സാധാരണ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത നില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളെ അവയുടെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ലളിതം, പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമം, അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്ന കൃത്യതയും വ്യത്യസ്തമാണ്. 0.01mm ന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചലന റെസല്യൂഷനോടുകൂടിയ ചില ലാത്തുകളിലും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും നിലവിൽ ലളിതമായ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലന കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും (0.03-0.05) mm ന് മുകളിലാണ്. 0.001mm-ൽ താഴെയുള്ള കൃത്യതയോടെ, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിനായി അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമായ CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളെ (പ്രധാനമായും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ) ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളെ സാധാരണ, കൃത്യത എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിക്കാം.സാധാരണയായി, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് 20-30 കൃത്യത പരിശോധന ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ ഏറ്റവും വ്യതിരിക്തമായ ഇനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സിംഗിൾ ആക്സിസ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, സിംഗിൾ ആക്സിസ് ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, രണ്ടോ അതിലധികമോ ലിങ്ക്ഡ് മെഷീനിംഗ് അക്ഷങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് പീസുകളുടെ വൃത്താകൃതി.
പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും അച്ചുതണ്ടിലെ ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഘടകത്തിന്റെയും സമഗ്രമായ കൃത്യതയെ സമഗ്രമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, അതിന്റെ സ്ട്രോക്കിനുള്ളിലെ ഏത് പൊസിഷനിംഗ് പോയിന്റിലും അച്ചുതണ്ടിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥിരതയെ ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചുതണ്ടിന് സ്ഥിരമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന സൂചകമാണ്. നിലവിൽ, CNC സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് സമ്പന്നമായ പിശക് നഷ്ടപരിഹാര പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഫീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ലിങ്കിലെയും സിസ്റ്റം പിശകുകൾക്ക് സ്ഥിരമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ലിങ്കിലെയും ക്ലിയറൻസുകൾ, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ലോഡ് വലുപ്പം, ചലന ദൂരത്തിന്റെ നീളം, ചലന സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന്റെ വേഗത എന്നിവയുമായി വ്യത്യസ്ത തൽക്ഷണ ചലനങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ചില ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ്, സെമി ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ് സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഘടകങ്ങൾ അളന്നതിനു ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വിവിധ ആകസ്മിക ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ താപ നീളം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ യഥാർത്ഥ പൊസിഷനിംഗ് പൊസിഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ് പോലുള്ള കാര്യമായ റാൻഡം പിശകുകളും ഉണ്ട്. ചുരുക്കത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മികച്ച ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക!
സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴോ സ്പേഷ്യൽ സ്പൈറൽ ഗ്രൂവുകൾ (ത്രെഡുകൾ) മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കൃത്യത, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ CNC അച്ചുതണ്ടിന്റെ (രണ്ടോ മൂന്നോ അച്ചുതണ്ട്) സെർവോയുടെ ചലന സവിശേഷതകളും CNC സിസ്റ്റം ഇന്റർപോളേഷൻ ഫംഗ്‌ഷനും സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുന്നതാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി അളക്കുക എന്നതാണ് വിധി രീതി. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു മില്ലിംഗ് ഒബ്‌ലിക് സ്‌ക്വയർ ഫോർ സൈഡഡ് മെഷീനിംഗ് രീതിയും ഉണ്ട്, ഇത് ലീനിയർ ഇന്റർപോളേഷൻ ചലനത്തിൽ രണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന അക്ഷങ്ങളുടെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും. ഈ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എൻഡ് മിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മാതൃക മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മാതൃക സാധാരണയായി Ф 200~ Ф 300 ൽ എടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് കട്ട് സ്പെസിമെൻ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടെസ്റ്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിലെ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ വ്യക്തമായ വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേണുകൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അസ്ഥിരമായ ഇന്റർപോളേഷൻ വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗിന് ഒരു പ്രധാന ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശകുണ്ട്, ഇത് ഇന്റർപോളേഷൻ ചലനത്തിനായുള്ള രണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന അച്ചുതണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നേട്ടത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു; ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഓരോ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന അച്ചുതണ്ട് ചലന ദിശ മാറ്റ പോയിന്റിലും സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ (തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ചലനത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഫീഡ് ചലനം നിർത്തുന്നത് മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകളുടെ ഒരു ചെറിയ സെഗ്മെന്റ് രൂപപ്പെടുത്തും), അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് ക്ലിയറൻസുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ആക്സിസ് സ്ട്രോക്കിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും ബിന്ദുവിൽ സ്ഥാനം നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ സിംഗിൾ ആക്സിസ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത എന്നത് പിശക് ശ്രേണിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ശേഷിയെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കും, ഇത് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ സാങ്കേതിക സൂചകമാക്കി മാറ്റുന്നു. നിലവിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾക്ക് ഈ സൂചകത്തിനായി വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണങ്ങൾ, നിർവചനങ്ങൾ, അളവെടുക്കൽ രീതികൾ, ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്. വിവിധ CNC മെഷീൻ ടൂൾ സാമ്പിൾ ഡാറ്റയുടെ ആമുഖത്തിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (NAS), അമേരിക്കൻ മെഷീൻ ടൂൾ മാനുഫാക്ചറേഴ്സ് അസോസിയേഷന്റെ ശുപാർശിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (VDI), ജാപ്പനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് (JIS), ഇന്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (ISO), ചൈനീസ് നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (GB) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന മാനദണ്ഡം ജാപ്പനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്, കാരണം അതിന്റെ അളവെടുക്കൽ രീതി ഒരു കൂട്ടം സ്ഥിരതയുള്ള ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് പിശക് മൂല്യം ± മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് പകുതിയായി ചുരുക്കുന്നു. അതിനാൽ, അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത പലപ്പോഴും മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഇരട്ടിയിലധികം വരും.
മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കിടയിൽ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, പിശക് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത വിശകലനം ചെയ്ത് അളക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ അവയെല്ലാം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അതായത്, ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ (ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ) നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ആക്സിസ് സ്ട്രോക്കിലെ ഒരു സ്ഥാനനിർണ്ണയ പോയിന്റ് പിശകിന്, ഭാവിയിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ആയിരക്കണക്കിന് തവണ ആ പോയിന്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതിന്റെ പിശക് അത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, അളക്കുമ്പോൾ നമുക്ക് പരിമിതമായ എണ്ണം തവണ (സാധാരണയായി 5-7 തവണ) മാത്രമേ അളക്കാൻ കഴിയൂ.
ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ചിലതിന് വിധിന്യായത്തിന് മുമ്പ് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.