മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾക്കുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും
സംഗ്രഹം: മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗിലെ സാധാരണ തകരാറുകളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി പ്രതിപാദിക്കുന്നു. ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ (ATC) പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലും കൃത്യതയിലും നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾ അവയ്ക്കിടയിൽ താരതമ്യേന സാധാരണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രശ്നങ്ങളാണ്. ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ, സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, പുൾ ക്ലാവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലെ അസാധാരണതകൾ, അതുപോലെ വായു സ്രോതസ്സുകൾ, ബട്ടണുകൾ, സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ, അനുബന്ധ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടപടികൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെയും ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും നിർണ്ണയിക്കാനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കുക, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സാധാരണവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.
I. ആമുഖം
ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിലെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ (ATC) പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അവയിൽ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റൽ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. ഒരു ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാർ സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് നേരിട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന പുരോഗതിയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗിലെ സാധാരണ തകരാറുകളെയും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
II. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകളുടെ തരങ്ങളുടെയും ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകളുടെയും അവലോകനം.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറിന് (ATC) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം ടൂൾ ചേഞ്ചിംഗ് രീതികളുണ്ട്. ഒന്ന്, ടൂൾ മാഗസിനിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ നേരിട്ട് ടൂൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. താരതമ്യേന ചെറിയ ടൂൾ മാഗസിൻ, കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ, താരതമ്യേന ലളിതമായ ടൂൾ മാറ്റൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയുള്ള ചെറിയ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ഈ രീതി ബാധകമാണ്. താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത ഘടന കാരണം, ടൂൾ ഡ്രോപ്പിംഗ് പോലുള്ള തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പ്രശ്നത്തിന്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്താനും സമയബന്ധിതമായി അത് ഇല്ലാതാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. മറ്റൊന്ന്, സ്പിൻഡിലും ടൂൾ മാഗസിനും ഇടയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു മാനിപ്പുലേറ്ററെ ആശ്രയിക്കുക എന്നതാണ്. ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ രീതി താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒന്നിലധികം മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഏകോപിത സഹകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും തരങ്ങളും താരതമ്യേന നിരവധിയാണ്.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഉപകരണം റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകളുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രകടനമാണ്. ഈ തകരാറ് ഒന്നിലധികം കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്നവ തകരാറുകളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിശകലനം നടത്തും.
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഉപകരണം റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകളുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രകടനമാണ്. ഈ തകരാറ് ഒന്നിലധികം കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്നവ തകരാറുകളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിശകലനം നടത്തും.
III. ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
(I) ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ
ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വായുവിന്റെയോ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിന്റെയോ ഒഴുക്ക് ദിശ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അതിന് സാധാരണയായി വായു അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് മാറ്റാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗിന് ആവശ്യമായ പവർ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയാതെ വരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വാൽവ് കോർ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കോയിൽ കത്തുകയോ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സോളിനോയിഡ് വാൽവിൽ ഉണ്ടാകാം. വാൽവ് കോർ കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സോളിനോയിഡ് വാൽവിന് വാൽവിനുള്ളിലെ ചാനലുകളുടെ ഓൺ-ഓഫ് അവസ്ഥ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കോയിൽ കത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് നേരിട്ട് സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും.
(II) സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന് കേടുപാടുകൾ
ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗിന് പവർ നൽകുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ. ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ, സീലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനാലോ പഴക്കം ചെന്നതിനാലോ വായു ചോർച്ചയോ എണ്ണ ചോർച്ചയോ ആയി പ്രകടമാകാം, ഇത് ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ത്രസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പുൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ പിസ്റ്റൺ, പിസ്റ്റൺ വടി പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം അതിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
(III) സ്പിൻഡിൽ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ കേടുപാടുകൾ
ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഒരു സഹായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണം മുറുക്കുകയും അയവുവരുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഇലാസ്റ്റിക് ബഫർ നൽകുന്നു. സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് ഉചിതമായ ഇലാസ്റ്റിക് ബലം നൽകാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് മിനുസമില്ലാത്ത ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും. സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒടിവ്, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ഇലാസ്തികത പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഒടിഞ്ഞ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു വികലമായ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ ബലം വഹിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ മാറ്റും, കൂടാതെ ദുർബലമായ ഇലാസ്തികത ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഇറുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഉപകരണം പൂർണ്ണമായും വേർപെടുത്താതിരിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.
(IV) സ്പിൻഡിൽ പുൾ ക്ലോകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ
സ്പിൻഡിൽ പുൾ നഖങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന്റെ മുറുക്കവും അയവും കൈവരിക്കുന്നതിനായി ഉപകരണ ഷാങ്കുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. ദീർഘകാല ഉപയോഗം മൂലമുള്ള തേയ്മാനം മൂലമാണ് പുൾ നഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് പുൾ നഖങ്ങൾക്കും ടൂൾ ഷാങ്കിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിനും ഉപകരണം ഫലപ്രദമായി പിടിക്കാനോ വിടാനോ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പുൾ നഖങ്ങൾക്ക് ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ള ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണം സാധാരണയായി അയവുവരുത്താൻ കഴിയില്ല.
(V) ആവശ്യത്തിന് വായു സ്രോതസ്സില്ല
ന്യൂമാറ്റിക് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് എയർ സ്രോതസിന്റെ സ്ഥിരതയും പര്യാപ്‌തതയും നിർണായകമാണ്. എയർ കംപ്രസ്സർ പരാജയങ്ങൾ, എയർ പൈപ്പുകളുടെ വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സം, എയർ സ്രോതസ് മർദ്ദത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങളാൽ അപര്യാപ്തമായ എയർ സ്രോതസ് ഉണ്ടാകാം. എയർ സ്രോതസ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ പവർ നൽകാൻ അതിന് കഴിയില്ല, ഇത് ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണം വിടാൻ കഴിയാത്ത തകരാറുകൾ സംഭവിക്കും.
(VI) ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ബട്ടണിന്റെ മോശം കോൺടാക്റ്റ്
ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ബട്ടൺ എന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് നിർദ്ദേശം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഘടകമാണ്. ബട്ടണിന് മോശം കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സിഗ്നൽ സാധാരണയായി നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല. ബട്ടണിന്റെ മോശം കോൺടാക്റ്റ് ഓക്സിഡേഷൻ, ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റുകളുടെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് പരാജയം തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകാം.
(VII) തകർന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ
ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകളുടെ കണക്ഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. തകർന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകളുടെ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ സെൻസർ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ ദീർഘകാല വൈബ്രേഷൻ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യശക്തികളാൽ വലിക്കപ്പെടുന്നത് എന്നിവ കാരണം തകരാറിലായേക്കാം. സർക്യൂട്ടുകൾ തകർന്നതിനുശേഷം, പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് ശരിയായ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല.
(VIII) ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഓയിൽ കപ്പിൽ എണ്ണയുടെ അഭാവം.
ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഘടിപ്പിച്ച മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ, ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഓയിൽ കപ്പിൽ എണ്ണയുടെ അഭാവം ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. എണ്ണയുടെ അപര്യാപ്തത ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്ക് നയിക്കും, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ പിസ്റ്റൺ ചലനം നയിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഓയിൽ മർദ്ദം നിർമ്മിക്കാൻ ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന് കഴിയാതെ വരാനും ഇത് കാരണമാകും, അങ്ങനെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിയെ ബാധിക്കും.
(IX) ഉപഭോക്താവിന്റെ ടൂൾ ഷാങ്ക് കോലെറ്റ് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.
ഉപഭോക്താവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ ഷാങ്ക് കൊളറ്റ്, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കോളറ്റിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ പുൾ നഖങ്ങൾക്ക് ടൂൾ ഷാങ്കിനെ ശരിയായി പിടിക്കാനോ വിടാനോ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സമയത്ത് അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉപകരണം വിടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.
IV. ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾക്കുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾ
(I) സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഒന്നാമതായി, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെ വാൽവ് കോർ ഓണാക്കുമ്പോഴും ഓഫാക്കുമ്പോഴും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിരീക്ഷിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കോയിലിന്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. വാൽവ് കോർ കുടുങ്ങിയതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, വാൽവ് കോറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സോളിനോയിഡ് വാൽവ് വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം. ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കോയിൽ കത്തിച്ചാൽ, ഒരു പുതിയ സോളിനോയിഡ് വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സോളിനോയിഡ് വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ മോഡലിന് സമാനമായതോ അനുയോജ്യമായതോ ആയ ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
(II) ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന്, അതിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം, പിസ്റ്റൺ ചലനം മുതലായവ പരിശോധിക്കുക. ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന് പുറത്ത് വായു ചോർച്ചയോ എണ്ണ ചോർച്ചയോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് സീലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രാഥമികമായി വിലയിരുത്താം. ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, പിസ്റ്റൺ, പിസ്റ്റൺ വടി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനമോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പിസ്റ്റണിന്റെ സ്ട്രോക്കും സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(III) സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ കേടുപാടുകളുടെ അളവ് പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
സ്പിൻഡിൽ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ള വ്യക്തമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ചെറുതായി രൂപഭേദം വരുത്തിയ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് അവ നന്നാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഒടിഞ്ഞതോ, ഗുരുതരമായി രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതോ, അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്തികത ദുർബലമായതോ ആയ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, പുതിയ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ പ്രകടനം മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ സവിശേഷതകളും വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(IV) സ്പിൻഡിൽ പുൾ ക്ലോകൾ നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
സ്പിൻഡിൽ പുൾ നഖങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പുൾ നഖങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ തേയ്മാനം, ഒടിവ് മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം നിരീക്ഷിക്കുക. തുടർന്ന് പുൾ നഖങ്ങൾക്കും ടൂൾ ഷങ്കിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത അളക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് വിടവ് വളരെ വലുതാണോ എന്ന്. പുൾ നഖങ്ങൾ തേഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടിക്കുന്നതിലൂടെയും മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ഉപരിതല കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഒടിഞ്ഞതോ ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞതോ നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്തതോ ആയ പുൾ നഖങ്ങൾക്ക്, പുതിയ പുൾ നഖങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. പുൾ നഖങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഉപകരണം ശരിയായി പിടിക്കാനും വിടാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തണം.
(V) ബട്ടണിന്റെ കേടുപാടുകളുടെ അളവ് പരിശോധിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ബട്ടണിനായി, ബട്ടൺ ഷെൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ഓക്സീകരണവും തേയ്മാനവും അതുപോലെ സ്പ്രിംഗിന്റെ ഇലാസ്തികതയും പരിശോധിക്കുക. കോൺടാക്റ്റുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെട്ടാൽ, സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡ് പാളി സൌമ്യമായി പോളിഷ് ചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യാം. കോൺടാക്റ്റുകൾ തീവ്രമായി തേഞ്ഞുപോയാലോ സ്പ്രിംഗ് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിലോ, ഒരു പുതിയ ബട്ടൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ബട്ടൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബട്ടൺ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും, പ്രവർത്തന ബോധം സാധാരണമാണെന്നും, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സിഗ്നൽ കൃത്യമായി കൈമാറാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
(VI) സർക്യൂട്ടുകൾ തകർന്നിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടുകൾ അൺക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്ന ടൂളിനൊപ്പം പരിശോധിച്ച്, സർക്യൂട്ടുകൾ തകരാറിലാണോ എന്ന് നോക്കുക. തകർന്നതായി സംശയിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ച പരിശോധന നടത്താം. സർക്യൂട്ടുകൾ തകർന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ബ്രേക്കിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുക, സർക്യൂട്ടിന്റെ കേടായ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റുക, തുടർന്ന് അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പിംഗ് പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ വയർ കണക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. കണക്ഷനുശേഷം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും തടയുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് സന്ധികൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ് പോലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.
(VII) ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഓയിൽ കപ്പിൽ എണ്ണ നിറയ്ക്കുക.
ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഓയിൽ കപ്പിൽ എണ്ണയുടെ അഭാവം മൂലമാണ് തകരാറ് സംഭവിച്ചതെങ്കിൽ, ആദ്യം ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ ഓയിൽ കപ്പിന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുക. തുടർന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട തരം ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഓയിൽ കപ്പിലെ എണ്ണ നില നിരീക്ഷിച്ച് ഓയിൽ കപ്പിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി സ്കെയിലിൽ കവിയാതെ ഓയിൽ കപ്പിലേക്ക് എണ്ണ പതുക്കെ നിറയ്ക്കുക. ഓയിൽ നിറച്ച ശേഷം, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ആരംഭിച്ച് നിരവധി ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ എണ്ണ പൂർണ്ണമായും പ്രചരിക്കുകയും ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
(VIII) നിലവാരം പുലർത്തുന്ന കോളറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
ഉപഭോക്താവിന്റെ ടൂൾ ഷാങ്ക് കൊളറ്റ് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവിനെ സമയബന്ധിതമായി അറിയിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന ടൂൾ ഷാങ്ക് കൊളറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുകയും വേണം. കോളറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, കോളറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾ ഇനി സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനവും പരിശോധിക്കുക.
V. ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ
ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ അവ ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനൊപ്പം, ചില പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകളുടെ സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
(I) പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനായി ന്യായമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുകയും ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന നില പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വാൽവ് കോർ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക; ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറിന്റെ സീലുകളും എണ്ണ സാഹചര്യവും പരിശോധിക്കുകയും പ്രായമാകുന്ന സീലുകൾ ഉടനടി മാറ്റി പകരം എണ്ണ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക; സ്പിൻഡിൽ പുൾ നഖങ്ങളുടെയും സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെയും തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
(II) ശരിയായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗവും
ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം ലഭിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുകയും വേണം. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ബട്ടൺ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും തെറ്റായ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണം കറങ്ങുമ്പോൾ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ബട്ടൺ നിർബന്ധിച്ച് അമർത്തരുത്. അതേസമയം, ടൂൾ ഷങ്കിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുകയും ടൂൾ ഷങ്ക് കൊളറ്റ് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
(III) പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം
മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയുള്ളതും, വരണ്ടതും, ഉചിതമായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഘടകങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത്, തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ തടയുന്നത് തടയാൻ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പൊടി, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പ്രകടനത്തിലെ അപചയം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.
VI. ഉപസംഹാരം
മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകളുടെ പൊതുവായ കാരണങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശകലനത്തിലൂടെ, ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ-ഹിറ്റിംഗ് സിലിണ്ടർ, സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, പുൾ ക്ലാവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, വായു സ്രോതസ്സുകൾ, ബട്ടണുകൾ, സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ, കേടായ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, എണ്ണ നിറയ്ക്കൽ, സർക്യൂട്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങൾക്കുള്ള അനുബന്ധ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ശരിയായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗവും, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്കും ഈ തകരാറുകളുടെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുവഴി പ്രായോഗിക ജോലികളിലെ ടൂൾ അൺക്ലാമ്പിംഗ് തകരാറുകൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും കണ്ടെത്താനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകാനും കഴിയും.