മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

"മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗിനായുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും"

1. റീമറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പുറം വ്യാസം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.
2. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.
3. ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയല്ല അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണ്.
4. റീമറിന്റെ പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ കോൺ വളരെ വലുതാണ്.
5. റീമർ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
6. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
7. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് റീമർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ റണ്ണൗട്ട് സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു.
8. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.
9. റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടേപ്പർ ഷങ്ക് പ്രതലത്തിലെ എണ്ണ കറകൾ തുടച്ചുമാറ്റുകയോ ടേപ്പർ പ്രതലത്തിൽ പല്ലുകൾ കാണുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.
10. ടേപ്പർ ഷങ്കിന്റെ ഫ്ലാറ്റ് ടെയിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ടേപ്പർ ഷങ്കും ടേപ്പറും ഇടപെടുന്നു.
11. സ്പിൻഡിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് വളരെ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കേടായിരിക്കുന്നു.
12. റീമറിന്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വഴക്കമുള്ളതല്ല.
13. ഹാൻഡ് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് കൈകളും പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലങ്ങൾ ഏകതാനമല്ല, ഇത് റീമർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ആടാൻ കാരണമാകുന്നു.
    (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
14. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റീമറിന്റെ പുറം വ്യാസം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, റീമർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ചയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
15. കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക. അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണ തേയ്മാനം, വലുതായ ദ്വാര വ്യാസം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണ തരങ്ങളും അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണ ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
16. ഫീഡ് നിരക്ക് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയോ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. അമിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ദ്വാര വ്യാസം വർദ്ധിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ദ്വാര വ്യാസം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
17. പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക. വളരെ വലിയ മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വലുതായ ദ്വാര വ്യാസത്തിനും ഉപകരണ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപകരണ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
18. വളഞ്ഞ റീമറിന്, അത് നേരെയാക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക. വളഞ്ഞ ഉപകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിനും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
19. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് നീക്കം ചെയ്ത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജുകളുടെ നിലനിൽപ്പ് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുകയും അസ്ഥിരമായ ദ്വാര വ്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
20. അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ റീമർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ റൺഔട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക. അമിതമായ റൺഔട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
21. മികച്ച കൂളിംഗ് പ്രകടനമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവക തരവും സാന്ദ്രതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
22. റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, റീമറിന്റെ ടേപ്പർ ഷങ്കിനുള്ളിലെ എണ്ണ കറയും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിന്റെ ടേപ്പർ ഹോളും തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കണം. ടേപ്പർ പ്രതലത്തിൽ ചതവുകൾ ഉള്ളിടത്ത്, ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ കൊണ്ട് അലങ്കരിക്കുക. അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണം ദൃഢമായും കൃത്യമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
23. മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് റീമറിന്റെ ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ ഫ്ലാറ്റ് ടെയിൽ പൊടിക്കുക. തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഫ്ലാറ്റ് ടെയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടൂളിനെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
24. സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്പിൻഡിൽ ബെൻഡിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് അവ ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
25. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും കോക്സിയാലിറ്റി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. കോക്സിയാലിറ്റി ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വലുതായ ദ്വാര വ്യാസവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ റീമർ വർക്ക്പീസുമായി കോക്സിയലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
26. ഹാൻഡ് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റീമർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ആടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ രണ്ട് കൈകളും ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി ബലം പ്രയോഗിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതികൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

1. റീമറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പുറം വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്.
2. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്.
3. ഫീഡ് റേറ്റ് വളരെ കൂടുതലാണ്.
4. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ ചെറുതാണ്.
5. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.
6. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, റീമറിന്റെ തേഞ്ഞ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഇലാസ്റ്റിക് റിക്കവറി ദ്വാര വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു.
7. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അലവൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റീമർ മൂർച്ചയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ദ്വാര വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു.
8. അകത്തെ ദ്വാരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതല്ല, ദ്വാര വ്യാസം അയോഗ്യമാണ്.
   (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
9. റീമറിന്റെ പുറം വ്യാസം മാറ്റി, ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, റീമർ അളന്ന് പരിശോധിച്ച് ഉചിതമായ ഒരു ഉപകരണ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
10. കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വളരെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്വാര വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണ തരങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
11. ഫീഡ് റേറ്റ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക. അമിതമായ ഫീഡ് റേറ്റ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ദ്വാര വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ദ്വാര വ്യാസം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
12. പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വളരെ ചെറിയ മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചിതറിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ദ്വാര വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപകരണ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
13. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനമുള്ള എണ്ണമയമുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവക തരവും സാന്ദ്രതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
14. റീമർ പതിവായി പരസ്പരം മാറ്റി വയ്ക്കുകയും റീമറിന്റെ മുറിക്കുന്ന ഭാഗം ശരിയായി പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ചയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ തേഞ്ഞ ഭാഗം യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യുക.
15. റീമർ വലുപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ എടുക്കണം. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉപകരണ വലുപ്പവും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
16. ട്രയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുക, ഉചിതമായ അലവൻസ് എടുക്കുക, റീമർ ഷാർപ്പ് ആയി പൊടിക്കുക. ട്രയൽ കട്ടിംഗിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ടൂൾ സ്റ്റേറ്റും നിർണ്ണയിക്കുക.

1. റീമർ വളരെ നീളമുള്ളതാണ്, കാഠിന്യം കുറവാണ്, റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
2. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ ചെറുതാണ്.
3. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡ് ഇടുങ്ങിയതാണ്.
4. റീമിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണ്.
5. അകത്തെ ദ്വാര പ്രതലത്തിൽ വിടവുകളും കുറുകെ ദ്വാരങ്ങളുമുണ്ട്.
6. ദ്വാര പ്രതലത്തിൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങളും സുഷിരങ്ങളുമുണ്ട്.
7. സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ റീമറിനും ഗൈഡ് സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്.
8. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസ് വളരെ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.
   (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
9. ആവശ്യത്തിന് കാഠിന്യമില്ലാത്ത ഒരു റീമറിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസമമായ പിച്ച് ഉള്ള ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കാം. അതേ സമയം, റീമറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കർക്കശമായ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം.
10. പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വളരെ ചെറിയ മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചിതറിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക ദ്വാരത്തിലേക്ക് നയിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപകരണ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
11. യോഗ്യതയുള്ള ഒരു റീമർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രീ-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കുക. റീമറിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, റീമിംഗിന് നല്ല അടിത്തറ നൽകുന്നതിന് പ്രീ-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
12. അസമമായ പിച്ചുള്ളതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ ഗൈഡ് സ്ലീവും ഉള്ള ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കുക. അസമമായ പിച്ചുള്ള ഒരു റീമർ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ നീളമേറിയതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ ഒരു ഗൈഡ് സ്ലീവ് റീമറിന്റെ ഗൈഡിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതുവഴി അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി ഉറപ്പാക്കും.
13. അകത്തെ ദ്വാര പ്രതലത്തിലെ വിടവുകൾ, ക്രോസ് ഹോളുകൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ബ്ലാങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ബ്ലാങ്ക് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്ലാങ്ക് പരിശോധിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക.
14. സ്പിൻഡിലിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഇല്ലാത്ത കേസിൽ, ഉചിതമായ ഒരു ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും റീമറിനും ഗൈഡ് സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.
15. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

1. അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.
2. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പിൻ കോൺ വളരെ വലുതാണ്.
3. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡ് വളരെ വീതിയുള്ളതാണ്.
4. വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങളും മണൽ ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്.
5. അമിതമായ സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട്.
   (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
6. റീമിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുക. അമിതമായ അലവൻസ് കട്ടിംഗ് ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക പ്രതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ വരമ്പുകൾ ഉണ്ടാകാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, റീമിംഗ് അലവൻസ് ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക.
7. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ കോൺ കുറയ്ക്കുക. വളരെ വലിയ പിൻഭാഗത്തെ കോൺ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുകയും വരമ്പുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യും. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ പിൻഭാഗത്തെ ആംഗിൾ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
8. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡിന്റെ വീതി പൊടിക്കുക. വളരെ വീതിയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ അസമമാക്കുകയും അകത്തെ പ്രതലത്തിൽ വരമ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡിന്റെ വീതി പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുക.
9. വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ശൂന്യ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ശൂന്യമായ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശൂന്യമായ സ്ഥലം പരിശോധിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക.
10. സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ക്രമീകരിക്കുക. അമിതമായ സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് റീമർ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ അതിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

1. അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത.
2. തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം.
3. റീമറിന്റെ പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ കോൺ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ റീമർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരേ ചുറ്റളവിലല്ല.
4. അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.
5. അസമമായ റീമിംഗ് അലവൻസ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ അലവൻസ്, ചില പ്രതലങ്ങൾ റീം ചെയ്തിട്ടില്ല.
6. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ റണ്ണൗട്ട് സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, പ്രതലം പരുക്കനുമാണ്.
7. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡ് വളരെ വീതിയുള്ളതാണ്.
8. റീമിംഗ് സമയത്ത് മോശം ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ.
9. റീമറിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം.
10. റീമറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ബർറുകളോ ചിപ് ചെയ്ത അരികുകളോ ഉണ്ട്.
11. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉണ്ട്.
12. മെറ്റീരിയൽ ബന്ധം കാരണം, സീറോ റേക്ക് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ റീമറുകൾ ബാധകമല്ല.
    (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
13. കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക. അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണ തരങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
14. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഒരു കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തരവും സാന്ദ്രതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
15. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരേ ചുറ്റളവിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും റീമർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശരിയായി പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക. വളരെ വലിയ മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിളോ ഒരേ ചുറ്റളവിലല്ലാത്ത കട്ടിംഗ് എഡ്ജോ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ അസമമാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
16. റീമിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക. അമിതമായ അലവൻസ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, റീമിംഗ് അലവൻസ് ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക.
17. റീമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ യൂണിഫോം റീമിംഗ് അലവൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ചില പ്രതലങ്ങൾ റീമിംഗ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കുന്നതിനും റീമിംഗ് അലവൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
18. യോഗ്യതയുള്ള ഒരു റീമറെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ റണ്ണൗട്ട് ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്നും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്നും, പ്രതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ റീമർ പതിവായി പരിശോധിച്ച് പൊടിക്കുക.
19. കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ വളരെ വീതിയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡിന്റെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡിന്റെ വീതി പൊടിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
20. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച്, റീമർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പ് സ്ഥലം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സുഗമമായ ചിപ്പ് നീക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചെരിവുള്ള ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കുക. മോശം ചിപ്പ് നീക്കം ചിപ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിന് കാരണമാവുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
21. അമിതമായ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ റീമർ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഗുരുതരമായി തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഉപകരണം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
22. റീമർ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. കേടായ റീമറിന്, കേടായ റീമർ നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ വളരെ നേർത്ത ഒരു എണ്ണക്കല്ല് ഉപയോഗിക്കുക.
23. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യുക. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജുകളുടെ നിലനിൽപ്പ് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച് ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
24. സീറോ റേക്ക് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ റീമറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഉചിതമായ ഒരു ടൂൾ തരവും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഒരു ടൂളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

1. അനുചിതമായ റീമർ മെറ്റീരിയൽ.
2. പൊടിക്കുമ്പോൾ റീമർ കത്തിക്കുന്നു.
3. തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം സുഗമമായി ഒഴുകാൻ കഴിയില്ല. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെയും പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള റീമർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെയും ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വളരെ കൂടുതലാണ്.
   (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
4. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് റീമർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കാർബൈഡ് റീമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. ഉചിതമായ ഒരു ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
5. പൊടിക്കുമ്പോൾ കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. റീമർ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും കത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
6. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് പതിവായി കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് സുഗമമായി ഒഴുകുന്നുണ്ടെന്നും അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
7. ചിപ്പ് ഗ്രൂവിലെ ചിപ്പുകൾ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുക, ആവശ്യത്തിന് മർദ്ദത്തിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കുക. നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷമോ ലാപ്പിംഗിനു ശേഷമോ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക. കൃത്യസമയത്ത് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ചിപ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, മതിയായ മർദ്ദത്തിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

1. ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ വസ്ത്രം.
2. ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ അടിഭാഗം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.
3. ഗൈഡ് സ്ലീവിന് നീളം കുറവാണ്, കൃത്യത കുറവുമാണ്.
4. അയഞ്ഞ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ്.
   (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
5. ഗൈഡ് സ്ലീവ് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഗൈഡ് സ്ലീവ് ക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗൈഡ് സ്ലീവ് കൃത്യതയും ഗൈഡിംഗ് പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
6. ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ നീളം കൂട്ടുകയും ഗൈഡ് സ്ലീവിനും റീമർ ക്ലിയറൻസിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ അടിഭാഗം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ നീളം കുറവാണെങ്കിൽ കൃത്യത കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് റീമർ വ്യതിചലിക്കുകയും ഹോൾ പൊസിഷൻ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ നീളം കൂട്ടുകയും ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
7. മെഷീൻ ടൂൾ സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കി സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കുക. അയഞ്ഞ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്പിൻഡിൽ ആടാൻ ഇടയാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ് പതിവായി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

1. അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.
2. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമാണ്.
3. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അമിതമായ റൺഔട്ട്, അസമമായ കട്ടിംഗ് ലോഡ്.
4. റീമറിന്റെ പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ കോൺ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
5. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളോ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വളരെയധികം ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, അവ കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.
6. പല്ലുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടിപ്പോകും.
   (ബി) പരിഹാരങ്ങൾ
7. പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുകയും റീമിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. അമിതമായ അലവൻസ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ പല്ലുകൾ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പവും റീമിംഗ് അലവൻസും ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക.
8. മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ റീമർ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് റീമർ ഉപയോഗിക്കുക. അമിത കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ടൂൾ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
9. ഏകീകൃത കട്ടിംഗ് ലോഡ് ഉറപ്പാക്കാൻ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ റണ്ണൗട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അമിതമായ റണ്ണൗട്ട് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ അസമമാക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ പല്ലുകൾ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ റണ്ണൗട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക.
10. പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ കൂട്ടുകയും കട്ടിംഗ് വീതി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. വളരെ ചെറിയ മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ പല്ലുകൾ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ഒരു മെയിൻ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
11. കൃത്യസമയത്ത് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളോ റീമേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ. ചിപ്പുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുകയും പല്ലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൃത്യസമയത്ത് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉചിതമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുക.
12. പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിക്കുകയും പല്ലുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക. റീമർ പൊടിക്കുമ്പോൾ, പല്ലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും പൊടിക്കൽ രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

1. അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.
2. ടേപ്പർഡ് ഹോളുകൾ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റഫ്, ഫിനിഷ് റീമിംഗ് അലവൻസുകളുടെ വിതരണവും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുചിതമാണ്.
3. റീമർ പല്ലുകളുടെ ചിപ്പ് സ്പേസ് ചെറുതാണ്,