I. ആമുഖം
ആധുനിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ,സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്രമരഹിതമായ പരാജയങ്ങളുടെ ആവിർഭാവം ഉൽപ്പാദനത്തിന് വളരെയധികം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നവർക്ക് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയെന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും കണ്ടെത്തലും രോഗനിർണയ രീതികളും ഈ ലേഖനം വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.
II. ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ.
ഒന്നാമതായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ്, കണക്ടറുകൾ മുതലായവയുമായുള്ള മോശം സമ്പർക്കം പോലുള്ള മോശം സമ്പർക്കത്തിന്റെ പ്രശ്നം, അതുപോലെ തന്നെ ഘടകങ്ങളിനുള്ളിലെ മോശം സമ്പർക്കം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അസാധാരണമായ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
മറ്റൊരു സാഹചര്യം, ഘടകം പഴകിയതോ മറ്റ് കാരണങ്ങളാലോ അതിന്റെ പാരാമീറ്റർ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടനം അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലുള്ള നിർണായക ഘട്ടത്തിലേക്ക് കുറയുന്നു എന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, താപനില, വോൾട്ടേജ് തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ചെറിയ അസ്വസ്ഥതകൾ ഉണ്ടായാലും, മെഷീൻ ഉപകരണം തൽക്ഷണം നിർണായക ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടന്ന് പരാജയപ്പെടാം.
കൂടാതെ, വൈദ്യുതി തടസ്സം, മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഏകോപന പ്രശ്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം.
III. ക്രമരഹിതമായ തകരാറുകൾക്കുള്ള പരിശോധനയും രോഗനിർണയ രീതികളുംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
ക്രമരഹിതമായ ഒരു തകരാർ നേരിടുമ്പോൾ, മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർ ആദ്യം പരാജയം സംഭവിച്ച സ്ഥലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും തകരാർ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പും എപ്പോഴുമുള്ള സാഹചര്യത്തെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്ററോട് ചോദിക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ മുൻകാല അറ്റകുറ്റപ്പണി രേഖകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്നും തത്വത്തിൽ നിന്നും തകരാറിന്റെ കാരണവും സ്ഥാനവും ഏകദേശം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
(1) വൈദ്യുതി ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രമരഹിതമായ പരാജയംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
വൈദ്യുതി ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയങ്ങൾക്ക്, താഴെപ്പറയുന്ന ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
1. ഷീഡിംഗ്: യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ബാഹ്യ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷീൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക.
2. ഡൗണിംഗ്: നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഫലപ്രദമായി ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കും.
3. ഐസൊലേഷൻ: ഇടപെടൽ സിഗ്നലുകൾ വരുന്നത് തടയാൻ സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുക.
4. വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ: വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
5. ഫിൽട്രേഷൻ: വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ കുഴപ്പങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റാൻഡം ഫോൾട്ട് ഡിറ്റക്ഷനും രോഗനിർണയവും സംബന്ധിച്ച ചർച്ച
I. ആമുഖം
ആധുനിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ,സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്രമരഹിതമായ പരാജയങ്ങളുടെ ആവിർഭാവം ഉൽപ്പാദനത്തിന് വളരെയധികം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നവർക്ക് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയെന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും കണ്ടെത്തലും രോഗനിർണയ രീതികളും ഈ ലേഖനം വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.
II. ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്.
ഒന്നാമതായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ്, കണക്ടറുകൾ മുതലായവയുമായുള്ള മോശം സമ്പർക്കം പോലുള്ള മോശം സമ്പർക്കത്തിന്റെ പ്രശ്നം, അതുപോലെ തന്നെ ഘടകങ്ങളിനുള്ളിലെ മോശം സമ്പർക്കം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അസാധാരണമായ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
മറ്റൊരു സാഹചര്യം, ഘടകം പഴകിയതോ മറ്റ് കാരണങ്ങളാലോ അതിന്റെ പാരാമീറ്റർ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടനം അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലുള്ള നിർണായക ഘട്ടത്തിലേക്ക് കുറയുന്നു എന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, താപനില, വോൾട്ടേജ് തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ചെറിയ അസ്വസ്ഥതകൾ ഉണ്ടായാലും, മെഷീൻ ഉപകരണം തൽക്ഷണം നിർണായക ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടന്ന് പരാജയപ്പെടാം.
കൂടാതെ, വൈദ്യുതി തടസ്സം, മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഏകോപന പ്രശ്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ക്രമരഹിതമായ പരാജയത്തിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം.
III. ക്രമരഹിതമായ തകരാറുകൾക്കുള്ള പരിശോധനയും രോഗനിർണയ രീതികളുംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
ക്രമരഹിതമായ ഒരു തകരാർ നേരിടുമ്പോൾ, മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർ ആദ്യം പരാജയം സംഭവിച്ച സ്ഥലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും തകരാർ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പും എപ്പോഴുമുള്ള സാഹചര്യത്തെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്ററോട് ചോദിക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ മുൻകാല അറ്റകുറ്റപ്പണി രേഖകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്നും തത്വത്തിൽ നിന്നും തകരാറിന്റെ കാരണവും സ്ഥാനവും ഏകദേശം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
(1) വൈദ്യുതി ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രമരഹിതമായ പരാജയംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
വൈദ്യുതി ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയങ്ങൾക്ക്, താഴെപ്പറയുന്ന ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
1. ഷീഡിംഗ്: യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ബാഹ്യ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷീൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക.
2. ഡൗണിംഗ്: നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഫലപ്രദമായി ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കും.
3. ഐസൊലേഷൻ: ഇടപെടൽ സിഗ്നലുകൾ വരുന്നത് തടയാൻ സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുക.
4. വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ: വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
5. ഫിൽട്രേഷൻ: വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ കുഴപ്പങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(II) കേസ് വിശകലനം
ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഇന്റേണൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉദാഹരണം എടുക്കുക, അതിൽ പലപ്പോഴും ക്രമരഹിതമായ അലാറങ്ങളും ഷട്ട്ഡൗണുകളും ഉണ്ടാകും. നിരീക്ഷണത്തിനുശേഷം, അടുത്തുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ആരംഭിക്കുന്ന നിമിഷത്തിലാണ് തകരാർ സംഭവിക്കുന്നത് എന്നും പവർ ലോഡ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഇത് സംഭവിക്കാറുണ്ട് എന്നും കണ്ടെത്തി. അളന്ന പവർ ഗ്രിഡ് വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 340V മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ തരംഗരൂപം ഗുരുതരമായി വികലമാണ്. കുറഞ്ഞ പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പവർ സപ്ലൈ ഇടപെടൽ മൂലമാണ് തകരാർ സംഭവിച്ചതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും പവർ സപ്ലൈ രണ്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സുകളിൽ നിന്ന് വിഭജിച്ച് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിലെ മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു.
(3) യന്ത്രം, ദ്രാവകം, വൈദ്യുത സഹകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രമരഹിതമായ പരാജയംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സഹകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയങ്ങൾക്ക്, തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തന പരിവർത്തന പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം. ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഇന്റേണൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ക്രമ ഡയഗ്രം വിശകലനം ചെയ്യുക, ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ക്രമവും സമയ ബന്ധവും വ്യക്തമാക്കുക. യഥാർത്ഥ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, കത്തിയുടെ പ്രവർത്തനവും വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തനവും പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രശ്നം, ഉദാഹരണത്തിന് കത്തി മുൻകൂട്ടി നീട്ടുകയോ റിട്ടേൺ വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുകയോ ചെയ്യുക. ഈ സമയത്ത്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയ സ്ഥിരാങ്കം മാറ്റുന്നതിനുപകരം സ്വിച്ചുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്.
IV. ഉപസംഹാരം
ചുരുക്കത്തിൽ, ക്രമരഹിതമായ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തലും രോഗനിർണ്ണയവുംസിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾവിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രംഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരോട് ചോദിച്ചാൽ, തകരാറിന്റെ കാരണവും സ്ഥാനവും ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതി ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾക്ക്, ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും; യന്ത്രം, ദ്രാവകം, വൈദ്യുത സഹകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾക്ക്, പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഫലപ്രദമായ കണ്ടെത്തൽ, രോഗനിർണയ രീതികളിലൂടെ, അറ്റകുറ്റപ്പണി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.