ഇന്നത്തെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ,സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ കാരണം അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിനും, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. കട്ടിംഗിൽ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ലേഖനം ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ പ്രസക്തമായ പോയിന്റുകളിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങും.സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ.

1, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ കാരണം,സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ടുവച്ചിട്ടുണ്ട്. മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:
(1) വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും
ഒന്നാമതായി, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഈടും ഉണ്ടായിരിക്കണം. തുടർച്ചയായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽസിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് ശക്തികളെയും താപ ലോഡുകളെയും ഉപകരണം വളരെക്കാലം നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിലോ അതിന്റെ ഈട് കുറവാണെങ്കിലോ, അകാല തേയ്മാനം, അരികുകളുടെ തകർച്ച തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രമല്ല, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, ന്യായമായ ഉപകരണ ഘടന രൂപകൽപ്പന എന്നിവയുള്ള ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.
(2) കാഠിന്യവും ശക്തിയും
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ദ്രുത ഫീഡും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ദ്രുത ഫീഡും ഉപകരണത്തെ വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളെ നേരിടാൻ ഇടയാക്കും. ഉപകരണ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു; അപര്യാപ്തമായ ശക്തി ഉപകരണം പൊട്ടുന്നതിനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക തുടങ്ങിയ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ച് ഉപകരണത്തിന് മതിയായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
(3) ചിപ്പ് പൊട്ടലും നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനവും
യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നല്ല ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനം ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്. പ്രക്രിയയിൽസി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ്, തുടർച്ചയായ ചിപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനവും ശേഖരണവും. ഉപകരണത്തിന് ഫലപ്രദമായി ചിപ്പുകൾ പൊട്ടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണത്തിന്റെയോ വർക്ക്പീസിന്റെയോ ചുറ്റും ചിപ്പുകൾ പൊതിയാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിനും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. നല്ല ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ നേടുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകൃതി, മുൻ ആംഗിൾ, പിൻ ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗവും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.
(4) എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ക്രമീകരണത്തിന്റെയും സൗകര്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ടൂൾ പൊസിഷൻ ക്രമീകരണവും കാരണം, ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയും സങ്കീർണ്ണവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, അത് ധാരാളം സമയം പാഴാക്കും. അതിനാൽ, ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും ക്രമീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലളിതമായ ഘടന, വിശ്വസനീയമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും, സൗകര്യപ്രദമായ ക്രമീകരണവുമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(5) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉപകരണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണ വസ്തുക്കൾസിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, പൂശിയ അലോയ്കൾ, സെറാമിക്സ്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, ഡയമണ്ട് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടന സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യവും പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ട്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; കോട്ട് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിലൂടെ അവയുടെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വിവിധ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
വിവിധ തരം ഉണ്ട്സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻവ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം. താഴെ പറയുന്നവയാണ് സാധാരണ വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ:
(1) ഉപകരണ ഘടന അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു
സംയോജിത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നത് എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗവും ഷാങ്കും മൊത്തത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളിന് ലളിതമായ ഘടനയും ഉയർന്ന ശക്തിയുമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസകരവും ഉയർന്ന വിലയുമുണ്ട്. ലളിതമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
കൊത്തിയെടുത്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഇൻലേയ്ഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നത് ബ്ലേഡോ പല്ലുകളോ കട്ടിംഗ് ബോഡിയിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇൻലേയ്ഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ, ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ. എംബഡഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ബ്ലേഡുകളോ പല്ലുകളോ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ നല്ല വൈവിധ്യവും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ഉണ്ടായിരിക്കും.
പ്രത്യേക തരം മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രത്യേക തരം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നത് ഫോർമിംഗ് ടൂളുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഫോം ചെയ്ത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഗിയർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സ്പ്ലൈൻ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; കോമ്പോസിറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ.
(2) ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ടങ്സ്റ്റൺ, ക്രോമിയം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഗണ്യമായ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു തരം ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീലാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യവും പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ ആഘാത ലോഡുകളെ നേരിടാനും കഴിയും. ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രകടനമനുസരിച്ച്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
യൂണിവേഴ്സൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഇതിന്റെ കാഠിന്യം 62 മുതൽ 69HRC വരെയാണ്, ഇതിന് നിശ്ചിത വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 45 മുതൽ 60m/min ൽ കൂടുതലല്ല, ഇത് അതിവേഗ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.
ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡാണിത്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാർബണിന്റെയും വനേഡിയത്തിന്റെയും ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ലഭിക്കും. ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ചുവന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ 620-660 ℃-ൽ 60HRC കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും കഴിയും. ഇതിന്റെ ഈട് പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 2-3.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ലോഹ കാർബൈഡുകൾ (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് മുതലായവ) പൊടി, ബൈൻഡറുകൾ (കൊബാൾട്ട്, നിക്കൽ മുതലായവ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഹാർഡ് അലോയ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം എന്നീ സവിശേഷതകളുണ്ട്, 100-300m/min എന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനും റഫ് മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അവയുടെ ഘടനയും പ്രകടനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ടങ്സ്റ്റൺ കോബാൾട്ട് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം കോബാൾട്ട് (YT), ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം ടാന്റലം (നിയോബിയം) കോബാൾട്ട് (YW) എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.
ടങ്സ്റ്റൺ കോബാൾട്ട് (YG) ഹാർഡ് അലോയ്കൾ: YG ഹാർഡ് അലോയ്കൾക്ക് ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവും നല്ല കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം കൊബാൾട്ട് (YT) ഹാർഡ് അലോയ്കൾ: YT ഹാർഡ് അലോയ്കൾക്ക് ഉയർന്ന ടൈറ്റാനിയം ഉള്ളടക്കവും നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം ടാന്റലം (നിയോബിയം) കൊബാൾട്ട് (YW) ഹാർഡ് അലോയ്: YW ഹാർഡ് അലോയ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയുമായി YG, YT ഹാർഡ് അലോയ്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.
പൂശിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
കോട്ടഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, TiC, TiN, Al2O3 മുതലായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കുന്നു. കോട്ടഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കോട്ടഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ വിവിധ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ്.
സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്യപ്പെടുന്ന അലുമിന (Al2O3), സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് (Si3N4) പോലുള്ള സെറാമിക് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിതമാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, നല്ല രാസ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 500-1000m/min വരെ എത്താം, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പൊട്ടലും മോശം ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആഘാത ലോഡുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN) കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിച്ച ഒരു സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൽ വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേതാണ് കാഠിന്യം. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, നല്ല രാസ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 1000-2000 മീ/മിനിറ്റിൽ എത്താം, ഇത് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിനും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ക്വഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീൽ, ശീതീകരിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്.
വജ്രം മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രകൃതിയിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവാണ് വജ്രം, വജ്രം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 2000-5000 മീ/മിനിറ്റിൽ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് നോൺ-ഫെറസ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളുടെ അതിവേഗ കട്ടിംഗിനും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വജ്രം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യവുമല്ല, കാരണം വജ്രങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇരുമ്പുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

3, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
CNC മെഷീനിംഗിനായി വിവിധ തരം ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ പ്രകടന സവിശേഷതകളും പ്രയോഗക്ഷമതയുമുണ്ട്. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(1) ലോഹ കട്ടിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ
ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് സാധാരണയായി പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉണ്ടായിരിക്കണം, അവയിൽ കാഠിന്യം, ശക്തി, ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, താപ ചാലകത മുതലായവ കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.
ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ തേയ്മാനത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവാണ് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാന പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്. ഒടിവിനെയും രൂപഭേദത്തെയും ചെറുക്കാനുള്ള ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവാണ് ശക്തി, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും. ചുവന്ന കാഠിന്യം എന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനുള്ള ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, നല്ല ചുവന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അതിവേഗ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. താപ ചാലകത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജന ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നല്ല താപ ചാലകതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കട്ടിംഗ് താപം വേഗത്തിൽ കൈമാറാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(2) അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ വസ്തു
അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ വസ്തുവിന് കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുപോലെ നല്ല ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, താപ ചാലകത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് തൂക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(3) പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ
പ്രായോഗിക പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനം കാരണം ഹാർഡ് അലോയ്, കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് അതിവേഗ കട്ടിംഗിന്റെയും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന്റെയും ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പൂശിയ ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അവയുടെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിലൂടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും വജ്രം മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല ചുവന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളെ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും; വജ്രം മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്, ഇത് നോൺ-ഫെറസ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെപ്പോലെ കഠിനവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമല്ലെങ്കിലും, നല്ല കാഠിന്യവും പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള കട്ടിംഗും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ അവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും ചില പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്.
സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, പക്ഷേ അവ പൊട്ടുന്നതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിനും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യവുമാണ്.
4, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
(1) മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനം
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ഫീഡ് റേറ്റ്, പവർ, ടോർക്ക് മുതലായവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രകടന സവിശേഷതകളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അതിന്റെ സാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടാൻ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, പൂശിയ ഹാർഡ് അലോയ് ടൂളുകൾ, സെറാമിക് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഹൈ-പവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ഇന്റഗ്രൽ ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
(2) വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ ചാലകത മുതലായവയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, YG തരം ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; സ്റ്റീൽ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, YT തരം ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ട് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ്; ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(3) പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം
മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ തരം (ഉദാഹരണത്തിന്, റഫ് മെഷീനിംഗ്, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്) കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്) എന്നിവയും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡ് ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പോലുള്ള വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂശിയ ഹാർഡ് അലോയ് ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൂളുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(4) കട്ടിംഗ് തുക
കട്ടിംഗ് അളവിന്റെ വ്യാപ്തി നേരിട്ട് ഉപകരണം വഹിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് താപവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല താപ പ്രതിരോധവുമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ചെറിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
5, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങളും രീതികളും
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കാവുന്നതാണ്:
(1) പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക
ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ (പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ളവ) എന്നിവ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(2) വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വിശകലനം ചെയ്യുക
അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ, കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ ചാലകത മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം വിശകലനം ചെയ്യുക.
(3) ഉപകരണ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക
പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളും അനുസരിച്ച്, എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബോറിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉചിതമായ തരം ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(4) ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക
കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മെഷീൻ പ്രകടനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം, നീളം, അരികുകളുടെ എണ്ണം, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, ലീഡിംഗ് ആംഗിൾ, ട്രെയിലിംഗ് ആംഗിൾ, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.
(5) കട്ടിംഗ് ടൂൾ ബ്രാൻഡുകളും വിതരണക്കാരും തിരഞ്ഞെടുക്കുക
കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരവും പാരാമീറ്ററുകളും നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡുകളെയും വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാരെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

6, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും.
ഉചിതമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആദ്യപടി മാത്രമാണ്, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും ഒരുപോലെ നിർണായകമാണ്.
(1) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിനും ടൂൾ ഹോൾഡറിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഉപകരണം ദൃഢമായും കൃത്യമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിശയിലും സ്ഥാനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
(2) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് സാധാരണ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രധാനം. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും ചെറിയ ഫീഡ് നിരക്കുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(3) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉപകരണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉചിതമായ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ്, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(4) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും
പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ചിപ്പുകളും എണ്ണ കറകളും സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കണം. എന്തെങ്കിലും തേയ്മാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ, തുരുമ്പ് പ്രൂഫ് ഓയിൽ പുരട്ടൽ, ടൂൾ ഹാൻഡിലിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കൽ തുടങ്ങിയ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം.

7, ഉപസംഹാരം
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്, ഇതിന് മെഷീൻ പ്രകടനം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ, കട്ടിംഗ് അളവുകൾ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യത്തെയും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗവും പരിപാലന മാനേജ്മെന്റും ശക്തിപ്പെടുത്തണം.