സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള സാധാരണ മെഷീനിംഗ് രീതികൾ - ബോറടിപ്പിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ്. അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

"CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായുള്ള പൊതുവായ മെഷീനിംഗ് രീതികളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം - ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗ്"

1. പരുക്കൻ ബോറിംഗ്
   ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആദ്യ പ്രക്രിയയാണ് റഫ് ബോറിംഗ്. പ്രധാന ലക്ഷ്യം അലവൻസിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്ത് തുടർന്നുള്ള സെമി-ഫിനിഷ് ബോറിംഗിനും ഫിനിഷ് ബോറിംഗിനും അടിത്തറയിടുക എന്നതാണ്. റഫ് ബോറിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്. സാധാരണയായി, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടർ ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 20-50 മീറ്ററാണ്.
2. സെമി-ഫിനിഷ് ബോറിംഗ്
   ദ്വാര കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി റഫ് ബോറിംഗിന് ശേഷം സെമി-ഫിനിഷ് ബോറിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മിതമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ റഫ് ബോറിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലാണ്. ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടർ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
3. ബോറടിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക
   ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് ഫിനിഷ് ബോറിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ആവശ്യമാണ്. ഫിനിഷ് ബോറിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ചെറുതാണ്. ഒരു കാർബൈഡ് കട്ടർ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 150 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എത്താം. വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളുമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ബോറിംഗിനായി, ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാർബൈഡ്, ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് തുടങ്ങിയ അൾട്രാ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ ഫീഡ് നിരക്കും (0.02-0.08 മിമി/റെവ്) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും (0.05-0.1 മിമി) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണ ബോറിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

1. ഒറ്റത്തട്ടുള്ള ബോറിംഗ് കട്ടർ
   ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് ഒറ്റത്തട്ടുള്ള ബോറിംഗ് കട്ടർ. ഇതിന് ലളിതമായ ഘടനയും ശക്തമായ വൈവിധ്യവുമുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
2. എക്സെൻട്രിക് ബോറിംഗ് കട്ടർ
   എക്സെൻട്രിക് ഹോളുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതികളുള്ള ചില ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എക്സെൻട്രിക് ബോറിംഗ് കട്ടർ അനുയോജ്യമാണ്. എക്സെൻട്രിക്റ്റി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
3. കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡ്
   കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തുല്യമായി ധരിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് യാന്ത്രികമായി കറങ്ങാൻ കഴിയും.
4. പ്രത്യേക ബാക്ക് ബോറിംഗ് കട്ടർ
   ബാക്ക് ബോറിംഗ് കട്ടർ ബാക്ക് ബോറിംഗ് ഹോളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബാക്ക് ബോറിംഗിനായി CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി
   ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗിന് സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഗ്രൂവുകൾ, അവസാന മുഖങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, അകത്തെയും പുറത്തെയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
2. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത
   കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ ബോറിംഗ് കൃത്യത IT9-7 ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra2.5-0.16 മൈക്രോൺ ആണ്. കൃത്യതയുള്ള ബോറിങ്ങിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത IT7-6 ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.63-0.08 മൈക്രോൺ ആണ്.
3. ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
   ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗ് വിവിധ തരം യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ നടത്താം, ഉദാഹരണത്തിന് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, കോമ്പിനേഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾ. അതേ സമയം, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
4. വലിയ ഓവർഹാംഗ് ദൂരവും വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്
   ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ വലിയ ഓവർഹാംഗ് ദൂരം കാരണം, വൈബ്രേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വൈബ്രേഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായം
   മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ബോക്സുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മെഷീൻ ബേസുകൾ തുടങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം
   ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ കേസുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ബോറിംഗ് വഴി ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
3. ബഹിരാകാശ വ്യവസായം
   ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, ടർബൈൻ ഡിസ്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം
   പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, പൂപ്പലുകളുടെ അറകളും കാമ്പുകളും സാധാരണയായി ബോറിംഗ് വഴി ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം പൂപ്പലുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
   വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഉപകരണ വസ്തുക്കളും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി, അൾട്രാ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
   അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും വൈബ്രേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. റഫ് ബോറിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ഫിനിഷ് ബോറിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയ്ക്കണം.
3. വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
   പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളും പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം.
4. മെഷീൻ ഉപകരണ കൃത്യത
   ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല സ്ഥിരതയുമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി അത് പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
5. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം
   പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് നില സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ടൂൾ വെയറും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം.