മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ജിബി വർഗ്ഗീകരണം
ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത അതിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രകടനവും കൃത്യതയും ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പര ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തും.
1、 അച്ചുതണ്ട് ലംബത
ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ലംബതയുടെ അളവിനെയാണ് ആക്സിസ് ലംബത എന്ന് പറയുന്നത്. ഇതിൽ സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിനും വർക്ക്ടേബിളിനും ഇടയിലുള്ള ലംബതയും കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ലംബതയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ലംബതയുടെ കൃത്യത മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയെയും മാന കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
2, നേരായത്
കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ നേർരേഖ ചലന കൃത്യതയാണ് നേർരേഖ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ നേർരേഖ, വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ നേർരേഖ മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ചലന സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നേർരേഖയുടെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
3, പരന്നത
പരന്ന പരിശോധന പ്രധാനമായും വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെയും മറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെയും പരന്നതയിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ പരന്നത വർക്ക്പീസിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം, അതേസമയം മറ്റ് പ്ലെയിനുകളുടെ പരന്നത ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനത്തെയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
4, കോക്സിയാലിറ്റി
കോക്സിയാലിറ്റി എന്നത് ഒരു ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് റഫറൻസ് അച്ചുതണ്ടുമായി എത്രത്തോളം യോജിക്കുന്നു എന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് സ്പിൻഡിലും ടൂൾ ഹോൾഡറും തമ്മിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റി. ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി മെഷീനിംഗിനും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഹോൾ മെഷീനിംഗിനും കോക്സിയാലിറ്റിയുടെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
5, സമാന്തരത്വം
X, Y, Z അക്ഷങ്ങളുടെ സമാന്തരത്വം പോലെയുള്ള കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമാന്തര ബന്ധമാണ് പാരലലിസം പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. മൾട്ടി ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഓരോ അക്ഷത്തിന്റെയും ചലനങ്ങളുടെ ഏകോപനവും കൃത്യതയും സമാന്തരതയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
6, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട്
റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് എന്നത് ഒരു സ്പിൻഡിലിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് പോലെ, റേഡിയൽ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു ഘടകത്തിന്റെ റണ്ണൗട്ടിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കനെയും കൃത്യതയെയും റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് ബാധിക്കും.
7、 അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാനചലനം
ഒരു സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാനചലനം പോലെ, അച്ചുതണ്ട് ദിശയിലുള്ള ഒരു ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവിനെയാണ് അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാനചലനം എന്ന് പറയുന്നത്. അച്ചുതണ്ട് ചലനം ഉപകരണ സ്ഥാനത്ത് അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
8, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത
പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത എന്നത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കൃത്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ പൊസിഷനിംഗ് പിശകും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
9, വിപരീത വ്യത്യാസം
കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ദിശകളിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ പിശകിലെ വ്യത്യാസത്തെയാണ് റിവേഴ്സ് വ്യത്യാസം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഒരു ചെറിയ റിവേഴ്സ് വ്യത്യാസം മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കായുള്ള ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന വശങ്ങൾ ഈ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതാ നിലവാരം വിലയിരുത്താനും അത് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും.
പ്രായോഗിക പരിശോധനയിൽ, വിവിധ കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനും സാധാരണയായി റൂളറുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രൊഫഷണൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതേ സമയം, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ തരം, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പരിശോധനാ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
വ്യത്യസ്ത രാജ്യങ്ങൾക്കും പ്രദേശങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും രീതികളും ഉണ്ടായിരിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യം മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശ്വസനീയവുമായ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. പതിവ് ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ അച്ചുതണ്ട് ലംബത, നേരായത, പരന്നത, കോക്സിയാലിറ്റി, സമാന്തരത, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട്, അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാനചലനം, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, വിപരീത വ്യത്യാസം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കൃത്യതാ പ്രകടനം സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അവ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.