CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ ഉപകരണം - സജ്ജീകരണ രീതികൾ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമോ?

CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ലോകത്ത്, ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിന്റെ കൃത്യത ഒരു കെട്ടിടത്തിന്റെ മൂലക്കല്ല് പോലെയാണ്, ഇത് അന്തിമ വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് സെന്ററുകളിലും CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണ ക്രമീകരണ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണം അതിന്റേതായ പരിമിതികൾ കാരണം വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ സ്വീകരിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അതേസമയം ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗും ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണവും അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം മുഖ്യധാരയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

I. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി: ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഒരു മികച്ച സംയോജനം.

CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അഡ്വാൻസ്ഡ് ടൂൾ ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിലും ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും നീളം ക്രമാനുഗതമായി അളക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു കൃത്യമായ "ടൂൾ മെഷർമെന്റ് മാസ്റ്റർ" പോലെയാണ് ഈ സിസ്റ്റം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ സെൻസറുകൾ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ നൂതന സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഡിറ്റക്ഷൻ ഏരിയയിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ, ഈ സെൻസിറ്റീവ് സെൻസറുകൾക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ സവിശേഷതകളും സ്ഥാന വിവരങ്ങളും വേഗത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അവ ഉടൻ കൈമാറാനും കഴിയും. നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉടനടി സജീവമാകുന്നു, ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര പ്രതിഭ തൽക്ഷണം സങ്കീർണ്ണമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതുപോലെ, ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തിനും സൈദ്ധാന്തിക സ്ഥാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാന മൂല്യം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും നേടുന്നു. തൊട്ടുപിന്നാലെ, മെഷീൻ ടൂൾ ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ നഷ്ടപരിഹാര പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ഉപകരണത്തെ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണ ക്രമീകരണ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്. ഇതിന്റെ ഉപകരണ ക്രമീകരണ കൃത്യത മൈക്രോൺ-ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ ഒരു വിരുന്നായി കണക്കാക്കാം. കൈ വിറയൽ, മാനുവൽ ഉപകരണ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയിൽ അനിവാര്യമായ ദൃശ്യ പിശകുകൾ തുടങ്ങിയ ആത്മനിഷ്ഠ ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിലെ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുകയും എയ്‌റോ-എഞ്ചിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതേസമയം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗും കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. മുഴുവൻ കണ്ടെത്തലും തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയും ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റണ്ണിംഗ് പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ പോലെയാണ്, സുഗമമായി മുന്നോട്ട് പോകുകയും വളരെ കുറച്ച് സമയമെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രയൽ കട്ടിംഗ് വഴിയുള്ള പരമ്പരാഗത ടൂൾ സെറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സമയം നിരവധി മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് തവണ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കാര്യക്ഷമമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും സമയബന്ധിതമായ വിതരണത്തിനുമുള്ള ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പൂർണതയുള്ളതല്ല. മൂലധന നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഒരു പർവതം പോലെ അതിന്റെ ഉപകരണ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പല ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളെയും പിന്തിരിപ്പിക്കുന്നു. സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുതൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, നവീകരണം വരെ, വലിയ അളവിൽ മൂലധന പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിനും പരിപാലന ശേഷിക്കും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, സാധാരണ പിഴവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് സംരംഭങ്ങളുടെ കഴിവുകളുടെ കൃഷിക്കും കരുതൽ ശേഖരത്തിനും ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു എന്നതിൽ സംശയമില്ല.

II. ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ്: സാമ്പത്തികമായും പ്രായോഗികമായും പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ് മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ടൂൾ സെറ്റിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ആകർഷണം സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും പ്രായോഗികതയും തമ്മിലുള്ള തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്. ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തെ ഇൻ-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണമായും ഔട്ട്-ഓഫ്-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണമായും വിഭജിക്കാം, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗിലെ കൃത്യമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സംയുക്തമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് പുറത്തുള്ള ഒരു പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സവിശേഷമാണ്. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് പുറത്തുള്ള പ്രത്യേക സ്ഥലത്ത്, മുൻകൂട്ടി ഉയർന്ന കൃത്യതയിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് പുറത്തുള്ള പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോബ് സിസ്റ്റം പോലുള്ള ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ഉപകരണം അതിന്റെ "മാജിക്" പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യതയോടെ പ്രോബ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ പ്രധാന ഭാഗത്തെയും സൌമ്യമായി സ്പർശിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം, ആരം, മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ജ്യാമിതീയ രൂപം തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. ഈ അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ വേഗത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ടൂൾ മാഗസിനിലോ സ്പിൻഡിലോ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് സമയം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് ഔട്ട്-ഓഫ്-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണം. മെഷീൻ ഉപകരണം ഒരു തീവ്രമായ മെഷീനിംഗ് ജോലിയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സമാന്തരവും ഇടപെടാത്തതുമായ പ്രൊഡക്ഷൻ സിംഫണി പോലെ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരേസമയം മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് പുറത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ അളവെടുപ്പും കാലിബ്രേഷനും നടത്താൻ കഴിയും. ഈ സമാന്തര പ്രവർത്തന രീതി മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ സമയനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സംരംഭത്തിൽ, മോൾഡ് മെഷീനിംഗിന് പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇതര ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഔട്ട്-ഓഫ്-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന് മോൾഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അടുത്ത ഉപകരണം മുൻകൂട്ടി അളക്കാനും തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെയും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഔട്ട്-ഓഫ്-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, മിക്ക പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗുകളുടെയും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിവുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന സ്വതന്ത്രമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷനും സുഗമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉപകരണ പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിനുള്ളിലെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് അളക്കുന്നതിനായി ഉപകരണം നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഇൻ-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണത്തെ മനോഹരമായി ഇൻ-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അളക്കൽ മേഖലയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അന്വേഷണം സൌമ്യമായി ഉപകരണവുമായി കണ്ടുമുട്ടുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഹ്രസ്വവും കൃത്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് നിമിഷത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുകയും ഈ വിലയേറിയ ഡാറ്റ വേഗത്തിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗിന്റെ സൗകര്യം സ്വയം വ്യക്തമാണ്. മെഷീൻ ടൂളിനും മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിനും ഇടയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലനം ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു, ടൂൾ ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും കൂട്ടിയിടി സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന് സുരക്ഷിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഒരു "ആന്തരിക പാത" നൽകുന്നത് പോലെ. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണം തേഞ്ഞുപോകുകയോ നേരിയ വ്യതിയാനം വരികയോ ചെയ്‌താൽ, ഇൻ-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഉപകരണം കണ്ടെത്തി ശരിയാക്കാൻ കഴിയും, സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈയിലുള്ള ഒരു ഗാർഡിനെപ്പോലെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ദീർഘകാല പ്രിസിഷൻ മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ, തേയ്മാനം കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻ-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന് അത് കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തി ശരിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്. അത് ഒരു ഇൻ-മെഷീൻ ആയാലും ഔട്ട്-ഓഫ്-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണമായാലും, അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത മിക്ക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുമെങ്കിലും, മുൻനിര ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും അൽപ്പം താഴ്ന്നതാണ്. മാത്രമല്ല, ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ചില പ്രവർത്തന കഴിവുകളും അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്. ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

യഥാർത്ഥ CNC മെഷീനിംഗ് ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യത്തിൽ, ഉചിതമായ ഉപകരണ ക്രമീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത പിന്തുടരുന്ന, വലിയ ഉൽ‌പാദന അളവ് ഉള്ള, നല്ല ഫണ്ടുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം; മിക്ക ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്കും, ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് അതിന്റെ സാമ്പത്തികവും പ്രായോഗികവുമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. ഭാവിയിൽ, CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും വികസനവും ഉപയോഗിച്ച്, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ തീർച്ചയായും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും, കൂടുതൽ ബുദ്ധിപരവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ള ദിശയിലേക്ക് ധൈര്യത്തോടെ മുന്നോട്ട് പോകും, ​​CNC മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ശക്തമായ വികസനത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായ പ്രചോദനം നൽകും.