഫ്‌സെറ്റിൽ നിന്നോ ഉള്ള വ്യതിയാനം
ഫോൾട്ട് പ്രതിഭാസം: റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ ഏത് സ്ഥാനത്ത് നിന്നും വ്യതിചലിച്ചാലും, വ്യതിയാന മൂല്യം ക്രമരഹിതമോ ചെറുതോ ആയിരിക്കും, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോഴെല്ലാം വ്യതിയാന ദൂരം തുല്യമായിരിക്കില്ല.
കാരണ വിശകലനം:
കേബിൾ ഷീൽഡിംഗ് പാളിയുടെ മോശം ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, പൾസ് എൻകോഡറിന്റെ സിഗ്നൽ ലൈൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളിന് വളരെ അടുത്തായിരിക്കുന്നത് തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ ഇടപെടലുകൾ.
പൾസ് എൻകോഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് വളരെ കുറവാണ് (4.75V-ൽ താഴെ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തകരാർ ഉണ്ട്.
വേഗത നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റിന്റെ നിയന്ത്രണ ബോർഡ് തകരാറിലാണ്.
ഫീഡ് ആക്സിസിനും സെർവോ മോട്ടോറിനും ഇടയിലുള്ള കപ്ലിംഗ് അയഞ്ഞതാണ്.
കേബിൾ കണക്ടറിന് മോശം സമ്പർക്കമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കേടായിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വൈദ്യുതി വിതരണം പരിശോധിക്കൽ, കൺട്രോൾ ബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കപ്ലിംഗ് ശക്തമാക്കൽ, കേബിൾ പരിശോധിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
(ബി) അലാറം തകരാറുകൾ
വേഗത കുറയ്ക്കൽ നടപടിയില്ലാത്തതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഓവർ - യാത്രാ അലാറം.
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: മെഷീൻ ടൂൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, വേഗത കുറയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ പരിധി സ്വിച്ചിൽ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ അത് ചലിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും അമിത യാത്ര കാരണം നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള പച്ച ലൈറ്റ് പ്രകാശിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ CNC സിസ്റ്റം "തയ്യാറല്ല" എന്ന അവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു.
കാരണ വിശകലനം: റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് പരാജയപ്പെടുന്നു, അമർത്തിയാൽ സ്വിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് അയഞ്ഞതും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചതുമാണ്, മെഷീൻ ടൂൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ സീറോ-പോയിന്റ് പൾസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നൽ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
പരിഹാരം: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് ഓവർ - ട്രാവൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് "ഓവർ - ട്രാവൽ റിലീസ്" ഫംഗ്ഷൻ ബട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുക, മെഷീൻ ടൂൾ യാത്രാ പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരികെ നീക്കുക, തുടർന്ന് റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് അയഞ്ഞതാണോ എന്നും അനുബന്ധ ട്രാവൽ സ്വിച്ച് ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നൽ ലൈനിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
വേഗത കുറച്ചതിനുശേഷം റഫറൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്താനാകാത്തതിനാൽ അലാറം ഉണ്ടായി.
തകരാർ പ്രതിഭാസം: റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത കുറയുന്നു, പക്ഷേ പരിധി സ്വിച്ചും അലാറങ്ങളിലും സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ അത് നിർത്തുന്നു, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്താനായില്ല, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം പരാജയപ്പെടുന്നു.
കാരണ വിശകലനം:
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഓപ്പറേഷനിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് തിരികെ നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ എൻകോഡർ (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ) അയയ്ക്കുന്നില്ല.
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ പൂജ്യം മാർക്ക് സ്ഥാനം പരാജയപ്പെടുന്നു.
ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ നഷ്ടപ്പെടും.
മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ പരാജയം ഉണ്ട്, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
പരിഹാരം: സിഗ്നൽ ട്രാക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് എൻകോഡറിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ പരിശോധിച്ച് തകരാറിന്റെ കാരണം വിലയിരുത്തുകയും അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാനം തെറ്റായതിനാൽ അലാറം ഉണ്ടായി.
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത കുറയുന്നു, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുന്നു, പൂജ്യത്തിലേക്ക് ബ്രേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം പരാജയപ്പെടുന്നു.
കാരണ വിശകലനം:
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ നഷ്ടപ്പെട്ടു, പൾസ് എൻകോഡർ ഒരു ഭ്രമണം കൂടി നടത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഈ സിഗ്നൽ കണ്ടെത്താനും നിർത്താനും കഴിയൂ, അങ്ങനെ വർക്ക്ടേബിൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത അകലത്തിലുള്ള ഒരു സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു.
ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാനത്തിന് വളരെ അടുത്താണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങാതെ പരിധി സ്വിച്ചിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ട് നിർത്തുന്നു.
സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ, അയഞ്ഞ ബ്ലോക്ക്, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, വർക്ക്ടേബിൾ നിർത്തുന്ന സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല, കൂടാതെ ക്രമവുമില്ല.
പരിഹാരം: ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതാക്കുക, ബ്ലോക്ക് മുറുക്കുക, സിഗ്നൽ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് തിരികെ പോകാത്തതിനാൽ അലാറം ഉണ്ടായി.
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: മെഷീൻ ഉപകരണം റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, അത് "റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നില്ല" എന്ന അലാറം അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണം റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കുന്നില്ല.
കാരണ വിശകലനം: കമാൻഡ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ അനുപാതം (CMR), ഡിറ്റക്ഷൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ അനുപാതം (DMR), റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ് വേഗത, ഒറിജിനിനടുത്തുള്ള ഡീസെലറേഷൻ വേഗത പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിച്ചതോ, മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ ഫാസ്റ്റ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ സ്വിച്ചും ഫീഡ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ സ്വിച്ചും 0% ആയി സജ്ജീകരിച്ചതോ പോലുള്ള സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇത് സംഭവിക്കാം.
പരിഹാരം: പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് ശരിയാക്കുക.
IV. ഉപസംഹാരം
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകളിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അലാറം ഉള്ള റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പരാജയം, അലാറം ഇല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ്. അലാറം ഉള്ള തകരാറുകൾക്ക്, CNC സിസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം നടപ്പിലാക്കില്ല, ഇത് ധാരാളം മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കും; അതേസമയം അലാറം ഇല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫോൾട്ട് അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കോ വലിയ അളവിൽ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മെഷീനുകൾക്ക്, പല മെഷീനുകളും കോർഡിനേറ്റ് ആക്സിസ് റഫറൻസ് പോയിന്റ് ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് അലാറം അല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫോൾട്ടുകളിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. അതിനാൽ, രണ്ടാമത്തെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജീകരിക്കാനും റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ ഒരു സ്ഥാനത്തോടെ G30 X0 Y0 Z0 നിർദ്ദേശം ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ടൂൾ മാഗസിനിന്റെയും മാനിപ്പുലേറ്ററിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇത് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പരാജയ നിരക്കും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ പരാജയ നിരക്കും ഇത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
സംഗ്രഹം: CNC മെഷീൻ ടൂൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന്റെ തത്വത്തെ ഈ പ്രബന്ധം ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ക്ലോസ്ഡ് - ലൂപ്പ്, സെമി - ക്ലോസ്ഡ് - ലൂപ്പ്, ഓപ്പൺ - ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണങ്ങളിലൂടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, അതിൽ തെറ്റ് രോഗനിർണയം, വിശകലന രീതികൾ, എലിമിനേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
I. ആമുഖം
മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ മാനുവൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഓപ്പറേഷൻ ആണ്. സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് ശേഷമുള്ള മിക്ക സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും ആദ്യ പ്രവർത്തനം റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾ പ്രോഗ്രാം പ്രോസസ്സിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് തടയും, കൂടാതെ കൃത്യമല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് പൊസിഷനുകൾ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും കൂട്ടിയിടി അപകടത്തിന് പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾ വിശകലനം ചെയ്ത് ഇല്ലാതാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
II. റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്വങ്ങൾ.
(എ) സിസ്റ്റം വർഗ്ഗീകരണം
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം: അന്തിമ രേഖീയ സ്ഥാനചലനം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം: സ്ഥാനം അളക്കുന്ന ഉപകരണം സെർവോ മോട്ടോറിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലോ ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ അറ്റത്തോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കോണീയ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റിൽ നിന്ന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിഗ്നൽ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം: ഒരു പൊസിഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണം ഇല്ലാതെ.
(ബി) റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ രീതികൾ
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഗ്രിഡ് രീതി
അബ്സൊല്യൂട്ട് ഗ്രിഡ് രീതി: റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് ഒരു അബ്സൊല്യൂട്ട് പൾസ് എൻകോഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത്, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും മെഷീൻ ടൂൾ സീറോ റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും റഫറൻസ് പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് എലമെന്റിന്റെ ബാക്കപ്പ് ബാറ്ററി ഫലപ്രദമാകുന്നിടത്തോളം, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോഴെല്ലാം റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാന വിവരങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം വീണ്ടും നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
ഇൻക്രിമെന്റൽ ഗ്രിഡ് രീതി: റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങാൻ ഒരു ഇൻക്രിമെന്റൽ എൻകോഡറോ ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറോ ഉപയോഗിക്കുക, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോഴെല്ലാം റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ (FANUC 0i സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്) ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂജ്യം പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ ഇൻക്രിമെന്റൽ ഗ്രിഡ് രീതിയുടെ തത്വവും പ്രക്രിയയും ഇപ്രകാരമാണ്:
മോഡ് സ്വിച്ച് “റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ” ഗിയറിലേക്ക് മാറ്റുക, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള അച്ചുതണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചുതണ്ടിന്റെ പോസിറ്റീവ് ജോഗ് ബട്ടൺ അമർത്തുക. അച്ചുതണ്ട് വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന വേഗതയിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
വർക്ക്ടേബിളിനൊപ്പം നീങ്ങുന്ന ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക്, ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ചിന്റെ കോൺടാക്റ്റിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നൽ ഓൺ (ഓൺ) ൽ നിന്ന് ഓഫ് (ഓഫ്) ആയി മാറുന്നു. വർക്ക്ടേബിൾ ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കിയ സ്ലോ ഫീഡ് വേഗതയിൽ ചലിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് പുറത്തിറക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ ഓഫിൽ നിന്ന് ഓണിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്ത ശേഷം, എൻകോഡറിൽ ആദ്യത്തെ ഗ്രിഡ് സിഗ്നൽ (വൺ - റെവല്യൂഷൻ സിഗ്നൽ PCZ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനായി CNC സിസ്റ്റം കാത്തിരിക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാലുടൻ, വർക്ക്ടേബിൾ ചലനം ഉടനടി നിലയ്ക്കുന്നു. അതേ സമയം, CNC സിസ്റ്റം ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പൂർത്തീകരണ സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു, റഫറൻസ് പോയിന്റ് ലാമ്പ് പ്രകാശിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ അച്ചുതണ്ട് വിജയകരമായി റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് തിരിച്ചെത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള മാഗ്നറ്റിക് സ്വിച്ച് രീതി
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പൊസിഷനിംഗിനായി ഒരു മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക CNC ലാത്തിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ മാഗ്നറ്റിക് സ്വിച്ച് രീതിയുടെ തത്വവും പ്രക്രിയയും ഇപ്രകാരമാണ്:
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനായുള്ള ഗ്രിഡ് രീതിയുടെ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ് ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ.
ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് പുറത്തിറക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ ഓഫിൽ നിന്ന് ഓണിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻഡക്ഷൻ സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുന്നതിനായി CNC സിസ്റ്റം കാത്തിരിക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാലുടൻ, വർക്ക്ടേബിൾ ചലനം ഉടനടി നിർത്തുന്നു. അതേ സമയം, CNC സിസ്റ്റം ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പൂർത്തീകരണ സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു, റഫറൻസ് പോയിന്റ് ലാമ്പ് പ്രകാശിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ അച്ചുതണ്ടിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് വിജയകരമായി തിരിച്ചെത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
III. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ തകരാറ് രോഗനിർണയവും വിശകലനവും റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിൽ ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായത് വരെയുള്ള തത്വമനുസരിച്ച് ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തണം.
(എ) അലാറം ഇല്ലാത്ത തകരാറുകൾ
ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രിഡ് ദൂരത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുകയും റഫറൻസ് പോയിന്റ് ആദ്യമായി സ്വമേധയാ തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒന്നോ അതിലധികമോ ഗ്രിഡ് ദൂരങ്ങൾ വഴി വ്യതിചലിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള വ്യതിയാന ദൂരങ്ങൾ ഓരോ തവണയും നിശ്ചയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാരണ വിശകലനം: സാധാരണയായി, ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായിരിക്കും, ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ നീളം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായിരിക്കും. മെഷീൻ ടൂൾ ആദ്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഡീബഗ് ചെയ്തതിനു ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രധാന ഓവർഹോളിന് ശേഷമോ സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള തകരാർ സംഭവിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെയോ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന്റെയോ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനായുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ് വേഗതയും ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ് സമയ സ്ഥിരാങ്കവും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ക്രമരഹിത സ്ഥാനത്ത് നിന്നോ ചെറിയ ഓഫ്‌സെറ്റിൽ നിന്നോ ഉള്ള വ്യതിയാനം
ഫോൾട്ട് പ്രതിഭാസം: റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ ഏത് സ്ഥാനത്ത് നിന്നും വ്യതിചലിച്ചാലും, വ്യതിയാന മൂല്യം ക്രമരഹിതമോ ചെറുതോ ആയിരിക്കും, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോഴെല്ലാം വ്യതിയാന ദൂരം തുല്യമായിരിക്കില്ല.
കാരണ വിശകലനം:
കേബിൾ ഷീൽഡിംഗ് പാളിയുടെ മോശം ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, പൾസ് എൻകോഡറിന്റെ സിഗ്നൽ ലൈൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളിന് വളരെ അടുത്തായിരിക്കുന്നത് തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ ഇടപെടലുകൾ.
പൾസ് എൻകോഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് വളരെ കുറവാണ് (4.75V-ൽ താഴെ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തകരാർ ഉണ്ട്.
വേഗത നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റിന്റെ നിയന്ത്രണ ബോർഡ് തകരാറിലാണ്.
ഫീഡ് ആക്സിസിനും സെർവോ മോട്ടോറിനും ഇടയിലുള്ള കപ്ലിംഗ് അയഞ്ഞതാണ്.
കേബിൾ കണക്ടറിന് മോശം സമ്പർക്കമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കേടായിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വൈദ്യുതി വിതരണം പരിശോധിക്കൽ, കൺട്രോൾ ബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കപ്ലിംഗ് ശക്തമാക്കൽ, കേബിൾ പരിശോധിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
(ബി) അലാറം തകരാറുകൾ
വേഗത കുറയ്ക്കൽ നടപടിയില്ലാത്തതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഓവർ - യാത്രാ അലാറം.
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: മെഷീൻ ടൂൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, വേഗത കുറയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ പരിധി സ്വിച്ചിൽ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ അത് ചലിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും അമിത യാത്ര കാരണം നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള പച്ച ലൈറ്റ് പ്രകാശിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ CNC സിസ്റ്റം "തയ്യാറല്ല" എന്ന അവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു.
കാരണ വിശകലനം: റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് പരാജയപ്പെടുന്നു, അമർത്തിയാൽ സ്വിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് അയഞ്ഞതും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചതുമാണ്, മെഷീൻ ടൂൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ സീറോ-പോയിന്റ് പൾസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നൽ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
പരിഹാരം: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് ഓവർ - ട്രാവൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് "ഓവർ - ട്രാവൽ റിലീസ്" ഫംഗ്ഷൻ ബട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുക, മെഷീൻ ടൂൾ യാത്രാ പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരികെ നീക്കുക, തുടർന്ന് റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഡീസെലറേഷൻ സ്വിച്ച് അയഞ്ഞതാണോ എന്നും അനുബന്ധ ട്രാവൽ സ്വിച്ച് ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നൽ ലൈനിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
വേഗത കുറച്ചതിനുശേഷം റഫറൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്താനാകാത്തതിനാൽ അലാറം ഉണ്ടായി.
തകരാർ പ്രതിഭാസം: റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത കുറയുന്നു, പക്ഷേ പരിധി സ്വിച്ചും അലാറങ്ങളിലും സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ അത് നിർത്തുന്നു, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്താനായില്ല, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം പരാജയപ്പെടുന്നു.
കാരണ വിശകലനം:
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഓപ്പറേഷനിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് തിരികെ നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ എൻകോഡർ (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ) അയയ്ക്കുന്നില്ല.
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ പൂജ്യം മാർക്ക് സ്ഥാനം പരാജയപ്പെടുന്നു.
ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ നഷ്ടപ്പെടും.
മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ പരാജയം ഉണ്ട്, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
പരിഹാരം: സിഗ്നൽ ട്രാക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് എൻകോഡറിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ പരിശോധിച്ച് തകരാറിന്റെ കാരണം വിലയിരുത്തുകയും അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാനം തെറ്റായതിനാൽ അലാറം ഉണ്ടായി.
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത കുറയുന്നു, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുന്നു, പൂജ്യത്തിലേക്ക് ബ്രേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം പരാജയപ്പെടുന്നു.
കാരണ വിശകലനം:
റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നൽ നഷ്ടപ്പെട്ടു, പൾസ് എൻകോഡർ ഒരു ഭ്രമണം കൂടി നടത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഈ സിഗ്നൽ കണ്ടെത്താനും നിർത്താനും കഴിയൂ, അങ്ങനെ വർക്ക്ടേബിൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത അകലത്തിലുള്ള ഒരു സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു.
ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്ക് റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാനത്തിന് വളരെ അടുത്താണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങാതെ പരിധി സ്വിച്ചിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ട് നിർത്തുന്നു.
സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ, അയഞ്ഞ ബ്ലോക്ക്, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിന്റെ സീറോ ഫ്ലാഗ് സിഗ്നലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, വർക്ക്ടേബിൾ നിർത്തുന്ന സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല, കൂടാതെ ക്രമവുമില്ല.
പരിഹാരം: ഡീസെലറേഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതാക്കുക, ബ്ലോക്ക് മുറുക്കുക, സിഗ്നൽ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് തിരികെ പോകാത്തതിനാൽ അലാറം ഉണ്ടായി.
തകരാറ് പ്രതിഭാസം: മെഷീൻ ഉപകരണം റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, അത് "റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നില്ല" എന്ന അലാറം അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണം റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കുന്നില്ല.
കാരണ വിശകലനം: കമാൻഡ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ അനുപാതം (CMR), ഡിറ്റക്ഷൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ അനുപാതം (DMR), റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേണിനുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ് വേഗത, ഒറിജിനിനടുത്തുള്ള ഡീസെലറേഷൻ വേഗത പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിച്ചതോ, മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ ഫാസ്റ്റ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ സ്വിച്ചും ഫീഡ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ സ്വിച്ചും 0% ആയി സജ്ജീകരിച്ചതോ പോലുള്ള സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇത് സംഭവിക്കാം.
പരിഹാരം: പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് ശരിയാക്കുക.
IV. ഉപസംഹാരം
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകളിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അലാറം ഉള്ള റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പരാജയം, അലാറം ഇല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ്. അലാറം ഉള്ള തകരാറുകൾക്ക്, CNC സിസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം നടപ്പിലാക്കില്ല, ഇത് ധാരാളം മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കും; അതേസമയം അലാറം ഇല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫോൾട്ട് അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കോ വലിയ അളവിൽ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മെഷീനുകൾക്ക്, പല മെഷീനുകളും കോർഡിനേറ്റ് ആക്സിസ് റഫറൻസ് പോയിന്റ് ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് അലാറം അല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫോൾട്ടുകളിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ ഫോൾട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. അതിനാൽ, രണ്ടാമത്തെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജീകരിക്കാനും റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ ഒരു സ്ഥാനത്തോടെ G30 X0 Y0 Z0 നിർദ്ദേശം ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ടൂൾ മാഗസിനിന്റെയും മാനിപ്പുലേറ്ററിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇത് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ പരാജയ നിരക്കും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ പരാജയ നിരക്കും ഇത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് റിട്ടേൺ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.