CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള സമഗ്ര പരിപാലന ഗൈഡ്
ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് വർക്ക്പീസുകളിലെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി തുടങ്ങിയ വകുപ്പുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണായകമാണ്. അടുത്തതായി, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനൊപ്പം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ പരിശോധിക്കാം.
I. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രയോഗ വ്യാപ്തിയും
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസുകളുടെ വിവിധ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാധാരണയായി സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം വർക്ക്പീസും മില്ലിംഗ് കട്ടറും ഒരു ആപേക്ഷിക ഫീഡ് ചലനം നടത്തുന്നു. ഇതിന് പ്ലെയിനുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്ലൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസുകളുടെ വിവിധ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാധാരണയായി സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം വർക്ക്പീസും മില്ലിംഗ് കട്ടറും ഒരു ആപേക്ഷിക ഫീഡ് ചലനം നടത്തുന്നു. ഇതിന് പ്ലെയിനുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്ലൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
II. സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തന പരിപാലന വ്യാപ്തി
(എ) ക്ലീനിംഗ് വർക്ക്
ദൈനംദിന ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിലെയും ഭാഗങ്ങളിലെയും ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ഉപരിതലം, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഫിക്സ്ചർ, ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുടെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രഷുകൾ, എയർ ഗണ്ണുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക് ബെഞ്ച് പ്രതലത്തിലെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ആദ്യം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തൂത്തുവാരുക, തുടർന്ന് കോണുകളിലും വിടവുകളിലും അവശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതി കളയുക.
ക്ലാമ്പിംഗ്, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കി അടുത്ത ഉപയോഗത്തിനായി വൃത്തിയായി വയ്ക്കുക.
(എ) ക്ലീനിംഗ് വർക്ക്
ദൈനംദിന ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിലെയും ഭാഗങ്ങളിലെയും ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ഉപരിതലം, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഫിക്സ്ചർ, ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുടെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രഷുകൾ, എയർ ഗണ്ണുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക് ബെഞ്ച് പ്രതലത്തിലെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ആദ്യം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തൂത്തുവാരുക, തുടർന്ന് കോണുകളിലും വിടവുകളിലും അവശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതി കളയുക.
ക്ലാമ്പിംഗ്, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കി അടുത്ത ഉപയോഗത്തിനായി വൃത്തിയായി വയ്ക്കുക.
(ബി) ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെയിന്റനൻസ്
എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും എണ്ണ അളവ് പരിശോധിച്ച് അവ ഓയിൽ മാർക്കിനേക്കാൾ കുറവല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡിന് താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, അനുബന്ധ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സമയബന്ധിതമായി ചേർക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക. അത് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ തരം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
തേയ്മാനവും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, റാക്കുകൾ തുടങ്ങിയ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും എണ്ണ അളവ് പരിശോധിച്ച് അവ ഓയിൽ മാർക്കിനേക്കാൾ കുറവല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡിന് താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, അനുബന്ധ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സമയബന്ധിതമായി ചേർക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക. അത് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ തരം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
തേയ്മാനവും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, റാക്കുകൾ തുടങ്ങിയ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
(സി) ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിശോധന
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അയവ് വരുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്‌ചറിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസ് മാറുന്നത് തടയാൻ വൈസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മോട്ടോറിനും ലീഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ഗൈഡ് റെയിൽ സ്ലൈഡറിന്റെ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിങ്ങനെ ഓരോ കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും പരിശോധിച്ച് അവ ഉറപ്പിച്ച നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അയവ് വരുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്‌ചറിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസ് മാറുന്നത് തടയാൻ വൈസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മോട്ടോറിനും ലീഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ഗൈഡ് റെയിൽ സ്ലൈഡറിന്റെ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിങ്ങനെ ഓരോ കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും പരിശോധിച്ച് അവ ഉറപ്പിച്ച നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(ഡി) ഉപകരണ പരിശോധന
മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പവർ സപ്ലൈ, സ്വിച്ചുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനും ബട്ടണുകളും സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്നും വിവിധ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പവർ സപ്ലൈ, സ്വിച്ചുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനും ബട്ടണുകളും സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്നും വിവിധ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
III. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വാരാന്ത്യ പരിപാലന വ്യാപ്തി
(എ) ഡീപ് ക്ലീനിംഗ്
ഫെൽറ്റ് പാഡുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി അടിഞ്ഞുകൂടിയ എണ്ണ കറകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കുക, സുഗമമായ സ്ലൈഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രതലങ്ങളിലെ എണ്ണ കറകളും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുക. വർക്ക് ബെഞ്ചിനും തിരശ്ചീന, രേഖാംശ ലെഡ് സ്ക്രൂകൾക്കും, അവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു സമഗ്രമായ വൈപ്പും നടത്തുക.
ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസവും ടൂൾ ഹോൾഡറും വിശദമായി വൃത്തിയാക്കുക, പൊടിയും എണ്ണ കറയും നീക്കം ചെയ്യുക, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കണക്ഷനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ ടൂളിനുള്ളിലെ കോണുകൾ, വയർ തൊട്ടികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു കോണും തൊടാതെ വിടരുത്, അങ്ങനെ മുഴുവൻ മെഷീൻ ടൂളും അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
(എ) ഡീപ് ക്ലീനിംഗ്
ഫെൽറ്റ് പാഡുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി അടിഞ്ഞുകൂടിയ എണ്ണ കറകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കുക, സുഗമമായ സ്ലൈഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രതലങ്ങളിലെ എണ്ണ കറകളും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുക. വർക്ക് ബെഞ്ചിനും തിരശ്ചീന, രേഖാംശ ലെഡ് സ്ക്രൂകൾക്കും, അവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു സമഗ്രമായ വൈപ്പും നടത്തുക.
ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസവും ടൂൾ ഹോൾഡറും വിശദമായി വൃത്തിയാക്കുക, പൊടിയും എണ്ണ കറയും നീക്കം ചെയ്യുക, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കണക്ഷനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ ടൂളിനുള്ളിലെ കോണുകൾ, വയർ തൊട്ടികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു കോണും തൊടാതെ വിടരുത്, അങ്ങനെ മുഴുവൻ മെഷീൻ ടൂളും അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
(ബി) സമഗ്ര ലൂബ്രിക്കേഷൻ
ഓയിൽ പാസേജിൽ തടസ്സമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഓയിൽ ഹോളും വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ഓയിൽ ഹോളിനായി, ആദ്യം അത് ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് പുതിയ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുക.
മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലത്തിലും, സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലത്തിലും, ഓരോ ലെഡ് സ്ക്രൂവിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി പുരട്ടുക.
ഓയിൽ ടാങ്ക് ബോഡിയുടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെയും ഓയിൽ ലെവൽ ഉയരം പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം നിർദ്ദിഷ്ട എലവേഷൻ സ്ഥാനത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
ഓയിൽ പാസേജിൽ തടസ്സമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഓയിൽ ഹോളും വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ഓയിൽ ഹോളിനായി, ആദ്യം അത് ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് പുതിയ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുക.
മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലത്തിലും, സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലത്തിലും, ഓരോ ലെഡ് സ്ക്രൂവിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി പുരട്ടുക.
ഓയിൽ ടാങ്ക് ബോഡിയുടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെയും ഓയിൽ ലെവൽ ഉയരം പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം നിർദ്ദിഷ്ട എലവേഷൻ സ്ഥാനത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
(സി) ഉറപ്പിക്കലും ക്രമീകരണവും
ഉറച്ച കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്‌ചറുകളുടെയും പ്ലഗുകളുടെയും സ്ക്രൂകൾ പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക.
സ്ലൈഡറിന്റെ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, ഹാൻഡ് വീൽ, വർക്ക് ബെഞ്ച് സപ്പോർട്ട് സ്ക്രൂകൾ, ഫോർക്ക് ടോപ്പ് വയർ മുതലായവ അയവുള്ളതാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക.
മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുക. അവ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് അവ മുറുക്കുക.
സുഗമമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. നല്ല ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലെഡ് സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക.
ചലനത്തിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ലൈഡറിന്റെയും ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെയും കണക്ഷൻ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
ഉറച്ച കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്‌ചറുകളുടെയും പ്ലഗുകളുടെയും സ്ക്രൂകൾ പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക.
സ്ലൈഡറിന്റെ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, ഹാൻഡ് വീൽ, വർക്ക് ബെഞ്ച് സപ്പോർട്ട് സ്ക്രൂകൾ, ഫോർക്ക് ടോപ്പ് വയർ മുതലായവ അയവുള്ളതാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക.
മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുക. അവ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് അവ മുറുക്കുക.
സുഗമമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. നല്ല ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലെഡ് സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക.
ചലനത്തിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ലൈഡറിന്റെയും ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെയും കണക്ഷൻ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
(ഡി) ആന്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ചികിത്സ നടത്തുക. തുരുമ്പ് പിടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു തുരുമ്പ് റിമൂവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത് ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.
ബമ്പുകളും പോറലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പെയിന്റ് ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുക. ദീർഘകാലമായി ഉപയോഗശൂന്യമായതോ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈയിലുള്ളതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലം, ലെഡ് സ്ക്രൂ, ഹാൻഡ് വീൽ തുടങ്ങിയ തുറന്നതും തുരുമ്പ് സാധ്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ചികിത്സ നടത്തുക. തുരുമ്പ് പിടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു തുരുമ്പ് റിമൂവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത് ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.
ബമ്പുകളും പോറലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പെയിന്റ് ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുക. ദീർഘകാലമായി ഉപയോഗശൂന്യമായതോ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈയിലുള്ളതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലം, ലെഡ് സ്ക്രൂ, ഹാൻഡ് വീൽ തുടങ്ങിയ തുറന്നതും തുരുമ്പ് സാധ്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം.
IV. സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
(എ) മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് ആവശ്യമാണ്
മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും പരിചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ അടിസ്ഥാന വൈദഗ്ധ്യങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളും പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിനും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനും വിധേയരാകണം.
(എ) മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് ആവശ്യമാണ്
മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും പരിചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ അടിസ്ഥാന വൈദഗ്ധ്യങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളും പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിനും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനും വിധേയരാകണം.
(ബി) ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുക
അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ, സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ യോഗ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കണം. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാവുന്ന നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ അനുചിതമോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ, സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ യോഗ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കണം. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാവുന്ന നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ അനുചിതമോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
(സി) പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെയിന്റനൻസ് മാനുവലും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക. അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയും രീതികളും ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റരുത്.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെയിന്റനൻസ് മാനുവലും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക. അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയും രീതികളും ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റരുത്.
(ഡി) സുരക്ഷയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകുക
അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, മെഷീൻ ടൂൾ പവർ ഓഫ് ആയ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ധരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, മെഷീൻ ടൂൾ പവർ ഓഫ് ആയ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ധരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
(ഇ) പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
യന്ത്രോപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളകളിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
യന്ത്രോപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളകളിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഉപസംഹാരമായി, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ സൂക്ഷ്മവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്, അതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരുടെയും സംയുക്ത പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ സേവനജീവിതം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, എന്റർപ്രൈസസിന് കൂടുതൽ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.