CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കൃത്യമായ സ്വീകാര്യതയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം
സംഗ്രഹം: CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോൾ കൃത്യതയ്ക്കായി അളക്കേണ്ട മൂന്ന് പ്രധാന ഇനങ്ങളായ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, കട്ടിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി വിശദീകരിക്കുന്നു. ഓരോ കൃത്യത ഇനത്തിന്റെയും അർത്ഥങ്ങൾ, പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ, പരിശോധനാ മുൻകരുതലുകൾ എന്നിവയുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ സ്വീകാര്യത പ്രവർത്തനത്തിന് ഇത് സമഗ്രവും വ്യവസ്ഥാപിതവുമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ഉപയോഗത്തിനായി എത്തിക്കുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനവും കൃത്യതയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
I. ആമുഖം
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കൃത്യത, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡെലിവറി ഘട്ടത്തിൽ, സമഗ്രവും സൂക്ഷ്മവുമായ അളവുകൾ നടത്തുകയും ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, കട്ടിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയുടെ സ്വീകാര്യത നിർണായകവുമാണ്. ഇത് പ്രാരംഭ ഉപയോഗത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയുമായി മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടി കൂടിയാണ്.
II. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധന
(I) പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും വ്യാഖ്യാനങ്ങളും
ഒരു സാധാരണ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, അതിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധന നിരവധി പ്രധാന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
- വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത: വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയെയും പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്ലാനർ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പരന്നത സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പ്ലാനർ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ കനം, വഷളായ ഉപരിതല പരുക്കൻത തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
- ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിലെയും ചലനങ്ങളുടെ പരസ്പര ലംബത: X, Y, Z കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലംബത വ്യതിയാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ സ്പേഷ്യൽ ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്യൂബോയിഡ് വർക്ക്പീസിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ലംബമായ അരികുകളിൽ കോണീയ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി പ്രകടനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.
- X, Y കോർഡിനേറ്റ് ദിശകളിലെ ചലനങ്ങളിൽ വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ സമാന്തരത്വം: X, Y തലത്തിൽ ഉപകരണം നീങ്ങുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ബന്ധം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഈ സമാന്തരത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, പ്ലാനർ മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, അസമമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ സംഭവിക്കും, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം പോലും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
- X കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിൽ ടി-സ്ലോട്ടിന്റെ വശത്തിന്റെ സമാന്തരത്വം: ടി-സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്സ്ചർ പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്ക്, ഈ സമാന്തരതയുടെ കൃത്യത ഫിക്സ്ചർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
- സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് റൺഔട്ട്: സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് റൺഔട്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ സ്ഥാനചലനത്തിന് കാരണമാകും. ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ, ഇത് ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ പിശകുകൾ, ദ്വാര സിലിണ്ടറിന്റെ അപചയം, ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
- സ്പിൻഡിൽ ബോറിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട്: ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഭ്രമണ സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ സ്ഥാനം അസ്ഥിരമാക്കുന്നു. പുറം വൃത്തമോ ബോറിംഗ് ദ്വാരങ്ങളോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ ആകൃതി പിശക് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ടറിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.
- സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് Z കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിന്റെ സമാന്തരത്വം: വ്യത്യസ്ത Z-ആക്സിസ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ കൃത്യതാ സൂചിക നിർണായകമാണ്. സമാന്തരത്വം മോശമാണെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ മെഷീനിംഗ് ആഴങ്ങൾ സംഭവിക്കും.
- വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ലംബത: ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക്, ഈ ലംബത ലംബ പ്രതലങ്ങളും ചരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലംബമല്ലാത്ത ലംബ പ്രതലങ്ങൾ, കൃത്യമല്ലാത്ത ചരിഞ്ഞ പ്രതല കോണുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
- സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിന്റെ നേർരേഖ Z കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിലൂടെയുള്ള ചലനം: നേർരേഖ പിശക്, Z-അക്ഷത്തിലൂടെയുള്ള ചലന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അനുയോജ്യമായ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാൻ കാരണമാകും. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് പ്രതലങ്ങളോ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ദ്വാരങ്ങളുടെ പടികൾക്കിടയിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റി പിശകുകൾക്കും നേർരേഖ പിശകുകൾക്കും കാരണമാകും.
(II) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ
ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതാ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ ലെവൽനെസും ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെയും ദിശയിലെ നേരായതും സമാന്തരതയും അളക്കാൻ പ്രിസിഷൻ ലെവലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; പ്രിസിഷൻ സ്ക്വയർ ബോക്സുകൾ, വലത്-കോണിലുള്ള സ്ക്വയറുകൾ, സമാന്തര റൂളറുകൾ എന്നിവ ലംബതയും സമാന്തരതയും കണ്ടെത്തുന്നതിൽ സഹായിക്കും; സമാന്തര ലൈറ്റ് ട്യൂബുകൾക്ക് താരതമ്യ അളവെടുപ്പിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതാ റഫറൻസ് നേർരേഖകൾ നൽകാൻ കഴിയും; സ്പിൻഡിലിലെ അച്ചുതണ്ട് റണ്ണൗട്ട്, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് പോലുള്ള വിവിധ ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങളും റണ്ണൗട്ടുകളും അളക്കാൻ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളും മൈക്രോമീറ്ററുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്പിൻഡിൽ ബോറിന്റെ കൃത്യതയും സ്പിൻഡിലും കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സ്ഥാനപരമായ ബന്ധവും കണ്ടെത്താൻ ഉയർന്ന കൃത്യതാ ടെസ്റ്റ് ബാറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(III) പരിശോധന മുൻകരുതലുകൾ
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതാ പരിശോധന ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാക്കണം. കാരണം, ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുടെ വിവിധ സൂചകങ്ങൾക്കിടയിൽ പരസ്പരബന്ധിതവും സംവേദനാത്മകവുമായ ബന്ധങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതയും കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്റെ സമാന്തരതയും പരസ്പരം പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഒരു ഇനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് മറ്റ് അനുബന്ധ ഇനങ്ങളിൽ ഒരു ചെയിൻ റിയാക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. ഒരു ഇനം ക്രമീകരിക്കുകയും തുടർന്ന് ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്താൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതീയ കൃത്യത യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ കൃത്യതാ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനും വ്യവസ്ഥാപിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും നടത്തുന്നതിനും ഇത് സഹായകമല്ല.
III. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ പരിശോധന
(I) സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയുടെ നിർവചനവും സ്വാധീന ഘടകങ്ങളും
ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിനും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥാന കൃത്യതയെയാണ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത എന്ന് പറയുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ കൃത്യതയെയും മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പിശകുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ റെസല്യൂഷൻ, ഇന്റർപോളേഷൻ അൽഗോരിതങ്ങൾ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത എന്നിവയെല്ലാം സ്ഥാന കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ പിച്ച് പിശക്, ലീഡ് സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ്, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ നേരായതും ഘർഷണവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും സ്ഥാന കൃത്യതയുടെ നിലവാരത്തെ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
(II) പരിശോധന ഉള്ളടക്കം
- ഓരോ ലീനിയർ മോഷൻ ആക്സിസിന്റെയും പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷനും ആവർത്തന പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷനും: പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ കമാൻഡ് ചെയ്ത സ്ഥാനത്തിനും കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ യഥാർത്ഥ എത്തിച്ചേരൽ സ്ഥാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാന ശ്രേണിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ട് ഒരേ കമാൻഡ് ചെയ്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് ആവർത്തിച്ച് നീങ്ങുമ്പോൾ പൊസിഷൻ ഡിസ്പേഴ്സണിന്റെ അളവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മോശം പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ചെയ്ത കോണ്ടൂർ ആകൃതിക്കും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോണ്ടൂരിനും ഇടയിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ മോശം ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ ഒരേ കോണ്ടൂർ ഒന്നിലധികം തവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെഷീനിംഗ് പാതകളിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
- ഓരോ ലീനിയർ മോഷൻ ആക്സിസിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഒറിജിനിന്റെ റിട്ടേൺ പ്രിസിഷൻ: മെക്കാനിക്കൽ ഒറിജിൻ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ ഓണാക്കിയതിനുശേഷമോ സീറോ റിട്ടേൺ ഓപ്പറേഷൻ നടത്തിയതിനുശേഷമോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയെ അതിന്റെ റിട്ടേൺ പ്രിസിഷൻ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. റിട്ടേൺ പ്രിസിഷൻ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗിൽ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉത്ഭവത്തിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉത്ഭവത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമായേക്കാം, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വ്യവസ്ഥാപിത സ്ഥാന പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.
- ഓരോ ലീനിയർ മോഷൻ ആക്സിസിന്റെയും ബാക്ക്ലാഷ്: മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ്, ഘർഷണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ട് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലനങ്ങൾക്കിടയിൽ മാറുമ്പോൾ, ബാക്ക്ലാഷ് സംഭവിക്കും. ത്രെഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയോ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് കോണ്ടൂർ മെഷീനിംഗ് നടത്തുകയോ പോലുള്ള പതിവ് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലനങ്ങളുള്ള മെഷീനിംഗ് ജോലികളിൽ, ബാക്ക്ലാഷ് മെഷീനിംഗ് പാതയിൽ "സ്റ്റെപ്പ്" പോലുള്ള പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
- ഓരോ റോട്ടറി മോഷൻ ആക്സിസിന്റെയും (റോട്ടറി വർക്ക്ടേബിൾ) പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും: റോട്ടറി വർക്ക്ടേബിളുകളുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് റോട്ടറി മോഷൻ അക്ഷങ്ങളുടെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വിതരണ സവിശേഷതകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റോട്ടറി അച്ചുതണ്ടിന്റെ കൃത്യത ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിലെ കോണീയ കൃത്യതയും വിതരണ ഏകീകൃതതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
- ഓരോ റോട്ടറി മോഷൻ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും ഉത്ഭവത്തിന്റെ റിട്ടേൺ പ്രിസിഷൻ: ലീനിയർ മോഷൻ അച്ചുതണ്ടിന് സമാനമായി, റോട്ടറി മോഷൻ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഉത്ഭവത്തിന്റെ റിട്ടേൺ പ്രിസിഷൻ സീറോ റിട്ടേൺ ഓപ്പറേഷനുശേഷം അതിന്റെ പ്രാരംഭ കോണീയ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയോ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണിത്.
- ഓരോ റോട്ടറി മോഷൻ ആക്സിസിന്റെയും ബാക്ക്ലാഷ്: റോട്ടറി ആക്സിസ് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഭ്രമണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ബാക്ക്ലാഷ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണ്ടൂർ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോഴോ കോണീയ ഇൻഡെക്സിംഗ് നടത്തുമ്പോഴോ കോണീയ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി കൃത്യതയെയും സ്ഥാന കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.
(III) പരിശോധനാ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും
പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷന്റെ പരിശോധനയ്ക്ക് സാധാരണയായി ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഒരു ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിച്ചും അതിന്റെ ഇടപെടൽ ഫ്രിഞ്ചുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ അളക്കുന്നതിലൂടെയും കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ സ്ഥാനചലനം കൃത്യമായി അളക്കുന്നു, അതുവഴി പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ, ബാക്ക്ലാഷ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സൂചകങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിൽ നേരിട്ട് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ വായിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ സ്ഥാന വിവരങ്ങൾ തിരികെ നൽകുന്നു, ഇത് പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കാം.
IV. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ പരിശോധന
(I) കൃത്യത മുറിക്കുന്നതിന്റെ സ്വഭാവവും പ്രാധാന്യവും
ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ എന്നത് ഒരു സമഗ്രമായ കൃത്യതയാണ്, ഇത് ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രകടനം, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിച്ചുകൊണ്ട് യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ടൂളിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രിസിഷൻ ലെവലിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിന്റെ അന്തിമ സ്ഥിരീകരണമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമോ എന്നതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
(II) പരിശോധന വർഗ്ഗീകരണവും ഉള്ളടക്കവും
- സിംഗിൾ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പരിശോധന
- ബോറിംഗ് കൃത്യത - വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ട്രിക്കിറ്റി: മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ബോറിംഗ് ഒരു സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. റോട്ടറി, ലീനിയർ ചലനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ബോറഡ് ഹോളിന്റെ വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ട്രിക്കിറ്റിയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതാ നിലയെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശകുകൾ ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ സിലിണ്ട്രിക്കറ്റി പിശകുകൾ ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് വളയാൻ കാരണമാകും, ഇത് മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി യോജിക്കുന്ന കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.
- എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്ലാനർ മില്ലിംഗിന്റെ പരന്നതും സ്റ്റെപ്പ് വ്യത്യാസവും: എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിനും ടൂൾ മൂവ്മെന്റ് പ്ലെയിനും ഇടയിലുള്ള സമാന്തരതയെയും ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ യൂണിഫോം വെയറിനെയും ഫ്ലാറ്റ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റെപ്പ് വ്യത്യാസം പ്ലാനർ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റെപ്പ് വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, X, Y പ്ലെയിനുകളിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന ഏകീകൃതതയിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
- എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സൈഡ് മില്ലിംഗിന്റെ ലംബതയും സമാന്തരതയും: സൈഡ് ഉപരിതലം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലംബതയും സമാന്തരതയും യഥാക്രമം സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ അച്ചുതണ്ടിനും കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള ലംബതയും വശങ്ങളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണവും റഫറൻസ് പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള സമാന്തര ബന്ധവും പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ വശങ്ങളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി കൃത്യതയും അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
- ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോംപ്രിഹെൻസീവ് ടെസ്റ്റ് പീസ് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യമായ പരിശോധന
- തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കായുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം
- ബോർ ഹോൾ സ്‌പെയ്‌സിംഗിന്റെ കൃത്യത - X-ആക്സിസ് ദിശ, Y-ആക്സിസ് ദിശ, ഡയഗണൽ ദിശ, ഹോൾ വ്യാസം വ്യതിയാനം എന്നിവയിൽ: ബോർ ഹോൾ സ്‌പെയ്‌സിംഗിന്റെ കൃത്യത, X, Y തലങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെയും വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവിനെയും സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഹോൾ വ്യാസ വ്യതിയാനം ബോറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത സ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
- എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗിന്റെ നേരായത, സമാന്തരത, കനം വ്യത്യാസം, ലംബത: എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രതലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യത ബന്ധം കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. നേരായത, സമാന്തരത, ലംബത എന്നിവ യഥാക്രമം പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കനം വ്യത്യാസം Z-ആക്സിസ് ദിശയിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ കൃത്യതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
- രണ്ട്-അക്ഷ ലിങ്കേജിന്റെ നേരായത, സമാന്തരത, ലംബത എന്നിവ നേർരേഖകളുടെ മില്ലിംഗ്: നേർരേഖകളുടെ രണ്ട്-അക്ഷ ലിങ്കേജ് മില്ലിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന കോണ്ടൂർ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ്. X, Y അക്ഷങ്ങൾ ഏകോപനത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പാത കൃത്യത വിലയിരുത്താൻ ഈ കൃത്യതാ പരിശോധനയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് വിവിധ നേരായ കോണ്ടൂർ ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
- എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ആർക്ക് മില്ലിങ്ങിന്റെ വൃത്താകൃതി: ആർക്ക് മില്ലിങ്ങിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ആർക്ക് ഇന്റർപോളേഷൻ ചലന സമയത്ത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശകുകൾ ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആർക്ക് കോണ്ടൂരുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതി കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.
- തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്കായുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം
(III) കൃത്യത പരിശോധന മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളും ആവശ്യകതകളും
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും യോഗ്യതയുള്ളതായി അംഗീകരിച്ചതിനുശേഷം കട്ടിംഗ് കൃത്യതാ പരിശോധന നടത്തണം. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല മൂർച്ചയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സാധാരണ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനം, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ പ്രകടനം അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേസമയം, പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി അളക്കണം, കൂടാതെ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രൊഫൈലോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുടെ വിവിധ സൂചകങ്ങൾ സമഗ്രമായും കൃത്യമായും വിലയിരുത്തണം.
വി. ഉപസംഹാരം
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ നൽകുമ്പോൾ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, കട്ടിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയുടെ പരിശോധന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. ജ്യാമിതീയ കൃത്യത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന കൃത്യതയ്ക്ക് ഒരു ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ചലന നിയന്ത്രണത്തിൽ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവിന്റെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയാണ്. യഥാർത്ഥ സ്വീകാര്യത പ്രക്രിയയിൽ, പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും കർശനമായി പാലിക്കുകയും ഉചിതമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും സ്വീകരിക്കുകയും വിവിധ കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ സമഗ്രമായും സൂക്ഷ്മമായും അളക്കുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൂന്ന് കൃത്യതാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഔദ്യോഗികമായി ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് സേവനങ്ങളും നൽകുകയും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്കും കൂടുതൽ കൃത്യതയിലേക്കും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കൃത്യത പതിവായി പുനഃപരിശോധിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും അതിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ തുടർച്ചയായ വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്.