“CNC മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിന്റെ ശബ്ദ ചികിത്സാ രീതിയിൽ സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ”
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദത്തിന്റെ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെയും അലട്ടുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഗിയറിന്റെ ശബ്ദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ രീതി നമ്മൾ ആഴത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
I. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമാണ് ഗിയർ ശബ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം. ഒരു വശത്ത്, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകിന്റെയും പിച്ചിന്റെയും സ്വാധീനം ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് ഗിയറുകൾ മെഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൽക്ഷണ കൂട്ടിയിടിക്കും ആഘാതത്തിനും കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പിശകുകളും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ മോശം അവസ്ഥകളും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മർദ്ദ കോണിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മധ്യ ദൂരം ഇടയ്ക്കിടെ മാറുകയാണെങ്കിൽ, ശബ്ദവും ഇടയ്ക്കിടെ വർദ്ധിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയുടെ അമിതമായ അസ്വസ്ഥത ശബ്ദം പോലുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗവും ശബ്ദത്തെ ബാധിക്കും.
ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമാണ് ഗിയർ ശബ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം. ഒരു വശത്ത്, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകിന്റെയും പിച്ചിന്റെയും സ്വാധീനം ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് ഗിയറുകൾ മെഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൽക്ഷണ കൂട്ടിയിടിക്കും ആഘാതത്തിനും കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പിശകുകളും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ മോശം അവസ്ഥകളും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മർദ്ദ കോണിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മധ്യ ദൂരം ഇടയ്ക്കിടെ മാറുകയാണെങ്കിൽ, ശബ്ദവും ഇടയ്ക്കിടെ വർദ്ധിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയുടെ അമിതമായ അസ്വസ്ഥത ശബ്ദം പോലുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗവും ശബ്ദത്തെ ബാധിക്കും.
II. സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദ നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക രീതികൾ
ടോപ്പിംഗ് ചാംഫെറിംഗ്
തത്വവും ഉദ്ദേശ്യവും: ടോപ്പിംഗ് ചാംഫെറിംഗ് എന്നത് പല്ലുകളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ശരിയാക്കുന്നതിനും ഗിയർ പിശകുകൾ നികത്തുന്നതിനും, ഗിയറുകൾ മെഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ടൂത്ത് ടോപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷിംഗ് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുവഴി ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ്. ചാംഫെറിംഗ് തുക പിച്ച് പിശക്, ലോഡ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഗിയറിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം, വളയുന്ന ദിശ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചാംഫെറിംഗ് തന്ത്രം: ആദ്യം, തകരാറുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉയർന്ന മെഷിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ഉള്ള ആ ജോഡി ഗിയറുകളിൽ ചാംഫെറിംഗ് നടത്തുക, വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂളുകൾ (3, 4, 5 മില്ലിമീറ്റർ) അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ചാംഫെറിംഗ് അളവുകൾ സ്വീകരിക്കുക. ചാംഫെറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചാംഫെറിംഗ് അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉപയോഗപ്രദമായ വർക്കിംഗ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അമിതമായ ചാംഫെറിംഗ് തുകയോ ചാംഫെറിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയാത്ത അപര്യാപ്തമായ ചാംഫെറിംഗ് തുകയോ ഒഴിവാക്കാൻ ഒന്നിലധികം പരിശോധനകളിലൂടെ ഉചിതമായ ചാംഫെറിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക. ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ചാംഫെറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഗിയറിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ടൂത്ത് ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂത്ത് റൂട്ട് മാത്രമേ നന്നാക്കാൻ കഴിയൂ. ടൂത്ത് ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂത്ത് റൂട്ട് മാത്രം നന്നാക്കുന്നതിന്റെ ഫലം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ടൂത്ത് ടോപ്പും ടൂത്ത് റൂട്ടും ഒരുമിച്ച് നന്നാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ചാംഫെറിംഗ് തുകയുടെ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ മൂല്യങ്ങൾ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു ഗിയറിലേക്കോ രണ്ട് ഗിയറുകളിലേക്കോ അനുവദിക്കാം.
കൺട്രോൾ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശക്
പിശക് ഉറവിട വിശകലനം: ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, രണ്ടാമതായി മോശം ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. കോൺകേവ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ഗിയറുകൾ ഒരു മെഷിംഗിൽ രണ്ട് ആഘാതങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും, ഇത് വലിയ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൂടുതൽ കോൺകേവ് ആകുന്തോറും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കും.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ: ഗിയർ പല്ലുകൾ മിതമായ രീതിയിൽ കോൺവെക്സ് ആക്കി ശബ്ദം കുറയ്ക്കുക. ഗിയറുകളുടെ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും ഗിയറുകളുടെ കൃത്യതയും മെഷിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുക.
ശബ്ദ ഉത്പാദന സംവിധാനം: മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ യഥാർത്ഥ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റം മർദ്ദ കോണിലെ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും. മധ്യ ദൂരം ഇടയ്ക്കിടെ മാറുകയാണെങ്കിൽ, മർദ്ദ കോണും ഇടയ്ക്കിടെ മാറും, അങ്ങനെ ശബ്ദം ഇടയ്ക്കിടെ വർദ്ധിക്കും.
നിയന്ത്രണ രീതി: ഗിയറിന്റെ പുറം വ്യാസം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രൂപഭേദം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർ, ബെയറിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് എന്നിവയെല്ലാം ഒരു അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും സമയത്ത്, മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുക. കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും അസംബ്ലിയിലൂടെയും, മെഷിംഗിന്റെ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ധർമ്മം: ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗിലും തണുപ്പിക്കലിലും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും ഒരു പ്രത്യേക ഡാംപിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എണ്ണയുടെ അളവും വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ശബ്ദം കുറയുന്നു. പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഓയിൽ ഫിലിം കനം നിലനിർത്തുന്നത് മെഷ് ചെയ്യുന്ന പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാനും വൈബ്രേഷൻ എനർജി ദുർബലപ്പെടുത്താനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രം: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എണ്ണയുടെ അസ്വസ്ഥത ശബ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അപര്യാപ്തത മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓരോ ജോഡി ഗിയറുകളിലേക്കും കഴിയുന്നത്ര അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തെറിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഓരോ ഓയിൽ പൈപ്പും പുനഃക്രമീകരിക്കുക. അതേസമയം, മെഷിംഗ് വശത്ത് എണ്ണ വിതരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നത് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സ്പ്ലാഷ് ചെയ്ത എണ്ണ ചെറിയ അളവിൽ മെഷിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ശബ്ദ കുറയ്ക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.
ടോപ്പിംഗ് ചാംഫെറിംഗ്
തത്വവും ഉദ്ദേശ്യവും: ടോപ്പിംഗ് ചാംഫെറിംഗ് എന്നത് പല്ലുകളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ശരിയാക്കുന്നതിനും ഗിയർ പിശകുകൾ നികത്തുന്നതിനും, ഗിയറുകൾ മെഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ടൂത്ത് ടോപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷിംഗ് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുവഴി ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ്. ചാംഫെറിംഗ് തുക പിച്ച് പിശക്, ലോഡ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഗിയറിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം, വളയുന്ന ദിശ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചാംഫെറിംഗ് തന്ത്രം: ആദ്യം, തകരാറുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉയർന്ന മെഷിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ഉള്ള ആ ജോഡി ഗിയറുകളിൽ ചാംഫെറിംഗ് നടത്തുക, വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂളുകൾ (3, 4, 5 മില്ലിമീറ്റർ) അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ചാംഫെറിംഗ് അളവുകൾ സ്വീകരിക്കുക. ചാംഫെറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചാംഫെറിംഗ് അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉപയോഗപ്രദമായ വർക്കിംഗ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അമിതമായ ചാംഫെറിംഗ് തുകയോ ചാംഫെറിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയാത്ത അപര്യാപ്തമായ ചാംഫെറിംഗ് തുകയോ ഒഴിവാക്കാൻ ഒന്നിലധികം പരിശോധനകളിലൂടെ ഉചിതമായ ചാംഫെറിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക. ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ചാംഫെറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഗിയറിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ടൂത്ത് ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂത്ത് റൂട്ട് മാത്രമേ നന്നാക്കാൻ കഴിയൂ. ടൂത്ത് ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂത്ത് റൂട്ട് മാത്രം നന്നാക്കുന്നതിന്റെ ഫലം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ടൂത്ത് ടോപ്പും ടൂത്ത് റൂട്ടും ഒരുമിച്ച് നന്നാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ചാംഫെറിംഗ് തുകയുടെ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ മൂല്യങ്ങൾ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു ഗിയറിലേക്കോ രണ്ട് ഗിയറുകളിലേക്കോ അനുവദിക്കാം.
കൺട്രോൾ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശക്
പിശക് ഉറവിട വിശകലനം: ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, രണ്ടാമതായി മോശം ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. കോൺകേവ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ഗിയറുകൾ ഒരു മെഷിംഗിൽ രണ്ട് ആഘാതങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും, ഇത് വലിയ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൂടുതൽ കോൺകേവ് ആകുന്തോറും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കും.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ: ഗിയർ പല്ലുകൾ മിതമായ രീതിയിൽ കോൺവെക്സ് ആക്കി ശബ്ദം കുറയ്ക്കുക. ഗിയറുകളുടെ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും ഗിയറുകളുടെ കൃത്യതയും മെഷിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുക.
ശബ്ദ ഉത്പാദന സംവിധാനം: മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ യഥാർത്ഥ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റം മർദ്ദ കോണിലെ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും. മധ്യ ദൂരം ഇടയ്ക്കിടെ മാറുകയാണെങ്കിൽ, മർദ്ദ കോണും ഇടയ്ക്കിടെ മാറും, അങ്ങനെ ശബ്ദം ഇടയ്ക്കിടെ വർദ്ധിക്കും.
നിയന്ത്രണ രീതി: ഗിയറിന്റെ പുറം വ്യാസം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രൂപഭേദം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർ, ബെയറിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് എന്നിവയെല്ലാം ഒരു അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും സമയത്ത്, മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുക. കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും അസംബ്ലിയിലൂടെയും, മെഷിംഗിന്റെ മധ്യ ദൂരത്തിലെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ധർമ്മം: ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗിലും തണുപ്പിക്കലിലും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും ഒരു പ്രത്യേക ഡാംപിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എണ്ണയുടെ അളവും വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ശബ്ദം കുറയുന്നു. പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഓയിൽ ഫിലിം കനം നിലനിർത്തുന്നത് മെഷ് ചെയ്യുന്ന പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാനും വൈബ്രേഷൻ എനർജി ദുർബലപ്പെടുത്താനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രം: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എണ്ണയുടെ അസ്വസ്ഥത ശബ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അപര്യാപ്തത മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓരോ ജോഡി ഗിയറുകളിലേക്കും കഴിയുന്നത്ര അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തെറിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഓരോ ഓയിൽ പൈപ്പും പുനഃക്രമീകരിക്കുക. അതേസമയം, മെഷിംഗ് വശത്ത് എണ്ണ വിതരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നത് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സ്പ്ലാഷ് ചെയ്ത എണ്ണ ചെറിയ അളവിൽ മെഷിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ശബ്ദ കുറയ്ക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.
III. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും വിശകലനവും: ടൂത്ത് ടോപ്പ് ചേംഫറിംഗ് നടത്തുന്നതിനും, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മുമ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യവും പിശകുകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഗിയറുകൾ കൃത്യമായി അളക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സ്കീമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും: സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദ നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക, ഉപകരണ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സമ്പന്നമായ അനുഭവവും പ്രൊഫഷണൽ അറിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികളുടെ കൃത്യമായ നിർവ്വഹണം ഉറപ്പാക്കാൻ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വിദഗ്ധമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം.
പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും: സ്പിൻഡിൽ ഗിയറിന്റെ നല്ല പ്രവർത്തന നില നിലനിർത്തുന്നതിനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെഷീൻ ടൂൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ മതിയായ വിതരണവും ന്യായമായ ഉപയോഗവും ഉറപ്പാക്കുക.
തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും നവീകരണവും: സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും പുരോഗതിയും അനുസരിച്ച്, പുതിയ ശബ്ദ കുറയ്ക്കൽ രീതികളിലും സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും നാം തുടർച്ചയായി ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നവീകരിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും വിശകലനവും: ടൂത്ത് ടോപ്പ് ചേംഫറിംഗ് നടത്തുന്നതിനും, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, മെഷിംഗ് ഗിയറുകളുടെ മധ്യ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മുമ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യവും പിശകുകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഗിയറുകൾ കൃത്യമായി അളക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സ്കീമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും: സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദ നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക, ഉപകരണ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സമ്പന്നമായ അനുഭവവും പ്രൊഫഷണൽ അറിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികളുടെ കൃത്യമായ നിർവ്വഹണം ഉറപ്പാക്കാൻ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വിദഗ്ധമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം.
പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും: സ്പിൻഡിൽ ഗിയറിന്റെ നല്ല പ്രവർത്തന നില നിലനിർത്തുന്നതിനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെഷീൻ ടൂൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ മതിയായ വിതരണവും ന്യായമായ ഉപയോഗവും ഉറപ്പാക്കുക.
തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും നവീകരണവും: സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും പുരോഗതിയും അനുസരിച്ച്, പുതിയ ശബ്ദ കുറയ്ക്കൽ രീതികളിലും സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും നാം തുടർച്ചയായി ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, സ്പിൻഡിൽ ഗിയർ ശബ്ദ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നവീകരിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
ഉപസംഹാരമായി, CNC മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഗിയറിന്റെ ശബ്ദ നിയന്ത്രണ രീതിയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വഴി, സ്പിൻഡിൽ ഗിയറിന്റെ ശബ്ദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ രീതികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസനത്തിന് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് നാം തുടർച്ചയായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും നവീകരിക്കുകയും വേണം.